دھات کی فنشنگ کی دکان نے پانچ ماہ کی سروس کے بعد الکلائن کلیننگ ٹینک سے PTFE وسرجن ہیٹر نکالا۔ میان کی سطح ایک سخت، شیشے والی فلم سے ڈھکی ہوئی تھی جو پتلا تیزاب کے ذریعے ہٹانے کے خلاف مزاحمت کرتی تھی۔ دیکھ بھال کرنے والی ٹیم کو فلم کو توڑنے کے لیے چھینی کا استعمال کرنا پڑا، جس نے کئی جگہوں پر PTFE کو گھیر لیا۔ فلم عام کیلشیم کاربونیٹ پیمانے پر نہیں تھی۔ یہ ایک سلیکیٹ گلاس تھا جو ہیٹر کی سطح پر ملا ہوا تھا۔
سلیکیٹ گلاس فلمیں PTFE وسرجن ہیٹر پر پائے جانے والے سب سے زیادہ مضبوط ذخائر میں سے ہیں۔ یہ الکلائن صفائی کے حماموں میں بنتے ہیں جن میں سوڈیم سلیکیٹ ہوتا ہے، جو بفرنگ، سنکنرن کو روکنے اور مٹی کی معطلی کے لیے استعمال ہونے والا ایک عام اضافہ ہے۔ سلیکیٹ گرم سطحوں پر پولیمرائز کر کے شیشے کی طرح کی ایک پرت بناتی ہے جو کیمیاوی طور پر PTFE سے جڑ جاتی ہے۔
سلیکیٹ فلمیں گرم سطحوں پر کیوں بنتی ہیں۔
سوڈیم سلیکیٹ سوڈیم آکسائیڈ اور سلکان ڈائی آکسائیڈ کا مرکب ہے۔ حل میں، یہ سلیکیٹ آئنوں کے طور پر موجود ہے. جب محلول کسی گرم سطح سے رابطہ کرتا ہے، تو سلیکیٹ پولیمرائزز-سلیکیٹ آئنوں کو آپس میں جوڑ کر لمبی زنجیریں اور نیٹ ورک بناتا ہے۔ پولیمرائزیشن درجہ حرارت اور گرم سطح پر پانی کے بخارات سے چلتی ہے۔
پولیمرائزڈ سلیکیٹ ایک ایسی فلم بناتا ہے جو سخت، کیمیائی طور پر مزاحم اور سطح سے مضبوطی سے جڑی ہوئی ہوتی ہے۔ فلم زیادہ سلیکیٹ ذخائر کے طور پر بڑھتی ہے. یہ وقت کے ساتھ ساتھ گاڑھا اور زیادہ شیشہ-کی طرح بن جاتا ہے۔ کاربونیٹ اسکیل کے برعکس، جو مکینیکل انٹرلاکنگ کے ذریعے چلتا ہے، سلیکیٹ فلمیں PTFE سطح سے کیمیائی طور پر جڑ جاتی ہیں۔
| سلیکیٹ ارتکاز | غسل کا درجہ حرارت | میان سطح کا درجہ حرارت | فلم کی تشکیل کی شرح | 1 ملی میٹر فلم کا وقت |
|---|---|---|---|---|
| 1–2% | 60 ڈگری | 75 ڈگری | کم | 6-12 ماہ |
| 2–4% | 70 ڈگری | 85 ڈگری | اعتدال پسند | 3-6 ماہ |
| 4–6% | 75 ڈگری | 95 ڈگری | اعلی | 6-12 ہفتے |
| >6% | 80 ڈگری | 105 ڈگری + | بہت اعلیٰ | 3-6 ہفتے |
سلیکیٹ فلم کی تشکیل کی شرح ارتکاز اور میان درجہ حرارت کے کام کے طور پر
سلیکیٹ فلمیں کاربونیٹ اسکیل سے زیادہ نقصان دہ کیوں ہیں؟
کاربونیٹ پیمانہ نسبتاً نرم اور غیر محفوظ ہے۔ یہ مکینیکل انٹرلاکنگ اور کمزور وین ڈیر والز فورسز کے ذریعے چلتی ہے۔ پتلا تیزاب اسے تحلیل کرتا ہے، اور نیچے کی PTFE سطح عام طور پر برقرار رہتی ہے۔
سلیکیٹ فلمیں مختلف ہیں۔ وہ سخت، گھنے، اور کیمیائی طور پر PTFE سے جڑے ہوئے ہیں۔ سلیکیٹ نیٹ ورک پولیمر سطح کے ساتھ ہم آہنگی بانڈز بناتا ہے۔ فلم تیزاب میں تحلیل نہیں ہوتی ہے۔ اسے الکلائن کی صفائی یا مکینیکل ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مکینیکل ہٹانا-سکراپنگ، چھینی، یا کھرچنے والا بلاسٹنگ-پی ٹی ایف ای کو نقصان پہنچاتا ہے اور مستقبل میں فلم بنانے کے لیے نیوکلیشن سائٹس بناتا ہے۔ تباہ شدہ علاقے اصل ہموار سطح کے مقابلے سلیکیٹ بانڈنگ کے لیے زیادہ قابل قبول ہوتے ہیں۔
میان سطح کے درجہ حرارت کا کردار
سلیکیٹ پولیمرائزیشن کی شرح درجہ حرارت کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ ہر 10 ڈگری کا اضافہ شرح کو تقریباً دوگنا کر دیتا ہے۔ 95 ڈگری سطح کے درجہ حرارت پر چلنے والا ہیٹر 85 ڈگری پر ایک سے دو گنا تیز رفتار سے سلیکیٹ فلم بناتا ہے۔
سطح کا درجہ حرارت واٹ کی کثافت اور بہاؤ کے حالات پر منحصر ہے۔ اعتدال سے مشتعل غسل میں 1.4 W/cm² پر چلنے والے ہیٹر کی سطح کا درجہ حرارت بلک سے 15-20 ڈگری زیادہ ہو سکتا ہے۔ 0.9 W/cm² پر ایک ہیٹر کی سطح کا درجہ حرارت بلک سے صرف 10-12 ڈگری ہو سکتا ہے۔ کم واٹ کی کثافت سطح کے درجہ حرارت کو کم کرتی ہے اور فلم کی تشکیل کو سست کر دیتی ہے۔
سلیکیٹ فلم کی تشکیل کو روکنا
سب سے مؤثر روک تھام میان کی سطح کے درجہ حرارت کو کم کرنا ہے۔ کم واٹ کی کثافت سطح کو ٹھنڈا رکھتی ہے اور پولیمرائزیشن کی شرح کو کم کرتی ہے۔ 0.9 W/cm² پر کام کرنے والا ہیٹر 1.4 W/cm² پر 1 ملی میٹر فلم بنانے میں دو گنا زیادہ وقت لے سکتا ہے۔
ایک پالش سطح سلیکیٹ فلم کی چپکنے والی طاقت کو کم کرتی ہے۔ ایک ہموار سطح کم نیوکلیشن سائٹس اور کم مکینیکل انٹر لاکنگ فراہم کرتی ہے۔ پالش شدہ سطحیں معیاری سطحوں کے مقابلے میں صفائی کے وقفے کو 30-50% تک بڑھاتی ہیں۔
باقاعدگی سے صفائی فلم کو گاڑھا اور مضبوط ہونے سے پہلے ہٹا دیتی ہے۔ موٹی فلم کے مقابلے میں ایک پتلی فلم کو ہٹانا آسان ہے۔ صفائی کا وقفہ معائنہ کے نتائج پر مبنی ہونا چاہیے، نہ کہ ایک مقررہ کیلنڈر پر۔
| روک تھام کی پیمائش | فلم کی تشکیل پر اثر | عمل درآمد |
|---|---|---|
| کم واٹ کثافت، 0.9 W/cm² | سست پولیمرائزیشن | ہیٹر ڈیزائن |
| پالش سطح | کم آسنجن | ہیٹر ختم |
| باقاعدگی سے صفائی | موٹی فلم کو روکتا ہے۔ | بحالی کا شیڈول |
| سلیکیٹ حراستی میں کمی | کم جمع کرنے کی شرح | غسل کیمسٹری کنٹرول |
الکلائن کلینرز میں سلیکیٹ فلم کی تشکیل کے لیے روک تھام کے اقدامات
ہیٹر کو نقصان پہنچائے بغیر سلیکیٹ فلموں کی صفائی
سلیکیٹ فلمیں تیزاب میں تحلیل نہیں ہوتی ہیں۔ انہیں الکلائن کی صفائی یا مکینیکل ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک الکلین صفائی کا محلول-عام طور پر 5-10% سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ 50-60 ڈگری پر -سلیکیٹ فلم کو نرم کر سکتا ہے اور اسے صاف کرنے دیتا ہے۔ فلم کے ساتھ رابطے کو برقرار رکھنے کے لیے صفائی کے حل کو گردش یا مشتعل کیا جانا چاہیے۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ فلم کو ہٹا دیا گیا ہے، صفائی کے بعد ہیٹر کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔
مکینیکل ہٹانا ایک آخری حربہ ہونا چاہیے۔ اگر مکینیکل ہٹانا ضروری ہو تو، پلاسٹک کی کھرچنی یا نرم برش استعمال کریں۔ تار برش، دھاتی کھرچنے والے، یا کھرچنے والے پیڈ استعمال نہ کریں، جو PTFE کو نقصان پہنچائیں گے۔
جب سلیکیٹ فلم تصریح کے مسئلے کی نشاندہی کرتی ہے۔
ایک ہیٹر جو باقاعدگی سے صفائی کے باوجود موٹی سلیکیٹ فلمیں تیار کرتا ہے اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ہیٹر واٹ کی کثافت پر کام کر رہا ہے جو غسل کیمسٹری کے لیے بہت زیادہ ہے۔ کم واٹ کی کثافت، ایک چمکدار سطح، اور سطح کے بڑے حصے کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق PTFE وسرجن ہیٹر کی ترتیب سلیکیٹ جمع ہونے کی بنیادی وجہ کو حل کرتی ہے۔ تصریح کے عمل کے لیے غسل کیمسٹری، سلیکیٹ ارتکاز، آپریٹنگ درجہ حرارت، اور مطلوبہ واٹج کی ضرورت ہوتی ہے۔ سلیکیٹ کے ساتھ سہولیات کے لیے-جس میں الکلائن کلینر ہوتے ہیں، یہ ایپلیکیشن-مخصوص طریقہ فلم کی تشکیل کو کم کرتا ہے اور ہیٹر کی سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
