پی ایف اے لائننگ مکینیکل ابریشن اور پتلی پرفوریشن کی ناکامی اور مکمل-عمل کی روک تھام کنٹرول اسکیم کا طریقہ کار

پی ایف اے استر کی کھرچنے کی ناکامی کا مطلب ہے کہ ٹھوس ذرات، کرسٹل تلچھٹ اور درمیانے درجے میں تیز-تیز رفتار سیال پی ایف اے لائنڈ ہیٹنگ ٹیوبوں کی اندرونی استر کی سطح کو مسلسل کھرچتے اور رگڑتے ہیں۔ استر کا مواد آہستہ آہستہ سطح کی تہہ سے اندر کی طرف گھس جاتا ہے، جس کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ پتلا ہو جاتا ہے اور یہاں تک کہ سنکنرن پرت کا براہ راست سوراخ بھی ہو جاتا ہے۔ ایک بار جب استر کے ذریعے پہنا جاتا ہے، سنکنرن مائع براہ راست کاربن اسٹیل بیس پائپ سے رابطہ کرے گا اور تیزی سے زنگ لگنے اور سبسٹریٹ میں داخل ہونے کا سبب بنے گا۔ اس قسم کا نقصان زیادہ تر پائپ لائنوں میں ہوتا ہے جو گارا، گرینولر میڈیم اور ہائی-بہاؤ-ریٹ گردش کرنے والے سیال کو پہنچاتا ہے، جس کا تعلق دھاتی استر کی سطح پر مکینیکل پہن کو پہنچنے والے نقصان سے ہوتا ہے۔

1. ابریشن پروگریسو ڈیمیج میکانزم

مکمل PFA استر ہموار سطح اور جامد یا کم- بہاؤ کلین میڈیم کے تحت اچھی پہننے کی مزاحمت رکھتی ہے۔ جب میڈیم سخت ٹھوس نجاست پر مشتمل ہوتا ہے، تو یہ ذرات آپس میں ٹکراتے ہیں اور سیال کے بہاؤ کے ساتھ استر کی اندرونی دیوار کو کھرچ دیتے ہیں۔ طویل-طویل مدتی سائیکلک فلشنگ کے ساتھ، استر کی سطح پر چھوٹے خروںچ بنتے ہیں اور کھردری گڑھوں میں پھیل جاتے ہیں۔ استر کی موٹائی مسلسل کاٹنے اور رگڑ کے تحت کم ہوتی رہتی ہے۔ کہنیوں، ٹیز اور موڑنے کی پوزیشنوں پر، بہاؤ کی سمت اچانک بدل جاتی ہے اور ذرات عمودی طور پر اثر انداز ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں سیدھے پائپ کے حصوں سے کہیں زیادہ تیزی سے مواد کا نقصان ہوتا ہے۔ جب بقایا موٹائی درمیانے درجے کے دباؤ کا مقابلہ نہیں کر سکتی ہے، استر پر پن ہولز اور گھسنے والے سوراخ ظاہر ہوتے ہیں۔ مالیکیولر چین کے انحطاط کی وجہ سے ہونے والی تھرمل ایجنگ کریکنگ کے برعکس، یہ ناکامی اندرونی کیمیائی عمر بڑھنے کی بجائے بیرونی مکینیکل رگڑ اور اثر کی وجہ سے مادی نقصان ہے۔

2. عام پوزیشنیں جو استر کے رگڑنے کا شکار ہیں۔

کہنیوں اور موڑوں کا اندرونی قوس جہاں سیال اور ٹھوس ذرات عمودی اثر کو سکورنگ پیدا کرتے ہیں۔

ٹی برانچ انلیٹ جہاں مین اسٹریم میڈیم براہ راست برانچ پائپ کی لائننگ سطح سے ٹکراتی ہے۔

بہت زیادہ بہاؤ کی رفتار اور مضبوط ہنگامہ خیز کٹاؤ اثر کے ساتھ پائپ لائن کے حصے؛

افقی پائپوں کے نیچے جہاں ٹھوس نجاست جمع ہوتی ہے اور بہاؤ کے دوران استر کے ساتھ گھسیٹتی ہے۔

پائپ قطر کے اچانک سکڑنے اور تیز بہاؤ کی رفتار کے ساتھ کم کرنے والے حصے۔

3. کھرچنے کی ناکامی کو تیز کرنے والے اہم عوامل

سخت ذرات کی نجاست کی ایک بڑی مقدار درمیانے درجے میں موجود ہوتی ہے بغیر کسی فرنٹ-کے فلٹریشن انٹرسیپشن کے؛

سسٹم کے بہاؤ کی رفتار بہت زیادہ رکھی گئی ہے، جس سے سیال کے کٹاؤ اور ذرہ اثر کی قوت میں اضافہ ہوتا ہے۔

استر اصل ڈیزائن میں بہت پتلی ہے، لباس کی موٹائی کا کافی مارجن نہیں ہے۔

باقاعدہ اندرونی معائنہ اور دیکھ بھال کے بغیر طویل مدتی بلا تعطل آپریشن؛

درمیانے درجے میں تیز ذرات بار بار استر کی سطح کو کاٹتے ہیں اور لباس کے نشانات کو بڑھاتے ہیں۔

4. مکمل-لنک روک تھام اور کنٹرول تکنیکی اقدامات

① سسٹم کے سامنے والے سرے پر درست فلٹر اور سلیگ ریموور انسٹال کریں۔

ٹھوس ذرات کو پائپ لائن لوپ میں داخل ہونے سے روکیں تاکہ بنیادی طور پر کھرچنے کے ذریعہ کو ختم کیا جا سکے۔

② پائپ لائن کے بہاؤ کی شرح کو معقول حد کے اندر محدود کرنے کے لیے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں

ضرورت سے زیادہ بہاؤ کی رفتار سے بچیں جو استر کے اثر کے کٹاؤ کو بڑھاتی ہے۔

③ کہنیوں اور اثر والے حصوں کے لیے مقامی موٹی استر کے علاج کو اپنائیں-

لائننگ مینوفیکچرنگ کے دوران کمزور پوزیشنوں کے لباس مزاحمت کو بہتر بنائیں۔

④ پائپ ٹرننگ پوائنٹس پر بفر بیفلز اور ڈائیورژن ڈھانچے شامل کریں۔

براہ راست تصادم کے نقصان کو کم کرنے کے لیے میڈیم کا اثر زاویہ تبدیل کریں۔

⑤ استر کی باقاعدہ اینڈوسکوپ معائنہ اور موٹائی کی جانچ کا اہتمام کریں۔

پتلا ہونے کے رجحان کی نگرانی کریں اور شدید طور پر پہنے ہوئے پائپ فٹنگز کو پہلے سے تبدیل کریں۔

5. روک تھام کے اثرات کا موازنہ ٹیبل

表格

نتیجہ

پی ایف اے استر کا پتلا ہونا اور پرفوریشن کی ناکامی پارٹیکل سکریپنگ اور تیز-رفتار سیال اثر کی وجہ سے ہوتی ہے جس کی وجہ سے سنکنرن پرت کے مسلسل مادی نقصان ہوتا ہے۔ بنیادی روک تھام کے خیالات میں منبع پر ٹھوس نجاست کو روکنا، بہاؤ کی رفتار کو معقول طور پر کنٹرول کرنا، اثر کی جگہوں پر استر کی موٹائی کو مضبوط کرنا اور براہ راست سکورنگ کو کم کرنے کے لیے فلو گائیڈ ڈھانچے کو ترتیب دینا شامل ہیں۔ میڈیم پیوریفیکیشن کا بند-لوپ مینجمنٹ، سٹرکچرل آپٹیمائزیشن اور باقاعدہ اندرونی پتہ لگانے سے ہیٹنگ ٹیوبوں کے PFA لائننگ مکینیکل رگڑ کے نتیجے میں بیس پائپ کے سنکنرن اور رساو کے حادثات سے بچا جا سکتا ہے۔