پیٹرو کیمیکل یا باریک کیمیکل پلانٹس کے اندر کلورینیشن کے عمل کے یونٹس میں، ہیٹر اکثر پریمیم مرکب دھاتوں سے بنائے جانے کے باوجود وقت سے پہلے ناکام ہو جاتے ہیں۔ ناکامی کا تجزیہ عام طور پر یکساں پتلا ہونے کے بجائے اچانک کریکنگ، گڑھا، یا مقامی سوراخ کو ظاہر کرتا ہے۔ کلورین شدہ آرگینکس-جیسے میتھیلین کلورائڈ، کلوروفارم، کاربن ٹیٹرا کلورائیڈ، یا فاسجن-جب گرم ہو اور نمی کا پتہ لگانے کی موجودگی میں، ایک انتہائی سنکنار ماحول بناتے ہیں۔ وہ سٹینلیس سٹیل میں تناؤ کی سنکنرن کریکنگ کو آمادہ کر سکتے ہیں اور بہت سے پلاسٹک پر حملہ کر سکتے ہیں۔ اس ماحول کو ہیٹر پر کیا چیز اتنا سخت بناتی ہے، اور کون سے تعمیراتی اصول طویل مدتی بقا کا باعث بنتے ہیں؟
گرم کلورین شدہ سالوینٹس کا مشترکہ خطرہ
کلورین شدہ سالوینٹس اپنے سنکنرن رویے میں آبی تیزاب سے مختلف ہوتے ہیں۔ بلند درجہ حرارت پر، یہ مرکبات تھرمل طور پر گل سکتے ہیں یا ٹریس واٹر سے ہائیڈرولائز کر سکتے ہیں تاکہ ہائیڈروکلورک ایسڈ (HCl) اور دیگر رد عمل والی انواع بن سکیں۔ نامیاتی مرحلہ خود ایک سالوینٹ کے طور پر کام کرتا ہے جو دھاتوں پر حفاظتی آکسائیڈ کی تہوں میں گھس جاتا ہے، جس سے کلورائد آئنوں کو سبسٹریٹ تک پہنچنے کا موقع ملتا ہے۔ یہ امتزاج-نامیاتی سالوینٹس، کلورائڈ، حرارت، اور تھرمل سائیکلنگ یا مکینیکل لوڈنگ سے اکثر تناؤ کا تناؤ-کلورائڈ تناؤ سنکنرن کریکنگ (Cl-SCC) کے لیے مثالی حالات پیدا کرتا ہے۔
Austenitic سٹینلیس سٹیل (300-سیریز) خاص طور پر حساس ہیں۔ دراڑیں تناؤ کے ارتکاز پر شروع ہوتی ہیں جیسے ویلڈز، موڑ، یا تھریڈڈ کنکشن، ایک بار شروع ہونے کے بعد تیزی سے پھیلتے ہیں۔ نکل کے مرکب جیسے مونیل یا ہیسٹیلوئے کچھ معاملات میں بہتر مزاحمت پیش کرتے ہیں، لیکن پھر بھی وہ 100-150 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر تیز حملے کا شکار ہوتے ہیں، خاص طور پر گیلے کلورائیڈ کے ساتھ۔ بہت سے غیر دھاتی مواد بھی تنزلی کا شکار ہو جاتے ہیں: ایلسٹومر پھول جاتے ہیں یا جھنجھوڑتے ہیں، اور کچھ پلاسٹک (مثلاً، پی وی سی، پی وی ڈی ایف) زنجیر کی کٹائی یا سالوینٹس کے دخول کا شکار ہوتے ہیں۔ ناکامی اکثر یکساں پتلا نہیں ہوتی ہے۔ یہ اچانک کریکنگ یا پٹنگ ہے جو کلورین، گرمی اور تناؤ کے ہم آہنگی اثر کی وجہ سے ہوتا ہے۔
PTFE بطور اعلیٰ رکاوٹ مواد
PTFE (polytetrafluoroethylene) اس نقصان دہ مساوات سے دھاتی جزو کو ہٹا کر سب سے مؤثر حل فراہم کرتا ہے۔ اس کا مکمل طور پر فلورینیٹڈ ڈھانچہ 230-260 ڈگری تک مسلسل درجہ حرارت کی وسیع رینج میں کلورینیٹڈ سالوینٹس، HCl، اور فاسجین کے حملے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ دھاتوں کے برعکس، PTFE کلورائد-کی وجہ سے تناؤ کے سنکنرن کے کریکنگ سے محفوظ ہے کیونکہ اس میں دھاتی جالی اور غیر فعال فلم کی کمی ہے جس کا کلورائڈ استحصال کرتا ہے۔ مطابقت کے اعداد و شمار اور طویل- فیلڈ کا تجربہ خالص کلورینیٹڈ سالوینٹس یا مرکب میں نہ ہونے کے برابر انحطاط کی تصدیق کرتا ہے، یہاں تک کہ بلند درجہ حرارت پر۔
ایک PTFE-انکیپسولیٹڈ ہیٹر مزاحمتی عنصر (نقش شدہ ورق یا تار) اور تمام برقی اجزاء کو عمل کے سیال سے الگ کرتا ہے۔ موٹا، ہموار پی ٹی ایف ای شیل-عام طور پر کمپریشن مولڈنگ یا آئسوسٹیٹک دبانے سے بنتا ہے-ایک مکمل رکاوٹ پیدا کرتا ہے۔ کوئی دھات سالوینٹس سے رابطہ نہیں کرتی، سنکنرن کے راستوں کو ختم کرتی ہے۔ عملی طور پر، ان سالوینٹس کے ساتھ مسلسل عمل کے لیے، PTFE کی غیر-ری ایکٹیو نوعیت پیشین گوئی اور حفاظت کی ایک ایسی سطح فراہم کرتی ہے جس سے ری ایکٹیو میٹل ہیٹر مماثل نہیں ہو سکتے۔
انتخاب اور درخواست کی بصیرت
تمام گیلے حصے پی ٹی ایف ای یا ہم آہنگ فلورو پولیمر ہونے چاہئیں (مثلاً، فٹنگز کے لیے پی ایف اے)۔ ڈیزائن کو دراڑوں، مردہ ٹانگوں، یا جوڑوں سے بچنا چاہیے جہاں سالوینٹس جمع اور توجہ مرکوز کر سکتے ہیں، کیونکہ جمود والے زون مقامی اثرات کو تیز کر سکتے ہیں۔ مکمل انکیپسولیشن اہم ہے: ٹرمینلز، وائرنگ، اور سینسرز کو دھوئیں کے داخل ہونے یا بخارات کے-فیز اٹیک کو روکنے کے لیے مکمل طور پر محفوظ ہونا چاہیے۔ PTFE کے درجہ حرارت کی حدود کو سالوینٹس کے ابلتے ہوئے نقطہ اور عمل کے حالات کے مطابق ہونا چاہیے۔ مسلسل درجہ بندی سے تجاوز کرنے سے تنزلی کا خطرہ ہوتا ہے، حالانکہ مختصر سیر اکثر قابل برداشت ہوتی ہے۔
ہائیڈرولیسس سے تیزاب کی تشکیل کو کم کرنے کے لیے سسٹم کے ڈیزائن کو ماحول کو خشک رکھنا چاہیے۔ بہت سے کلورین شدہ مرکبات کے زہریلے پن اور اتار چڑھاؤ کے پیش نظر ثانوی کنٹینمنٹ، بخارات-تنگ انکلوژرز، اور رساو کا سخت پتہ لگانا ضروری ہے۔ باقاعدگی سے بصری معائنہ اور وقتاً فوقتاً برقی سالمیت کے ٹیسٹ (انسولیشن ریزسٹنس) کسی بھی انکیپسولیشن سمجھوتہ کا جلد پتہ لگانے میں مدد کرتے ہیں۔
نتیجہ
گرم کلورین شدہ آرگینکس کے ساتھ قابل اعتماد آپریشن کے لیے، ایک corrodible دھات سے مکمل طور پر غیر{0}}غیر دھاتی انٹرفیس میں منتقل ہونا سب سے مؤثر حکمت عملی ہے۔ یہ نقطہ نظر عمل کے تسلسل اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔ PTFE کی حد کے قریب اعلی-درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے، مواد انجینئر کے ساتھ مخصوص حالات کا تفصیلی جائزہ لینے کی سفارش کی جاتی ہے۔ PTFE-انکیپسولیٹڈ ہیٹر، جب مناسب طریقے سے مخصوص اور دیکھ بھال کیے جاتے ہیں، تو کیمیائی پروسیسنگ میں سب سے زیادہ جارحانہ ماحول میں سے ایک کا ثابت حل فراہم کرتے ہیں، جس سے آپریشنز کو بار بار تبدیل کرنے کے بجائے پیداوار پر توجہ مرکوز کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
