جب اینکر پروفائل بنانے کے لیے ایک سٹینلیس ٹیوب کو دھماکے سے اڑا دیا جاتا ہے، تو کھرچنے والا خود ہی سرایت شدہ ذرات کو چھوڑ سکتا ہے۔ اگر کھرچنے والا سٹیل یا آلودہ چکنائی ہے تو، لوہے کے ذرات سطح میں سرایت کر جاتے ہیں۔ فلورو پولیمر فلم کے تحت وہ ذرات سڑ جاتے ہیں، پھیلتے ہیں اور ایک چھالا پیدا کرتے ہیں جو اندر سے کلڈینگ کو اٹھا لیتا ہے۔ فلم سطح پر کامل رہتی ہے جبکہ سبسٹریٹ نیچے زنگ آلود ہوتا ہے۔
فکس پروسیس کنٹرول ہے، بہتر کوٹنگ نہیں۔ بلاسٹر صاف، غیر-فیرس کھرچنے والا استعمال کرتا ہے جیسے شیشے کی مالا یا سٹینلیس گرٹ، وقف شدہ بینچوں پر، اور ٹیوب کو غیر فعال کیا جاتا ہے اور بلاسٹنگ کے بعد جھاڑو-ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ ایک کاپر-سلفیٹ یا فیروکسیل ٹیسٹ اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ کسی بھی بے نقاب سطح پر لوہے کے خالی نہیں ہیں۔ مواد-سلیکشن سروس ایمبیڈڈ-آئرن ٹیسٹ کو بیچ ریلیز کے معیار کے طور پر مانتی ہے۔ بھری ہوئی-PTFE فلم کا اطلاق صرف صاف نتیجہ کے بعد ہوتا ہے۔
فیبریکیشن ٹولز کو بھی کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پیسائیویشن کے بعد پیسنے اور برش کرنے میں نان-فیرس وہیل استعمال ہوتے ہیں، اور ٹیوب کو کبھی بھی اسٹیل اسپیٹولا سے نہیں چھوایا جاتا ہے۔ گلاس-فائبر کمپوزٹ کو اسٹیل فیبریکیشن سے دور ایک صاف بوتھ میں لگایا جاتا ہے۔ ہر بیچ میں، جھاڑو کا ریکارڈ درج کیا جاتا ہے۔ حصولی کسی بھی ہیٹر کو مسترد کرتی ہے جو آئرن ٹیسٹ میں ناکام ہو جاتا ہے۔
سرایت شدہ لوہے کا نتیجہ پوشیدہ ہے: فلم شپمنٹ کے وقت بندھن میں بند نظر آتی ہے اور پھنسے ہوئے ذرے کے زائل ہونے کے بعد مہینوں بعد ہی چھالے پڑتے ہیں۔ اس وقت تک پلانٹ فرض کرتا ہے کہ کلیڈنگ ناکام ہوگئی، جب حقیقت میں سبسٹریٹ کی تیاری ناکام ہوگئی۔ وہ پودے جنہوں نے نان-فیرس بلاسٹنگ اور سویب ٹیسٹ کو اپنایا، تاخیر سے آنے والے چھالوں کو روک دیا۔
نتیجہ ایک بانڈڈ فلم کے پیچھے صاف 316 سبسٹریٹ ہے۔ کلیڈنگ عمل کیمسٹری سے حفاظت کرتی ہے، لیکن بلاسٹنگ کو اپنے خلاف سبسٹریٹ کی حفاظت کرنی چاہیے۔ ایک صاف لنگر پروفائل بنیاد ہے.
سرایت شدہ لوہے کی خرابی خاص طور پر مایوس کن ہے کیونکہ کوٹنگ خود ٹھیک ہے۔ آپریٹر کوٹنگ کی خرابی کی توقع کرتے ہوئے ایک چھالا اتار دیتا ہے، صرف 316 میں سرایت شدہ لوہے کے ذرے کو تلاش کرنے کے لیے۔ کلیڈنگ نے اپنا کام کیا۔ تیاری نہیں ہوئی. اس لیے مواد-سلیکشن سروس دو ذمہ داریوں کو الگ کرتی ہے: بلاسٹر کو وقف بینچوں پر صاف نان-فیرس گرٹ کا استعمال کرنا چاہیے، اور کوٹر کو کبھی بھی فولاد کے پہیے سے دوبارہ نہیں-پیسنا چاہیے۔ بلاسٹنگ کے بعد فیروکسیل یا کاپر-سلفیٹ جھاڑو گیٹ ہے۔ اگر جھاڑو نیلے یا تانبے کی پلیٹوں-بن جاتا ہے، تو ٹیوب کو کوٹنگ سے پہلے دوبارہ اچار بنایا جاتا ہے۔ پروکیورمنٹ جھاڑو ریکارڈ کے بغیر کسی بھی بیچ کو مسترد کرتا ہے۔ وہ پودے جنہوں نے اپنے چھالے کی وجوہات کا پتہ لگایا ان کا پتہ زیادہ تر آلودہ چکنائی سے ملا، نہ کہ PTFE سے۔ ایک بار جب وہ وقف شدہ نان{15}}بلاسٹنگ میں تبدیل ہو گئے، چھالے بند ہو گئے، اور کلیڈنگ چپکنے والے پل ٹیسٹ مضبوط رہے۔
لہذا حصولی کھرچنے والی تصریح کو ایک معاہدہ شے کے طور پر مانتی ہے۔ گرٹ کی قسم، بینچ ڈیڈیکیشن اور پوسٹ-بلاسٹ سویب کو پرچیز آرڈر میں لکھا جاتا ہے۔ گلاس-فائبر سے بھری فلم صرف صاف نتیجہ کے بعد لگائی جاتی ہے۔ جن پودوں نے اپنے بلاسٹرز کا آڈٹ کیا ان سے پتہ چلا کہ دوبارہ استعمال کیا گیا، آلودہ چکنائی ہی اس کی بنیادی وجہ تھی، اور ایک بار جب وہ کنواری نان-فیرس ابراسیو میں تبدیل ہو گئے تو لوہے کے چھالے بند ہو گئے-۔ صاف لنگر پروفائل ہر بانڈڈ کلیڈنگ کی بنیاد ہے۔
بلاسٹر دستانے بھی پہنتا ہے اور وقف شدہ اوزار استعمال کرتا ہے، کیونکہ ننگے ہاتھوں سے تیل نکلتا ہے جسے فلم نہیں ڈھانپ سکتی۔ بلاسٹنگ کے بعد ٹیوب کو ایک چھوٹی کھڑکی کے اندر لیپت کیا جاتا ہے۔ یہی نظم و ضبط ہے جو اینکر پروفائل کو صاف رکھتا ہے۔ نتیجہ ایک سبسٹریٹ ہے جو سرایت شدہ لوہے سے پاک رہتا ہے، اور ایک ایسی فلم جو چھپے ہوئے چھالوں کے بغیر جڑی رہتی ہے۔
