316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبیں عام طور پر کاربن سٹیل، جستی سٹیل اور ایلومینیم الائے بریکٹ کے ذریعے صنعتی حرارتی نظام میں محفوظ کی جاتی ہیں۔ مرطوب، کلورائڈ پر مشتمل ماحول میں مختلف الیکٹروڈ پوٹینشل کے ساتھ دو مختلف دھاتوں کے درمیان براہ راست رابطہ آسانی سے گالوانک سنکنرن کو متحرک کرتا ہے۔ اعلیٰ الیکٹروڈ پوٹینشل کے ساتھ ایک عمدہ دھات کے طور پر، 316 سٹینلیس سٹیل گالوانک سیل میں کیتھوڈ کے طور پر کام کرتا ہے، جب کہ عام کاربن سٹیل بریکٹ قربانی کے اینوڈ کے طور پر کام کرتے ہیں اور تیزی سے خراب ہو جاتے ہیں۔ ابتدائی مرحلے میں، ہیٹنگ ٹیوب برقرار رہتی ہے، پھر بھی زنگ آلود بریکٹ سے زنگ کے ذخائر رابطے کی جگہوں پر جمع ہوتے ہیں، ٹیوب کی سطح پر مسلسل کرومیم- سے بھرپور غیر فعال فلم کو تباہ کر دیتے ہیں اور مقامی پٹنگ اور کرائسز سنکنرن کو جنم دیتے ہیں۔ بریکٹ کی ناکامی کی وجہ سے ڈھیلے سپورٹ سامان کی کمپن، سیلنگ ڈسپلیسمنٹ اور تیز حرارتی ٹیوب کے رساو کا باعث بنتے ہیں۔ لہذا، مختلف دھاتی گالوانک سنکنرن کے خلاف موثر حفاظتی اقدامات ضروری ہیں تاکہ سنکنرن کو گرم کرنے والے آلات کی طویل مدتی سروس کی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکے۔ گالوانک سنکنرن دو ضروری شرائط کے تحت ہوتا ہے: کانٹیکٹ دھاتوں کے درمیان ایک قابل ذکر الیکٹروڈ ممکنہ فرق اور ایک مسلسل کنڈکٹیو الیکٹرولائٹ فلم جو گاڑھا پانی یا نمکین پانی سے بنتی ہے۔ ممکنہ خلا جتنا وسیع ہوگا، اینوڈک دھات اتنی ہی تیزی سے تحلیل ہوتی ہے۔ جب غیر موصل کاربن اسٹیل بریکٹ سٹینلیس سٹیل کی ٹیوبوں کو کلیمپ کرتے ہیں، تو ایک پتلی الیکٹرولائٹ پرت دونوں مواد کو جوڑتی ہے، ایک بند الیکٹرو کیمیکل لوپ بناتی ہے۔ بریکٹ سنکنرن سے پیدا ہونے والا زنگ ہیٹنگ ٹیوب کی سطح پر مضبوطی سے چپک جاتا ہے، جس سے آکسیجن-خراب محدود مائیکرو ماحولیات پیدا ہوتا ہے جو غیر فعال فلم کی سیلف-مرمت کو روکتا ہے۔ اس کے علاوہ، سازوسامان کے آپریشن کے دوران مکینیکل رگڑ حفاظتی آکسائیڈ کی تہہ کو کھرچتا ہے، جس سے رابطے کے مقامات پر گالوانک سنکنرن کی شروعات اور توسیع میں مزید تیزی آتی ہے۔ یہ تحقیق تین پختہ اور قابل عمل روک تھام کی حکمت عملیوں کی تجویز پیش کرتی ہے: جسمانی برقی تنہائی، مساوی ممکنہ مواد کی مماثلت اور مربوط اینٹی{19}}۔ جسمانی تنہائی سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر اپنایا جانے والا اور قابل اعتماد حل ہے۔ Polytetrafluoroethylene، ہائی-درجہ حرارت سیرامک یا تبدیل شدہ موصلی ربڑ کی گسکیٹ کو ہیٹنگ ٹیوب اور دھاتی بریکٹ کے درمیان الیکٹران کی منتقلی کے چینلز کو مکمل طور پر بلاک کرنے کے لیے رکھا جاتا ہے۔ مقامی دھات کی نمائش سے بچنے کے لیے انسولیٹنگ لوازمات کو تمام رابطے والے علاقوں کو مکمل طور پر ڈھانپنا چاہیے، جبکہ غیر فعال فلم میکینیکل نقصان کو روکنے کے لیے کمپن رگڑ کو بھی بفر کرنا چاہیے۔ یہ کم- لاگت کا طریقہ تقریباً تمام روایتی صنعتی تنصیب کے منظرناموں پر لاگو ہوتا ہے۔ اسی طرح کے الیکٹروڈ پوٹینشل والے مواد سے بنی بریکٹ کا انتخاب ایک اور بنیادی حل ہے۔ کاربن اسٹیل سپورٹ کو 304 یا 316 سٹینلیس سٹیل بریکٹ سے تبدیل کرنا ممکنہ فرق کو کم کرتا ہے، بنیادی طور پر گالوانک سنکنرن کی محرک قوت کو ختم کرتا ہے۔ اس اسکیم کو اعلی-سنکنرن ساحلی، الیکٹروپلاٹنگ اور طویل-مسلسل پیداواری ماحول کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ تھوڑی زیادہ پیشگی خریداری کے اخراجات کے باوجود، یہ حرارتی ٹیوبوں کو بار بار بریکٹ کی تبدیلی اور ثانوی سنکنرن کو پہنچنے والے نقصان سے بچاتا ہے، جس سے ہیٹنگ سسٹم کے پورے-سائیکل کے آپریشن اور دیکھ بھال کے اخراجات میں کافی حد تک کمی واقع ہوتی ہے۔ کاربن اسٹیل بریکٹس کو گرم-ڈپ گیلوانائزنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے جس کے بعد فلورین رال ٹاپ کوٹنگ ہوتی ہے تاکہ سبسٹریٹ کو الیکٹرولائٹس سے الگ کرتے ہوئے ایک گھنے انارٹ بیریئر بن سکے۔ مقامی ہائی-درجہ حرارت مخالف-سنکنرن کوٹنگ کو ہیٹنگ ٹیوبوں کے رابطے کے علاقے پر بھی لگایا جا سکتا ہے۔ صرف اس صورت میں جب دونوں رابطے کی سطحیں مکمل طور پر برقرار موصل کوٹنگز سے ڈھکی ہوئی ہوں گیلوانک سرکٹ کو کاٹ دیا جا سکتا ہے۔ اس کے باوجود، سخت تعمیراتی کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہے، کیونکہ کوٹنگ کی کھرچیاں یا چھیلنے سے اس کی بجائے شدید مقامی تیز رفتار سنکنرن شروع ہو جائے گی۔ فیلڈ کا تقابلی توثیق یہ ظاہر کرتی ہے کہ انسولیٹنگ گاسکیٹ کے ساتھ نصب ہیٹنگ ٹیوبیں دو سال سے زیادہ عرصے تک بغیر کسی گیلوانک سنکنرن یا ساختی ڈھیلے کے زیادہ سے زیادہ کام کرتی ہیں۔ اس کے برعکس، براہ راست اسمبل شدہ کاربن اسٹیل بریکٹس صرف پانچ ماہ کے اندر شدید زنگ اور کانٹیکٹ پٹنگ پیدا کرتے ہیں۔ خلاصہ طور پر، جسمانی برقی تنہائی مختلف دھاتی galvanic سنکنرن سے بچنے کے لیے سب سے زیادہ قیمت-موثر اور قابل اعتماد طریقہ کی نمائندگی کرتی ہے۔ مناسب بریکٹ مواد کے انتخاب اور معیاری کوٹنگ کے تحفظ کے ساتھ مل کر، پوشیدہ سنکنرن کے خطرات کو تنصیب کے مرحلے سے ختم کیا جا سکتا ہے، 316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کی سروس کی کارکردگی کو مستحکم کر کے اور صنعتی حرارتی سہولیات کے محفوظ، طویل مدتی آپریشن کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
