پی ایف اے کوٹنگ اور ٹائٹینیم سبسٹریٹ اور مکمل-پراسیس آسنجن کنٹرول سکیم کے درمیان انٹرفیشل بانڈنگ کی ناکامی کا طریقہ کار

پی ایف اے کوٹیڈ ٹائٹینیم ہیٹنگ ٹیوبیں ایک اینٹی سنکنرن کلیڈنگ پرت بنانے کے لیے سبسٹریٹ سطح کی ساخت اور انٹرفیشل آسنجن سے مکینیکل اینکرنگ پر انحصار کرتی ہیں۔ ناکافی پری ٹریٹمنٹ، پرائمر ایپلی کیشن اور سنٹرنگ پروسیس کنٹرول کوٹنگ اور ٹائٹینیم بیس کے درمیان کھوکھلی، بلبلنگ اور بڑے-علاقے کو چھیلنے کا باعث بنے گا، جس کے نتیجے میں سنکنرن روکنے والی رکاوٹ مکمل طور پر ناکام ہو جائے گی۔ ایک گھنی انرٹ آکسائیڈ فلم ٹائٹینیم کی سطحوں پر بے ساختہ بنتی ہے، جس سے مکینیکل انٹرلاکنگ سٹینلیس سٹیل کی نسبت زیادہ مشکل ہوتی ہے۔ انٹرفیشل ڈیبنڈنگ فلوروپولیمر-لائنڈ ٹائٹینیم ہیٹنگ اجزاء کے لئے ایک بار بار معیار کی خرابی ہے۔

1. انٹرفیشل ڈیلامینیشن کا بنیادی ناکامی کا طریقہ کار

ایک مقامی مستحکم ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ گزرنے والی پرت ٹائٹینیم سبسٹریٹ کا احاطہ کرتی ہے۔ روایتی بلاسٹنگ فرم مکینیکل انٹر لاکنگ اینکریج کے بجائے صرف سطحی جسمانی اٹیچمنٹ پیدا کرتی ہے۔ سروس کے دوران، نمی اور سنکنرن آئن کوٹنگ کے چھوٹے چھوٹے سوراخوں میں گھس جاتے ہیں اور کوٹنگ-ٹائٹینیم انٹرفیس پر جمع ہو جاتے ہیں۔ آسموٹک دباؤ بنتا ہے اور کوٹنگ کو باہر کی طرف اٹھاتا ہے تاکہ چھالے بن جائیں۔ sintering کے دوران PFA رال کا ناکافی پگھلنا پگھلے ہوئے مواد کو بلاسٹنگ گڑھوں میں گھسنے سے مکینیکل تالے بنانے سے روکتا ہے۔ بانڈنگ صرف کمزور بین سالماتی قوت پر منحصر ہے۔ تھرمل سائیکلنگ کے ذریعے پیدا ہونے والا متبادل قینچ کا تناؤ بتدریج بانڈنگ انٹرفیس کو کریک کر دیتا ہے اور پوری-موٹائی کوٹنگ سے لاتعلقی کا سبب بنتا ہے۔ بے نقاب ٹائٹینیم سبسٹریٹ براہ راست سنکنرن میڈیا سے رابطہ کرتا ہے اور دخول سنکنرن اور رساو کا شکار ہوتا ہے۔

2. اعلی-انٹرفیسیل چھیلنے کا خطرہ والے علاقے

ٹائٹینیم فلانج کے آخر کے چہرے، بیول کناروں اور مڑے ہوئے ٹیوبوں کے مڑے ہوئے منتقلی حصے؛

بہت زیادہ موٹی آکسائیڈ تہوں کے ساتھ ویلڈ ہیٹ-متاثرہ زونز جو کوٹنگ کے آسنجن کو کافی حد تک کم کرتے ہیں۔

پرانی اور نئی کوٹنگ کے درمیان فطری طور پر کمزور بانڈنگ کے ساتھ مقامی دوبارہ کام اور پیچ کی مرمت کے علاقے؛

دھماکے سے پہلے تیل، دھول اور فنگر پرنٹس سے آلودہ علاقے، جو الگ تھلگ کمزور بانڈنگ پوائنٹس چھوڑ دیتے ہیں۔

3. چپکنے کی ناکامی کو متحرک کرنے والے اہم عوامل

سطح کو کھردرا کرنے سے پہلے نامکمل ڈیگریسنگ، کوٹنگ سے سبسٹریٹ کو الگ کرنے والے نامیاتی آلودگیوں کو چھوڑنا؛

ناکافی بلاسٹنگ کھردری یا ناہموار لنگر پیٹرن، مؤثر میکانی کاٹنے کی ساخت کی کمی؛

وقف شدہ ٹائٹینیم پرائمر کو چھوڑنا، عبوری بانڈنگ پرت کے بغیر براہ راست پی ایف اے کو ٹاپ کوٹنگ کرنا۔

نامناسب سنٹرنگ درجہ حرارت اور ہولڈنگ ٹائم، پی ایف اے کو بناوٹ والی سبسٹریٹ سطح میں مکمل طور پر فیوز کرنے میں ناکام ہونا؛

چھڑکنے کے بعد غیر آرام دہ بقایا تناؤ، جو درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے تحت انٹرفیس کی علیحدگی کو تیز کرتا ہے۔

4. منظم مکمل-لنک روک تھام اور کنٹرول کے اقدامات

① سخت ملٹی-مرحلہ سے پہلے-علاج صاف کرنا

بلاسٹنگ سے پہلے ٹائٹینیم کی سطحوں پر تیل، آکسائیڈ اسکیل اور نمی کو ختم کرنے کے لیے الکلائن ڈیگریزنگ، تیزاب کا اچار اور مکمل خشک کرنے کا عمل کریں۔

② بلاسٹنگ پیرامیٹر کی وضاحتیں معیاری بنائیں

یکساں گہری اینکر پروفائل بنانے کے لیے کونیی سخت کھرچنے والا اپنائیں؛ اہل مکینیکل انٹر لاکنگ فاؤنڈیشن کی ضمانت کے لیے سطح کی کھردری کا معائنہ کریں۔

③ ٹائٹینیم-مخصوص بانڈنگ پرائمر لگائیں۔

ٹائٹینیم سبسٹریٹس کے لیے ایک وقف شدہ سنکنرن-مزاحم پرائمر کو چھڑکیں تاکہ انارٹ آکسائیڈ پرت کو ختم کیا جا سکے اور بنیادی آسنجن کو بہتر بنایا جا سکے۔

④ قطع شدہ عین مطابق sintering وکر کو لاگو کریں۔

رال کے مکمل فیوژن اور سبسٹریٹ مائیکرو-انڈینٹیشن میں داخل ہونے کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت میں اضافہ، ڈیگاسنگ، پگھلنے اور حرارت کے تحفظ کے طریقہ کار طے کریں۔

⑤ تناؤ سے نجات اور ٹارگٹ پوسٹ-معائنہ

تھرمل تناؤ کو جاری کرنے کے لئے تیار شدہ ورک پیس کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں۔ اسکرین کے بلبلنگ اور کنارے اٹھانے والے نقائص کے لیے مکمل چنگاری کا پتہ لگانے اور بصری معائنہ کریں۔

5. مختلف عمل کے تحت چپکنے والی کارکردگی کا موازنہ

表格

نتیجہ

پی ایف اے کوٹنگ اور ٹائٹینیم کے درمیان انٹرفیشل لاتعلقی بنیادی طور پر ناقص مکینیکل اینکرنگ اور ٹائٹینیم پر غیر فعال مقامی آکسائڈ فلم کی وجہ سے کمزور کیمیائی بندھن سے پیدا ہوتی ہے۔ بنیادی حل سطح کی مکمل صفائی، معیاری کھردری، مماثل پرائمر سسٹم اور عین مطابق تھرمل سنٹرنگ میں مضمر ہے۔ ہر پری ٹریٹمنٹ اور فارمنگ کے طریقہ کار کو لاک کرکے، PFA-لائنڈ ٹائٹینیم ہیٹنگ ٹیوبوں کی انٹرفیشل ڈیلامینیشن کی ناکامی سے مؤثر طریقے سے بچا جا سکتا ہے۔