مختلف صنعتی حرارتی آلات میں 316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کو جمع کرنے کے لیے ویلڈنگ ایک ضروری تشکیل کا عمل ہے۔ اعلی-درجہ حرارت کی ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ سیون اور اس سے ملحقہ حرارت-متاثرہ زون تیزی سے حرارتی اور غیر مساوی ٹھنڈک کا تجربہ کرے گا۔ جب درجہ حرارت ایک مخصوص مدت کے لیے 450 ڈگری سے 850 ڈگری کی حساسیت کی حد کے اندر رہتا ہے، تو کرومیم کاربائیڈ مواد کی اناج کی حدود کے ساتھ مسلسل تیز ہوتا ہے۔ یہ رجحان اناج کی حدود میں مقامی کرومیم کی کمی کا باعث بنتا ہے، جو سطح کی غیر فعال فلم کے تسلسل کو تباہ کر دیتا ہے۔ ایک بار جب کلورائڈ-پر مشتمل، تیزابی یا مرطوب سنکنرن میڈیا کے سامنے آجاتا ہے، تو کرومیم-کی کمی والی اناج کی حدود ترجیحی سنکنرن چینلز بن جائیں گی، جس کے نتیجے میں بین گرانولر سنکنرن اناج کی حدود کے ساتھ اندر کی طرف پھیل جاتا ہے۔ اس طرح کے چھپے ہوئے سنکنرن کا پتہ روایتی ظاہری معائنہ کے ذریعہ نہیں لگایا جاسکتا ہے اور آخر کار ٹیوب کے کریکنگ اور دخول رساو کا سبب بنے گا۔ بہت سے مینوفیکچررز ویلڈنگ کی حساسیت کے خطرے کو نظر انداز کرتے ہیں اور بے ترتیب ویلڈنگ اور کولنگ کے طریقے اپناتے ہیں، جس کی وجہ سے ویلڈڈ ہیٹنگ ٹیوبوں کی بار بار جلد ناکامی ہوتی ہے۔ لہذا، معیاری ویلڈنگ پیرامیٹر کنٹرول اور مناسب پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ انٹر گرانولر سنکنرن کو روکنے اور 316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کی موروثی مخالف-سنکنرن کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہیں۔
انٹر گرانولر سنکنرن کی بنیادی وجہ کرومیم کاربائیڈ کی تریح ہے جو ویلڈنگ کے تھرمل سائیکلوں کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، ویلڈ کے قریب بنیادی مواد کو 1000 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، کرومیم مکمل طور پر آسٹینائٹ میٹرکس میں تحلیل ہو کر یکساں ٹھوس محلول بناتا ہے۔ اگر ویلڈنگ کے بعد کولنگ کی رفتار بہت سست ہے، تو مواد حساسیت کے درجہ حرارت کے زون میں طویل عرصے تک رہے گا۔ اضافی کاربن ایٹم کرومیم کے ساتھ مل کر کرومیم کاربائیڈ بناتے ہیں اور اناج کی حدود پر تیز ہوجاتے ہیں، جو اناج کی حدود کے قریب کرومیم عناصر کو کھاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، اناج کی حدود میں کرومیم کا مواد گھنے غیر فعال فلم بنانے کے لیے بہت کم ہے۔ سنکنرن ماحول میں، مائیکرو galvanic خلیات اناج کی حدود اور اناج کے اندرونی حصوں کے درمیان بنتے ہیں، جو اناج کی حدود کے ساتھ مسلسل انوڈک تحلیل کو متحرک کرتے ہیں اور ناقابل واپسی انٹرگرانولر سنکنرن کو نقصان پہنچاتے ہیں۔
یہ مطالعہ ویلڈنگ سے بچنے کے لیے تین مؤثر تکنیکی ذرائع کا خلاصہ کرتا ہے-حوصلہ افزائی انٹرگرینولر سنکنرن: بہتر ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز، تیزی سے زبردستی کولنگ اور ہدف شدہ پوسٹ-ویلڈ سلوشن ہیٹ ٹریٹمنٹ۔ سب سے پہلے، کم ہیٹ ان پٹ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو حساسیت درجہ حرارت کی حد میں گرمی سے متاثرہ زون کے رہائشی وقت کو مختصر کرنے کے لیے اپنایا جاتا ہے۔ چھوٹا کرنٹ، مختصر ویلڈنگ کا وقت اور تنگ ویلڈ مالا مجموعی تھرمل اثر و رسوخ کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ وقفے وقفے سے منقسم ویلڈنگ مسلسل طویل-فاصلے والی ویلڈنگ کی جگہ لے لیتی ہے تاکہ گرمی کے مجموعی ارتکاز سے بچا جا سکے، جو اناج کی حدود پر کرومیم کاربائیڈ کی بارش کو مؤثر طریقے سے محدود کرتا ہے۔ دریں اثنا، ویلڈ کے اندرونی اور بیرونی دونوں اطراف پر آرگن گیس شیلڈنگ کا اطلاق ہوتا ہے تاکہ اعلی-درجہ حرارت کے آکسیکرن اور ویلڈ میٹل کی سطح کاربرائزیشن کو روکا جا سکے۔
دوم، زبردستی تیز ٹھنڈک کے اقدامات ویلڈنگ کے فوراً بعد نافذ کیے جاتے ہیں۔ کمپریسڈ صاف ہوا یا گردش کرنے والا ٹھنڈا پانی ویلڈ کو ٹھنڈا کرنے اور متاثرہ زون کو تیزی سے-گرانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ مواد کم سے کم وقت میں 450 ڈگری –850 ڈگری حساسیت کے درجہ حرارت کی حد سے گزر جائے۔ یہ طریقہ حرکی رد عمل کے نقطہ نظر سے کرومیم کاربائیڈ کی بارش کو روکتا ہے، جو کہ ہیٹنگ ٹیوبوں کی سائٹ بیچ پروسیسنگ کے لیے موزوں ترین-حساسیت کا سب سے زیادہ اقتصادی اور آسان اقدام ہے۔ تاہم، بقایا ویلڈنگ تھرمل تناؤ اور کولڈ کریک کے نقائص کو روکنے کے لیے ضرورت سے زیادہ تیز ٹھنڈک سے گریز کیا جانا چاہیے۔
تیسرا، شدید سنکنرن کام کرنے والے حالات میں لگائی جانے والی ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے حل اینیلنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کو اپنایا جاتا ہے۔ ویلڈیڈ اجزاء کو 1050 ڈگری -1100 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے اور ایک خاص وقت کے لئے گرم رکھا جاتا ہے تاکہ تیز شدہ کرومیم کاربائیڈ کو آسٹنائٹ میٹرکس میں مکمل طور پر تحلیل کیا جاسکے، پھر کمرے کے درجہ حرارت پر تیزی سے بجھا دیا جائے۔ یہ عمل مواد کے اندر کرومیم عناصر کی یکساں تقسیم کو بحال کرتا ہے اور کرومیم-ختم شدہ اناج کی حدود کی ساخت کو مکمل طور پر ختم کر دیتا ہے، بنیادی طور پر انٹر گرانولر سنکنرن کے پوشیدہ خطرے کو حل کرتا ہے۔
میٹالوگرافک مشاہدے اور انٹر گرانولر سنکنرن ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ کم گرمی کی ان پٹ ویلڈنگ اور زبردستی کولنگ والی ہیٹنگ ٹیوبوں میں ویلڈنگ کے بعد دانوں کی حدود میں کرومیم کاربائیڈ کی بارش نہیں ہوتی ہے، اور انٹر گرانولر سنکنرن معائنہ کے معیار کو پاس کرتے ہیں۔ اس کے برعکس، ہائی ہیٹ ان پٹ اور قدرتی سست کولنگ والے نمونے تیز سنکنرن کی جانچ کے بعد واضح اناج کی باؤنڈری سنکنرن کو ظاہر کرتے ہیں۔ فیلڈ ایپلی کیشن کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ معیاری ویلڈنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کنٹرول ویلڈڈ ہیٹنگ ٹیوبوں کے انٹرگرانولر سنکنرن کی ناکامی کی شرح کو 75٪ سے زیادہ کم کرتا ہے۔ آخر میں، ویلڈنگ ہیٹ ان پٹ کو کنٹرول کرنا، ویلڈ کولنگ کو تیز کرنا اور ضرورت پڑنے پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کو تیز کرنا 316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کے انٹر گرانولر سنکنرن کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ یہ عمل کی وضاحتیں ویلڈنگ-کی وجہ سے مادی حساسیت کے نقائص کو ختم کرتی ہیں، ویلڈڈ حصوں کی ساختی یکسانیت اور سنکنرن مخالف-استحکام کو یقینی بناتی ہیں، اور صنعتی ویلڈڈ حرارتی آلات کے طویل مدتی محفوظ آپریشن کے لیے قابل اعتماد تکنیکی ضمانت فراہم کرتی ہیں۔
