ایک کیمیکل غسل صحیح درجہ حرارت کو برقرار رکھ سکتا ہے جب ایک نیاPTFE وسرجن ہیٹرانسٹال ہے، پھر بھی مہینوں کی پیداوار کے بعد آہستہ آہستہ گرم ہو جاتا ہے۔ ایک ممکنہ وجہ حرارتی سطح پر ذخائر کا جمع ہونا ہے۔
کرسٹل، پیمانے، رد عمل کی مصنوعات، یا معطل شدہ ٹھوس PTFE سطح پر ایک تہہ بنا سکتے ہیں۔ یہاں تک کہ جب ہیٹر عام برقی کرنٹ کھینچتا رہتا ہے، اضافی تھرمل مزاحمت عمل کے مائع میں مؤثر حرارت کی منتقلی کو کم کر سکتی ہے۔
ڈپازٹس ہیٹ ٹرانسفر کو کیسے بدلتے ہیں۔
توانائی کے بلک مائع تک پہنچنے سے پہلے ہیٹر کی سطح کو تھرمل توانائی کو کئی تہوں کے ذریعے منتقل کرنا چاہیے۔
ایک آسان رشتہ ہے:
Q=ΔT/Rtotal
کہاںQگرمی کی منتقلی ہے،ΔTدرجہ حرارت کا مجموعی فرق ہے، اورRtotalمشترکہ تھرمل مزاحمت کی نمائندگی کرتا ہے۔
جب ڈپازٹ پرت تیار ہوتی ہے، ایک اضافی مزاحمت متعارف کرائی جاتی ہے۔
اسی برقی طاقت کو اصل شرح پر حرارت کی منتقلی کے لیے حرارتی عنصر اور مائع کے درمیان درجہ حرارت کے بڑے فرق کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
یہ بتاتا ہے کہ حرارتی کارکردگی خراب ہونے کے دوران ہیٹر کیوں برقی طور پر فعال رہ سکتا ہے۔
کیوں کچھ کیمیائی حمام زیادہ ذخائر پیدا کرتے ہیں۔
جمع کی تشکیل عمل کی کیمسٹری پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔
عام شراکت کی شرائط میں شامل ہیں:
اعلی کیمیائی حراستی
مقامی بخارات
کرسٹلائزیشن
معطل ٹھوس
بارش کے رد عمل
غسل کی خراب گردش
ضرورت سے زیادہ مقامی حرارت
غسل کی ناکافی دیکھ بھال
ایک ٹینک اس وجہ سے ذخائر کا تجربہ کر سکتا ہے یہاں تک کہ جب بڑے پیمانے پر کیمیائی ارتکاز عام پیداوار کی حد کے اندر رہتا ہے۔
ہیٹر کے ارد گرد فوری طور پر مقامی حالات ٹینک کے اوسط حالات سے مختلف ہو سکتے ہیں۔
مقامی درجہ حرارت جمع ہونے کو تیز کر سکتا ہے۔
جب ہیٹر کے گرد گردش کمزور ہوتی ہے، تو حرارتی سطح کے ارد گرد موجود مائع بلک غسل سے زیادہ گرم ہو سکتا ہے۔
یہ کچھ عملوں میں بارش یا کرسٹلائزیشن کے لیے سازگار حالات پیدا کر سکتا ہے۔
حرارتی طاقت اور سطح کے رقبے کے درمیان تعلق ایک مفید نقطہ آغاز فراہم کرتا ہے:
q = P/A
کہاںqاوسط گرمی کا بہاؤ ہےPہیٹر کی طاقت ہے، اورAایک فعال حرارتی علاقہ ہے۔
ایک مثالی موازنہ پر غور کریں:
| ہیٹر کی حالت | طاقت | فعال علاقہ | گرمی کا اوسط بہاؤ | ممکنہ تھرمل اثر |
|---|---|---|---|---|
| تقسیم شدہ حرارتی نظام | 10 کلو واٹ | 1.0 m² | 10 kW/m² | کم اوسط مقامی لوڈنگ |
| مرتکز ہیٹنگ | 10 کلو واٹ | 0.5 m² | 20 kW/m² | اعلی اوسط مقامی لوڈنگ |
| کم موثر علاقہ | 10 کلو واٹ | 0.4 m² | 25 kW/m² | زیادہ تھرمل حراستی |
یہ اقدار مثالی ہیں اور یونیورسل PTFE آپریٹنگ حدود قائم نہیں کرتی ہیں۔
ڈپازٹس فیڈ بیک اثر پیدا کر سکتے ہیں۔
ڈپازٹ فارمیشن خود کو مضبوط کرنے والی-بن سکتی ہے۔
ترتیب اس طرح نظر آسکتی ہے:
ابتدائی جمع → اعلی تھرمل مزاحمت → اعلی مقامی سطح کا درجہ حرارت → زیادہ جمع کرنے کا رجحان → موٹا جمع
اصل طریقہ کار کیمیائی نظام پر منحصر ہے، لہذا اس ترتیب کو ہر عمل کے لیے فرض نہیں کیا جانا چاہیے۔
تاہم، جب حرارتی کارکردگی میں بتدریج کمی آتی ہے جبکہ برقی ان پٹ مستحکم رہتا ہے، تو خرابی کا سراغ لگانے کے دوران سطح کی خرابی پر غور کیا جانا چاہیے۔
گردش ڈپازٹ کی تقسیم کو متاثر کرتی ہے۔
جمود والے علاقے میں رکھا ہوا ہیٹر مضبوط گردشی راستے میں موجود ایک سے مختلف طریقے سے جمع کر سکتا ہے۔
خراب گردش معلق مواد کو زیادہ دیر تک حرارتی سطح کے قریب رہنے کی اجازت دے سکتی ہے۔
اس کے برعکس، ضرورت سے زیادہ بہاؤ عمل کے دیگر مسائل پیدا کر سکتا ہے، جیسے کہ چھڑکاؤ یا غیر مستحکم سطح کے حالات۔
کارآمد ہدف کنٹرول شدہ گردش ہے جو حرارتی سطح کے ارد گرد موجود مائع کو مسلسل عمل میں خلل ڈالے بدل دیتا ہے۔
ہیٹر کی طاقت کو بڑھانے سے مسئلہ حل کیوں نہیں ہو سکتا
فرض کریں کہ ایک ٹینک کو اصل میں درجہ حرارت برقرار رکھنے کے لیے 8 کلو واٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اہم ذخائر بننے کے بعد، وہی ہیٹر مسلسل چلتا ہے لیکن غسل کا درجہ حرارت گرنا شروع ہو جاتا ہے۔
بجلی کی طاقت میں اضافہ ایک واضح حل معلوم ہو سکتا ہے۔
تاہم، اگر ڈپازٹ پرت محدود تھرمل مزاحمت ہے، تو اضافی طاقت غسل میں حرارت کی منتقلی کو متناسب طور پر بہتر بنائے بغیر حرارتی ڈھانچے کے درجہ حرارت کو بڑھا سکتی ہے۔
بہتر جواب میں وجہ اور جمع کی خصوصیات کے لحاظ سے معائنہ، صفائی، کیمسٹری کنٹرول، گردش میں بہتری، یا ہیٹر کی تبدیلی شامل ہوسکتی ہے۔
ڈپازٹ کا کیسے پتہ لگائیں-متعلقہ کارکردگی کے نقصان
کئی آپریٹنگ رجحانات مفید اشارے فراہم کر سکتے ہیں۔
ایک عام پیٹرن میں شامل ہوسکتا ہے:
لمبا سٹارٹ اپ ہیٹنگ ٹائم
ہیٹر کے آپریٹنگ فیصد میں اضافہ
لوڈ کرنے کے بعد آہستہ درجہ حرارت کی وصولی
ہیٹر اور غسل کے درجہ حرارت کے درمیان بڑا فرق
مرئی سطح کے ذخائر
بڑھتا ہوا درجہ حرارت غیر-یکسانیت
بجلی کی پیمائش سے تھرمل فولنگ کو برقی خرابی سے الگ کرنے میں بھی مدد مل سکتی ہے۔
اگر حرارتی کارکردگی بتدریج خراب ہونے کے دوران وولٹیج اور کرنٹ متوقع قدروں کے قریب رہتے ہیں، تو مسئلہ ایک سادہ مزاحمتی ناکامی کے مقابلے تھرمل-منتقلی کے مسئلے سے زیادہ مطابقت رکھتا ہے۔
صفائی کے لیے عمل کی ضرورت ہوتی ہے-مخصوص کنٹرول
ایک ہی صفائی کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے ہر جمع کو ہٹایا نہیں جا سکتا۔
صفائی کے طریقہ کار پر غور کرنا چاہئے:
جمع کی ترکیب
PTFE سطح کی حالت
کیمیائی مطابقت
مکینیکل صفائی کی حدود
مطلوبہ سطح ختم
ہیٹر کی تعمیر
جارحانہ مکینیکل ٹریٹمنٹ یا غیر موافق صفائی والے کیمیکل اجزاء کو نقصان پہنچا سکتے ہیں یہاں تک کہ جب اصل عمل کیمسٹری موزوں ہو۔
ایک دستاویزی صفائی کا وقفہ مفید ہو سکتا ہے جب ڈپازٹ فارمیشن ایک بار بار چلنے والا پیداواری مسئلہ ہو۔
انتخاب کو فاؤلنگ کی شرائط پر غور کرنا چاہئے۔
وضاحت کرتے وقت aPTFE وسرجن ہیٹرڈپازٹ-پرون غسل کے لیے، مفید معلومات میں شامل ہیں:
کیمیائی ساخت
ارتکاز کی حد
آپریٹنگ درجہ حرارت
معلوم بارش کے حالات
معطل-ٹھوس ارتکاز
گردش کا طریقہ
حرارتی طاقت کی ضرورت ہے۔
فعال حرارتی سطح کا علاقہ
صفائی کی فریکوئنسی
متوقع پیداوار سائیکل
یہ ہیٹر کے ڈیزائن کو کیمیائی مطابقت اور تھرمل فولنگ کے خطرے دونوں کے لیے جانچنے کی اجازت دیتا ہے۔
اس لیے کیمیائی ذخائر PTFE وسرجن ہیٹر کی کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں یہاں تک کہ جب بجلی کا نظام نارمل رہے۔ اہم مسئلہ حرارتی سطح اور پروسیس مائع کے درمیان اضافی تھرمل مزاحمت ہے۔
مناسب سطح کے رقبے کے ساتھ ایک ہیٹر، کنٹرول شدہ بجلی کی تقسیم، کافی گردش، اور ایک عملی صفائی کی حکمت عملی ڈپازٹ-کیمیکل ٹینکوں میں کارکردگی میں شدید کمی کے امکانات کو کم کر سکتی ہے۔
