PTFE وسرجن ہیٹر کے بڑھتے ہوئے خط وحدانی کے پیچھے کرائس سنکنرن کی کیا وجہ ہے؟

ایک کیمیکل پلانٹ نے چودہ ماہ کی سروس کے بعد سلفیورک ایسڈ کے پکلنگ ٹینک سے PTFE وسرجن ہیٹر نکالا۔ عمل کا سامنا کرنے والی میان کی سطح اچھی حالت میں تھی۔ بڑھتے ہوئے بریکٹ کے پیچھے کا علاقہ-وہ علاقے جہاں بریکٹ ہیٹر سے رابطہ کرتے ہیں-گہرے داغ اور گڑھے دکھاتے ہیں۔ پی ٹی ایف ای کے نیچے کی دھات رگڑ چکی تھی، اور دو جگہوں پر سنکنرن اتنی گہرائی میں داخل ہو گئی تھی کہ پن ہول کا رساو پیدا ہو گیا۔

کریائس سنکنرن بڑھتے ہوئے بریکٹ اور ہیٹر کی سطح کے درمیان تنگ خلا میں ہوتا ہے۔ یہ خلا سیال کی گردش کے لیے بہت چھوٹا ہے لیکن عمل کے سیال کے داخل ہونے کے لیے کافی بڑا ہے۔ خلا میں موجود سیال جمود کا شکار ہو جاتا ہے، اور شگاف کے اندر کیمسٹری ان طریقوں سے بدل جاتی ہے جو سنکنرن کو تیز کرتے ہیں۔

بڑھتے ہوئے بریکٹ کے پیچھے دراڑیں کیوں بنتی ہیں۔

بڑھتے ہوئے بریکٹ ہیٹر کے ساتھ ویلڈنگ، بولٹنگ یا کلیمپنگ کے ذریعے منسلک ہوتے ہیں۔ منسلکہ کا ہر طریقہ بریکٹ اور ہیٹر کی سطح کے درمیان ایک دراڑ پیدا کرتا ہے۔ شگاف ایک انچ کے چند ہزارواں حصہ چوڑا ہو سکتا ہے، لیکن یہ اتنا بڑا ہے کہ مائع کیپلیری عمل سے گھس سکے۔

دراڑ بلک بہاؤ سے محفوظ ہے۔ اندر کا سیال گردش نہیں کر سکتا۔ آکسیجن اور دیگر تحلیل شدہ پرجاتیوں کو سنکنرن کے رد عمل سے استعمال کیا جاتا ہے لیکن اسے دوبارہ نہیں بھرا جا سکتا۔ درار کے سیال کی کیمسٹری بدل جاتی ہے۔

بریکٹ اٹیچمنٹ کے طریقے اور ان کے کرائیوس سنکنرن کا خطرہ

کریائس سنکنرن کی کیمسٹری

ایک شگاف میں، سیال میں تحلیل آکسیجن ابتدائی سنکنرن رد عمل سے کھا جاتی ہے۔ آکسیجن کو دوبارہ نہیں بھرا جا سکتا کیونکہ دراڑ بلک بہاؤ سے محفوظ ہے۔ شگاف کے اندر آکسیجن کا ارتکاز کم ہو جاتا ہے، جبکہ باہر کا ارتکاز زیادہ رہتا ہے۔ فرق آکسیجن کی حراستی سیل بناتا ہے۔

شگاف کے اندر کی دھات اینوڈک بن جاتی ہے-اس کی خرابی ہوتی ہے۔ دراڑ کے باہر کی دھات کیتھوڈک بن جاتی ہے-یہ محفوظ ہے۔ شگاف کے اندر سنکنرن کی شرح تیز ہوتی ہے۔

سنکنرن کے رد عمل سے پیدا ہونے والے دھاتی آئن بلک سیال سے کلورائد آئنوں کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں۔ شگاف کے اندر کلورائد کا ارتکاز بڑھتا ہے، بعض اوقات بلک ارتکاز سے کئی گنا تک پہنچ جاتا ہے۔ زیادہ کلورائد کا ارتکاز سنکنرن کو مزید تیز کرتا ہے۔

دھاتی آئنوں کے ہائیڈرولائز ہونے کے ساتھ ہی دراڑ کے اندر کا پی ایچ گر جاتا ہے۔ تیزابی ماحول سنکنرن کو اور بھی تیز کرتا ہے۔ نتیجہ ایک تیزی سے گہرا گڑھا ہے جو ہیٹر میان میں گھس سکتا ہے۔

PTFE-کوٹیڈ ہیٹر اب بھی کیوں کمزور ہیں۔

ہیٹر پر PTFE کوٹنگ کا مقصد بنیادی دھات کو عمل کے سیال سے بچانا ہے۔ لیکن کوٹنگ بریکٹ اور ہیٹر کے درمیان دراڑ تک نہیں پھیلتی ہے۔ اگر بریکٹ کی تنصیب کے دوران کوٹنگ کو نقصان پہنچا ہے، یا اگر دراڑ کو مکمل طور پر سیل نہیں کیا گیا ہے، تو عمل کا سیال ننگی دھات سے رابطہ کر سکتا ہے۔

یہاں تک کہ اگر کوٹنگ برقرار ہے، تو دراڑ کوٹنگ اور بریکٹ کے درمیان بن سکتی ہے۔ کوٹنگ قدرے پارگمی ہو سکتی ہے، اور کوٹنگ میں گھسنے والا سیال کوٹنگ اور دھات کے درمیان دراڑ پیدا کرتا ہے۔

کریوس سنکنرن کی روک تھام

سب سے مؤثر روک تھام درار کو ختم کرنا ہے۔ ایک بریکٹ جسے پورے-دخول والے ویلڈ کے ساتھ ہیٹر میں ویلڈ کیا جاتا ہے اس میں کوئی شگاف نہیں ہوتا ہے۔ ویلڈ جوائنٹ کو سیل کرتا ہے اور سیال کو داخل ہونے سے روکتا ہے۔

اگر ویلڈنگ عملی نہیں ہے تو، ایک گسکیٹ یا سیلانٹ اس شگاف کو بھر سکتا ہے۔ PTFE گسکیٹ یا فلورو پولیمر سیلنٹ سیال کو بریکٹ اور ہیٹر کے درمیان خلا میں داخل ہونے سے روکتا ہے۔

بریکٹ اور ہیٹر کے درمیان ایک ٹھوس PTFE پیڈ دراڑ کو مکمل طور پر ختم کر دیتا ہے۔ پیڈ دبانے کے قابل ہے اور خلا کو بھرتا ہے، اور PTFE کیمیائی طور پر غیر فعال ہے۔

بڑھتے ہوئے بریکٹ کے پیچھے کریوس سنکنرن کی روک تھام کے اقدامات

جب کریائس سنکنرن ڈیزائن کے مسئلے کی نشاندہی کرتا ہے۔

ایک ہیٹر جو مناسب بریکٹ ڈیزائن کے باوجود شگاف کو تیار کرتا ہے اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ کوٹنگ یا بریکٹ کا مواد اطلاق کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ویلڈڈ بریکٹس، PTFE گسکیٹ، یا ٹھوس PTFE پیڈز کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق PTFE وسرجن ہیٹر کی ترتیب کرائس کے سنکنرن کی بنیادی وجہ کو حل کرتی ہے۔ تفصیلات کے عمل میں غسل کی کیمسٹری، آپریٹنگ درجہ حرارت، بریکٹ ڈیزائن، اور مطلوبہ واٹج کی ضرورت ہوتی ہے۔ جارحانہ کیمسٹری کے ساتھ سہولیات کے لیے، یہ ایپلیکیشن-مخصوص نقطہ نظر شگاف کو کم کرتا ہے اور ہیٹر کی سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔