کوٹنگ بوتھ میں دھول، تیل اور نمی فلورو پولیمر فلم کو برباد کر دیتی ہے۔ ایک گندا بوتھ پن ہولز، آسنجن کی ناکامی اور آلودگی کا سبب بنتا ہے۔ کوٹنگ ایک صاف، کنٹرول، سرشار بوتھ میں کی جانی چاہیے۔
بوتھ میں ہیٹر کو بلاسٹ، صاف اور لیپ کیا جاتا ہے۔ ہوا کو فلٹر کیا جاتا ہے، اور نمی کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مواد-سلیکشن سروس بوتھ کی شرائط کو بیان کرتی ہے۔ ہر بیچ میں، بوتھ کی صفائی لاگ ان ہوتی ہے۔ خریداری کے لیے بوتھ ریکارڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک صاف بوتھ ایک گھنی، عیب-مفت فلم دیتا ہے۔ پہلے سے-علاج شدہ فلر صاف رہتا ہے۔ نتیجہ ایک بانڈڈ، کوالٹی کوٹ ہے۔
ایک عام دکان میں لیپت والے پودوں میں پن ہولز اور چپکنے کی ناکامی پائی گئی۔ ایک سرشار صاف بوتھ نے اسے ٹھیک کیا۔ نتیجہ ایک کلیڈنگ ہے جو کنٹرول شدہ حالات میں لاگو ہوتا ہے، کیونکہ دھول اور تیل فلم کو خراب کرنے والے نقائص کا باعث بنتے ہیں۔
کوٹنگ بوتھ وہ جگہ ہے جہاں فلورو پولیمر فلم بنائی جاتی ہے یا برباد ہوتی ہے۔ دھول، تیل، نمی اور دکان کے دھوئیں سبھی سطح کو آلودہ کرتے ہیں: ایک دھول کا ذرہ ایک پن ہول بناتا ہے، تیل کی فلم چپکنے کو ختم کرتی ہے، اور جب حصہ ملایا جاتا ہے تو فلم میں نمی چھالا بن جاتی ہے۔ اس لیے کوٹنگ ایک صاف، کنٹرول، وقف شدہ بوتھ میں کی جانی چاہیے، کھلی دکان کے فرش پر نہیں۔ ہیٹر کو بلاسٹ کیا جاتا ہے، کم کیا جاتا ہے، کلی کیا جاتا ہے اور بوتھ میں لایا جاتا ہے، جہاں ہوا کو فلٹر کیا جاتا ہے اور نمی کو ایک کنٹرول شدہ حد میں رکھا جاتا ہے۔ سطح تیل اور دھول سے پاک ہے۔ مواد-سلیکشن سروس بوتھ کے حالات بتاتی ہے، اور ہر بیچ میں بوتھ کی صفائی، درجہ حرارت اور نمی کو لاگ کیا جاتا ہے۔ حصولی کے لیے بیچ دستاویزات کے حصے کے طور پر بوتھ ریکارڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک صاف بوتھ ایک گھنی، خرابی سے پاک-فلم تیار کرتا ہے، کیونکہ پہلے سے علاج شدہ فلر صاف رہتا ہے اور فلم بغیر کسی آلودگی کے فیوز ہوتی ہے۔ جن پودوں نے ایک عام فیبریکیشن شاپ میں کوٹ کرنے کی کوشش کی ان میں پن ہولز اور چپکنے والی ناکامیاں پائی گئیں، اور ایک بار جب وہ ایک مخصوص کلین بوتھ پر چلے گئے تو نقائص غائب ہو گئے۔ نتیجہ ایک کلیڈنگ ہے جو کنٹرول شدہ حالات میں لاگو کیا جاتا ہے، کیونکہ دھول اور تیل پن ہولز اور چپکنے کی ناکامی کے پوشیدہ اسباب ہیں جو دوسری صورت میں فلم کو متاثر کرتے ہیں۔
ہر بیچ میں، بوتھ کے درجہ حرارت اور نمی کو لاگ ان کیا جاتا ہے، اور حصولی کے لیے ریکارڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک صاف بوتھ ایک گھنی، خرابی سے پاک-فلم تیار کرتا ہے، کیونکہ پہلے سے علاج شدہ فلر صاف رہتا ہے۔ کھلی دکان کے فرش پر لیپت والے پودوں میں پن ہولز اور چپکنے والی خرابی پائی گئی۔ نتیجہ یہ ہے کہ کنٹرول شدہ حالات میں کلیڈنگ کا اطلاق ہوتا ہے، کیونکہ دھول، تیل اور نمی ان نقائص کی پوشیدہ وجوہات ہیں جو فلورو پولیمر فلم کو برباد کر دیتے ہیں۔
وقف شدہ بوتھ اس حصے کو اسٹیل فیبریکیشن سے بھی دور رکھتا ہے، لہذا گیلی فلم پر لوہے کی دھول نہیں جمتی ہے۔ نتیجہ ایک صاف کوٹ ہے، کیونکہ کنٹرول بوتھ ہوا کو فلٹر کرتا ہے اور دکان کی آلودگی سے اس حصے کو الگ کرتا ہے۔
ڈیزائن کا نتیجہ یہ ہے کہ ٹائٹینیم ہیٹر کو عام طور پر کیتھوڈک تحفظ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ ایک بھرا ہوا-PTFE لائنر ٹائٹینیم کو برقی طور پر الگ کرتا ہے، جس سے سرکٹ ٹوٹ جاتا ہے جو دھات میں کیتھوڈک کرنٹ چلاتا ہے۔ غیر-کنڈکٹو گلاس-فائبر فلر ضروری ہے۔ پہلے سے-علاج شدہ مرکب گھنے اور بانڈڈ ہوتا ہے۔ لاگو کرنٹ کے بغیر، کوئی ہائیڈروجن پیدا نہیں ہوتا، اور ٹائٹینیم نرم رہتا ہے۔ ہر بندش پر، انسپکٹرز سپورٹ پر لائنر کی تصدیق کرتے ہیں۔ وہ پودے جنہوں نے زیادہ تحفظ کو ہٹایا اور ایک نان- کنڈکٹیو لائنر انسٹال کیا ہائیڈرائڈ کریکنگ غائب ہو جاتی ہے۔ نتیجہ ایک ہیٹر ہے جسے کیتھوڈک تحفظ کی ضرورت نہیں ہے۔
