پیداوار کے دوران پی ایف اے کوٹنگ پن ہول کے رساو کا طریقہ کار اور مکمل-سیلنگ کوالٹی کنٹرول پلان

پنہول کا رساو پی ایف اے لیپت ہیٹنگ ٹیوبوں کے سب سے عام موروثی نقائص میں سے ایک ہے۔ چھڑکنے، sintering یا خام مال کے پگھلنے کے دوران کوٹنگ کی تہہ میں چھوٹے گھسنے والے مائکرو پورس بنتے ہیں۔ corrosive میڈیم براہ راست ان مائیکرو چینلز سے گزرتا ہے تاکہ میٹل سبسٹریٹ سے رابطہ کیا جا سکے، جس سے سبسٹریٹ زنگ لگنے، انٹرفیس بلبلنگ اور کوٹنگ ڈیلامینیشن ایک مختصر سروس کی مدت میں شروع ہوتا ہے۔ زیادہ تر pinholes ننگی آنکھوں سے پوشیدہ ہوتے ہیں اور صرف ہائی-وولٹیج چنگاری ٹیسٹ کے ذریعے ہی ان کا پتہ لگایا جا سکتا ہے، جو آلات کے آپریشن میں چھپے ہوئے رساو کے خطرات لاتا ہے۔

1. کوٹنگ پن ہولز کی تشکیل کا طریقہ کار

1.1 خام مال سے گیس کا پھنسنا اور پری ٹریٹمنٹ

اسپرے کرنے سے پہلے دھات کی سطح پر نمی، تیل کی باقیات اور جذب شدہ ہوا کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا۔ اعلی-درجہ حرارت کے سنٹرنگ کے دوران، یہ مادے گیس میں بخارات بن جاتے ہیں، جس سے پگھلی ہوئی PFA تہہ چھوٹے سوراخوں سے بنتی ہے۔ دریں اثنا، PFA پاؤڈر کے ذرات کے اندر بلبلے پھٹ جائیں گے اور اگر ڈیگاسنگ ناکافی ہو تو مستقل پن ہولز چھوڑ دیں گے۔

1.2 چھڑکاو پرت کے نقائص اور ناقص فیوژن

اگر سنگل کوٹنگ بہت موٹی ہے تو، سالوینٹ اتار چڑھاؤ کو روک دیا جاتا ہے۔ اسٹیک شدہ کوٹنگ کی تہیں مکمل طور پر پگھلنے اور آپس میں فیوز ہونے میں ناکام رہتی ہیں، جس سے آپس میں جڑے ہوئے کیپلیری خلا رہ جاتے ہیں جو تھرمل سائیکلنگ کے تحت گھسنے والے پن ہولز میں تیار ہوتے ہیں۔

1.3 غیر ملکی ذرہ کی شمولیت

کوٹنگ میں ملی ہوئی دھول، دھات کے سکریپ اور نجاستیں سنٹرنگ کے بعد گرتی ہیں، جو فلورو پلاسٹک پرت کے اندر سوراخوں کے ذریعے کھوکھلی بن جاتی ہیں۔

2. کلیدی طریقہ کار جو پن ہول جنریشن کا شکار ہیں۔

چھڑکنے سے پہلے نامکمل ڈیگریسنگ اور خشک کرنے کے ساتھ ورک پیس کا پری-علاج؛

ایک-بار بھاری چھڑکاو جس سے سالوینٹ ٹریپنگ اور ببل جنریشن ہوتی ہے۔

ناکافی پگھلنے اور انٹرلیئر بانڈنگ کے ساتھ بہت کم سنٹرنگ ہولڈنگ ٹائم؛

ناپاک ری سائیکل پی ایف اے پاؤڈر ضرورت سے زیادہ غیر ملکی آلودگیوں کے ساتھ ملا ہوا؛

حرارت کے دوران درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ جس کی وجہ سے فوری طور پر گیس کی توسیع کوٹنگ کو چھیدتی ہے۔

3. پن ہول کے نقائص کو بڑھانے والے اہم عوامل

رسمی sintering سے پہلے preheating degassing کے عمل کو چھوڑنا؛

غیر فلٹر شدہ ری سائیکل پاؤڈر بار بار نئے خام مال میں شامل کیا جاتا ہے۔

چھڑکنے والی ورکشاپ میں دھول اور تیرتا ہوا ملبہ گیلی کوٹنگ کی سطح پر جمنا؛

چھوٹے موروثی خلا کو پورا کرنے کے لیے کوٹنگ کی ناکافی موٹائی؛

چنگاری معائنہ وولٹیج معیاری نہیں، مائیکرو پن ہول کے نقائص غائب ہیں۔

4. منظم مکمل-لنک روک تھام کے کنٹرول کے اقدامات

① سخت پری-ورک پیس کی صفائی اور زبردستی خشک کرنا

سبسٹریٹ پر نمی اور نامیاتی آلودگیوں کو اچھی طرح سے ہٹانے کے لیے الکلائن واشنگ، سالوینٹس وائپنگ اور مستقل-درجہ حرارت پر بیکنگ لاگو کریں۔

② ملٹی-پاس پتلی-پرت چھڑکنے کے عمل کو اپنائیں

کوٹنگ کو سنگل موٹی کوٹنگ کی بجائے کئی باریک سپرے پاسز میں تقسیم کریں، ہر پرت کے درمیان سالوینٹ اتار چڑھاؤ کے لیے وقفہ وقفہ رکھیں۔

③ درجہ حرارت کے منحنی خطوط کو معیاری بنائیں

اندرونی گیس کو خارج کرنے کے لیے پہلے کم-درجہ حرارت کو کم کرنے کا مرحلہ طے کریں، پھر پگھلنے والے درجہ حرارت تک گرم کریں اور مکمل انٹرلیئر فیوژن کے لیے کافی ہولڈنگ ٹائم کے ساتھ۔

④ خام مال کے انتظام کو صاف کریں۔

نیا پاؤڈر اور ری سائیکل پاؤڈر الگ کریں؛ دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے نجاست کو دور کرنے کے لیے ری سائیکل شدہ پاؤڈر کو فلٹر کریں، بچ جانے والے مواد کی ضرورت سے زیادہ ملاوٹ سے منع کریں۔

⑤ مکمل-کوریج ہائی-وولٹیج چنگاری کا پتہ لگانا

ٹھنڈا ہونے کے بعد 100% معائنہ کے لیے مخصوص چنگاری وولٹیج لگائیں۔ ڈیلیوری سے پہلے صفر کے دخول کے نقائص کو یقینی بنانے کے لیے تمام پتہ لگائے گئے پن ہولز کو نشان زد کریں اور ان کی مرمت کریں۔

5. ڈیفیکٹ کنٹرول ایفیکٹ کمپاریزن ٹیبل

表格

نتیجہ

پی ایف اے پنہول کا رساو بنیادی طور پر پھنسی ہوئی گیس، نامکمل فیوژن اور کوٹنگ کی تہہ کے اندر ناپاکی کی شمولیت سے ہوتا ہے۔ بنیادی کنٹرول اپروچ کوٹنگ سے پہلے اتار چڑھاؤ والے آلودگیوں کو ختم کر رہا ہے، چھڑکاؤ اور sintering کے پیرامیٹرز کو بہتر بنا رہا ہے تاکہ voids سے بچنے اور pores کے ذریعے، نیز پوشیدہ مائکرو پورز کو اسکرین کرنے کے لیے سخت آف لائن چنگاری ٹیسٹنگ۔ مینوفیکچرنگ کے پورے عمل کا بند-لوپ مینجمنٹ بنیادی طور پر PFA اینٹی-سنکنرن کوٹنگ کے پن ہول کی ناکامی کو کم کر سکتا ہے۔