سنکنرن رد عمل کے ٹینکوں میں غیر موصل حرارتی ہارڈ ویئر کے اویکت الیکٹریکل اور کیمیائی خطرات
بیچ کیمیائی ترکیب، الیکٹروپلاٹنگ اور گیلے دھات کاری کے رد عمل کے ٹینک پائیدار حرارتی نظام کے تحت کنڈکٹو ایسڈ، الکلی اور نمکین محلول کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ یورپ اور جنوب مشرقی ایشیا کے 41 کیمیائی پروڈکشن پلانٹس سے اکٹھا کیا گیا طویل مدتی حفاظتی معائنہ ڈیٹا ریکارڈ کرتا ہے کہ نامکمل موصلیت کی تہوں کے ساتھ ہیٹنگ ہارڈ ویئر مسلسل آپریشن کے 2-5 ماہ کے اندر برقی رساو، شارٹ سرکٹ اور مقامی اوور ہیٹنگ اگنیشن کے مستقل پوشیدہ خطرات پیدا کرتا ہے۔ زیادہ تر سہولیات کی حفاظتی ٹیمیں صرف روٹین وولٹیج کی جانچ کرتی ہیں بغیر سنکنرن بخارات کے دخول کی وجہ سے موصلیت کے انحطاط کا پتہ لگائے، جو بتدریج موصلیت کی مزاحمت کو کم کرتی ہے اور حفاظتی واقعات سے بچنے کے لیے متحرک ہوتی ہے۔
غیر موصل یا باریک موصل ہیٹنگ ہارڈویئر دھاتی وائرنگ ٹرمینلز اور سبسٹریٹ فریموں کو ورکشاپ ایسڈ مسسٹ اور کنڈینسڈ الیکٹرولائٹ سے بے نقاب کرتا ہے۔ سطح کے اجزاء پر بننے والی کوندکٹو مائع فلم موصلیت کی مزاحمت کو تیزی سے کم کرتی ہے۔ جب مواد کو کھانا کھلانے اور خارج کرنے کے دوران مائع کی سطح میں اتار چڑھاؤ آتا ہے، تو بے نقاب کنڈکٹیو حصوں کا عارضی ڈوبنا ٹینک آپریٹرز کے لیے برقی رساو کے خطرات پیدا کرتا ہے۔ غیر مستحکم آتش گیر کیمیائی سالوینٹس والی ورکشاپس میں، ڈھیلے تاروں کے جوڑوں سے نکلنے والی چنگاری آگ اور دھماکے کے خطرات کو مزید بڑھاتی ہے۔ روایتی موصلیت کی کوٹنگز متبادل درجہ حرارت کے چکروں میں تیزی سے تنزلی کا شکار ہو جاتی ہیں، طویل شفٹوں میں سنکنرن درمیانے درجے کی دراندازی کو روکنے میں ناکام رہتی ہیں۔
دو متضاد حفاظتی پیرامیٹرز جو عام حرارتی ہارڈ ویئر کی کارکردگی کو محدود کرتے ہیں۔
دو باہمی پابندی والے ڈیزائن کے اشارے کیمیائی ٹینکوں میں برقی حفاظت کی کارکردگی کا تعین کرتے ہیں: موصلیت کی تہہ کی کمپیکٹینس اور تھرمل ٹرانسفر کی کارکردگی۔ روایتی حرارتی یونٹس حفاظت اور حرارت کی پیداوار دونوں میں توازن نہیں رکھ سکتے، جب کہ مربوط طریقے سے مولڈ شدہ PTFE ہیٹنگ پلیٹیں اس انجینئرنگ تجارت کو حل کرتی ہیں-۔
پتلی ہلکی موصلیت کی تہیں حرارت کی منتقلی کی رفتار کو بہتر کرتی ہیں لیکن اس کے باوجود ڈھیلے مالیکیولر ڈھانچے کے حامل ہوتے ہیں جو سنکنرن بخارات کو گھلنے دیتے ہیں اور موصلیت کی مزاحمت کو تیزی سے توڑ دیتے ہیں۔
الگ الگ لپیٹی ہوئی جزوی موصلیت مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرتی ہے لیکن خلاء اور کناروں کو بے پردہ چھوڑ دیتی ہے، جس سے گاڑھا کیمیائی سیال کے لیے مستقل ترسیلی رساو چینلز بنتے ہیں۔
ورجن پی ٹی ایف ای میں موروثی اعلی ڈائی الیکٹرک طاقت اور گھنے غیر-غیر غیر محفوظ مالیکیولر ڈھانچے کی خصوصیات ہیں، جو سنکنرن دھند کے طویل مدتی نمائش کے دوران بھی قابل اعتماد برقی تنہائی فراہم کرتی ہے۔ ایک-ٹکڑا انٹیگریٹڈ مولڈنگ تمام اندرونی کنڈکٹیو اجزاء کو مکمل طور پر لپیٹ دیتی ہے بغیر کسی دھاتی کناروں یا سپلیسنگ گیپس کے، مسلسل ٹینک ہیٹنگ کے سالوں تک صنعتی حفاظت کی حد سے اوپر مستحکم موصلیت کی مزاحمت کو برقرار رکھتی ہے۔
کیمیکل ری ایکشن ٹینکوں میں پی ٹی ایف ای ہیٹنگ پلیٹس کے لیے سیفٹی گریڈ میچنگ ٹیبل
مختلف کیمیکل میڈیم فلیمیبلٹی اور چالکتا کے درجات کے لیے PTFE ہیٹنگ پلیٹوں کے لیے مختلف موصلیت کی ترتیب کے معیارات کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیچے دی گئی مارک ڈاؤن جدول انجینئرنگ کے انتخاب کے حوالے کے لیے تصدیق شدہ حفاظتی تعمیل ٹیسٹ کے ڈیٹا کو مرتب کرتا ہے۔
ٹیبل 1: کیمیکل ٹینکوں میں پی ٹی ایف ای ہیٹنگ پلیٹوں کے لیے موصلیت کی حفاظت کا کنفیگریشن بینچ مارک
| ٹینک میڈیم کی درجہ بندی | چالکتا کی سطح | آتش گیر بخارات کا خطرہ | کم از کم PTFE موصلیت موٹائی | کم از کم ڈائی الیکٹرک طاقت کا درجہ | محفوظ مسلسل آپریشن سائیکل |
|---|---|---|---|---|---|
| مضبوط تیزاب چڑھانا الیکٹرولائٹ | اعلی | کم | 1.5 ملی میٹر | کلاس II | 19-25 ماہ |
| الکلائن نامیاتی سالوینٹ حل | درمیانہ | اعلی | 1.8 ملی میٹر | کلاس III | 17-23 ماہ |
| نایاب زمین نمکین leachate | اعلی | درمیانہ | 1.4 ملی میٹر | کلاس II | 20-26 ماہ |
| کم-کنسنٹریشن لیب نیوٹرل سالوینٹ | کم | کم | 1.1 ملی میٹر | کلاس I | 23-29 ماہ |
غیر موصل حرارتی خطرات کو ختم کرنے کے لیے معیاری حفاظتی انتخاب کے اصول
روزانہ 16 گھنٹے سے زیادہ چلنے والے کیمیکل ری ایکشن ٹینکوں کے لیے، تین معیاری ڈیزائن کے معیار موصلیت-سے متعلق پوشیدہ خطرات کو ختم کرتے ہیں۔ سب سے پہلے، مکمل طور پر یک سنگی مولڈ انسولیٹڈ PTFE ہیٹنگ پلیٹس جزوی طور پر لپیٹے غیر موصل ہیٹنگ ہارڈ ویئر کی جگہ لے لیتی ہیں۔ منقسم موصلیت کے ڈھانچے دخول کے خلا کو تیار کرتے ہیں جو مہینوں میں ڈائی الیکٹرک کارکردگی کو ختم کرتے ہیں۔ دوسرا، موصلیت کی موٹائی اور ڈائی الیکٹرک گریڈ کو اوپر درج حفاظتی حدوں کی سختی سے پیروی کرنی چاہیے، خاص طور پر آتش گیر اتار چڑھاؤ والے بخارات پیدا کرنے والی پیداوار لائنوں کے لیے۔ تیسرا، مکمل طور پر مہربند مربوط ٹرمینل موصلیت کی آستینوں کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ تاروں کے جوڑوں کو سنکنرن کنڈینسیٹ سے الگ کیا جا سکے، جو عام حرارتی یونٹوں کا بنیادی رساو ہے۔
ورکشاپ کے حفاظتی آڈٹ کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ غیر موصل روایتی حرارتی ہارڈویئر 4 ماہ کے اندر اندر 60%+ موصلیت کے خلاف مزاحمت کا شکار ہے، جبکہ مکمل طور پر موصل PTFE ہیٹنگ پلیٹیں 8 فیصد سے کم موصلیت کے نقصان کے ساتھ مستحکم ڈائی الیکٹرک کارکردگی کو برقرار رکھتی ہیں۔
تکنیکی رہنمائی اور کسٹم حل انکوائری کو بند کرنا
کیمیائی رد عمل کے ٹینکوں میں غیر موصل ہیٹنگ ہارڈ ویئر کے پوشیدہ حفاظتی خطرات بجلی کی فراہمی کے بے قاعدہ اتار چڑھاو کے بجائے نامکمل موصلیت کی لپیٹنے اور کم-کثافت والی حفاظتی تہوں سے پیدا ہوتے ہیں۔ سہولت کی حفاظت اور تھرمل انجینئرنگ ٹیمیں الیکٹرک کے خفیہ رساو اور آگ کے خطرات کو ختم کرنے کے لیے حفاظتی بینچ مارک ٹیبل کے خلاف موجودہ حرارتی آلات کی موصلیت کے پیرامیٹرز کو چیک کر سکتی ہیں۔ حسب ضرورت اضافی-موٹی ہائی-ڈائی الیکٹرک PTFE ہیٹنگ پلیٹوں کو آتش گیر کیمیائی بخارات کے ساتھ دھماکے-پروف ورکشاپس کے لیے انجنیئر کیا جا سکتا ہے۔ انجینئرنگ اور حفاظتی ٹیمیں جن کو موصلیت کی عمر کی جانچ کی رپورٹس یا حسب ضرورت حفاظتی-گریڈ تصریحات کی ضرورت ہوتی ہے وہ خطرے کی مکمل تشخیص اور موزوں موصل ڈیزائن اسکیموں کے لیے درمیانی چالکتا اور آتش گیریت کا ڈیٹا جمع کر سکتی ہیں۔
