ایک پلیٹنگ لائن سپروائزر نے دیکھا کہ ٹینک کو سیٹ پوائنٹ تک پہنچنے میں زیادہ وقت لگ رہا ہے۔ ہیٹر کا کرنٹ مماثل نیم پلیٹ۔ چادر صاف دکھائی دے رہی تھی۔ موصلیت کی مزاحمت عام تھی۔ ہیٹر کے فیل ہونے کا شبہ تھا، لیکن جانچ سے معلوم ہوا کہ یہ صحت مند تھا۔ مسئلہ درجہ حرارت کنٹرولر کا تھا-خاص طور پر، ایک بہتا ہوا تھرموکوپل جو نہانے کے اصل درجہ حرارت سے 4 ڈگری زیادہ پڑھ رہا تھا۔ کنٹرولر کم حقیقی درجہ حرارت پر مطمئن تھا، اور ہیٹر کو مکمل آؤٹ پٹ فراہم کرنے کے لیے کبھی سگنل نہیں ملا۔
درجہ حرارت کنٹرولر کی خرابیاں PTFE وسرجن ہیٹر سسٹم میں سب سے زیادہ عام طور پر غلط تشخیص شدہ مسائل میں سے ہیں۔ علامات-سست گرمی-اپ، غیر مستحکم درجہ حرارت، سیٹ پوائنٹ تک پہنچنے میں ناکامی-ہیٹر کے انحطاط کی نقل کرتے ہیں۔ بحالی کی ٹیمیں ہیٹر کو تبدیل کرتی ہیں، صرف نئے یونٹ کے ساتھ وہی علامات تلاش کرنے کے لیے۔ کنٹرولر ہر وقت مسئلہ تھا۔
سینسر ڈرفٹ اور کیلیبریشن کی خرابیاں
درجہ حرارت سینسر ہی کنٹرولر کا غسل کے بارے میں معلومات کا واحد ذریعہ ہے۔ اگر سینسر زیادہ پڑھتا ہے، تو کنٹرولر سوچتا ہے کہ غسل اس سے زیادہ گرم ہے اور وقت سے پہلے ہیٹر کی پیداوار کو کم کر دیتا ہے۔ اگر سینسر کم پڑھتا ہے، تو کنٹرولر غسل کو زیادہ گرم کر دیتا ہے۔ کسی بھی طرح سے، ہیٹر ناقص معلومات کا صحیح جواب دینے پر کم کارکردگی دکھا رہا ہے یا زیادہ کارکردگی دکھا رہا ہے۔
چڑھانا ماحول میں تھرموکوپل بڑھنا عام ہے۔ تیزابی بخارات، نمی، اور تھرمل سائیکلنگ وقت کے ساتھ تھرموکوپل جنکشن کو کم کر دیتی ہے۔ ایک قسم J یا K تھرموکوپل ایک سال کی مسلسل سروس کے دوران 2-5 ڈگری بڑھ سکتی ہے۔ PT100 RTD زیادہ مستحکم ہے لیکن اگر نمی میان میں داخل ہو جائے تو پھر بھی بڑھ سکتی ہے۔
| سینسر کی خرابی۔ | پڑھنے میں خرابی۔ | ہیٹر پر اثر | علامت | تشخیصی ٹیسٹ |
|---|---|---|---|---|
| تھرموکوپل ڈرفٹ | +2 سے +5 ڈگری | کم آؤٹ پٹ | آہستہ گرمی-اوپر، کم غسل کا درجہ حرارت | آئس-پوائنٹ کیلیبریشن |
| RTD نمی داخل ہونا | −3 سے −8 ڈگری | پیداوار میں اضافہ | اوور شوٹ، زیادہ غسل کا درجہ حرارت | موصلیت مزاحمت ٹیسٹ |
| ٹوٹا ہوا تھرموکوپل | اوپن سرکٹ | کوئی آؤٹ پٹ نہیں۔ | کوئی ہیٹنگ نہیں۔ | تسلسل کا امتحان |
| ڈھیلا کنکشن | وقفے وقفے سے | بے ترتیب آؤٹ پٹ | درجہ حرارت دولن | ٹارک اور معائنہ کریں۔ |
| غلط سینسر کی قسم | مختلف ہوتی ہے۔ | مختلف ہوتی ہے۔ | غلط کنٹرول | کنٹرولر کی ترتیب کی تصدیق کریں۔ |
درجہ حرارت کے سینسر کی خرابیاں اور PTFE وسرجن ہیٹر کی کارکردگی پر ان کے اثرات
کنٹرولر آؤٹ پٹ فالٹس
یہاں تک کہ ایک درست سینسر کے ساتھ، کنٹرولر ہیٹر کو صحیح آؤٹ پٹ فراہم کرنے میں ناکام ہو سکتا ہے۔ ناکام ہونے والا ریلے یا کنٹیکٹر مکمل طور پر بند نہیں ہو سکتا، ہیٹر تک پہنچنے والے وولٹیج کو کم کر دیتا ہے۔ ایک ناکام ہونے والا SCR شاید کنٹرولر کمانڈز سے کم طاقت فراہم کرتے ہوئے، مناسب طریقے سے ماڈیول نہ کر سکے۔
گڑھے یا گھسے ہوئے رابطوں کے ساتھ ایک رابطہ کار سرکٹ میں مزاحمت کا اضافہ کرتا ہے۔ ہیٹر میں وولٹیج سپلائی وولٹیج سے کم ہے، اور ہیٹر توقع سے کم بجلی فراہم کرتا ہے۔ کنٹرولر مکمل آؤٹ پٹ کا حکم دے سکتا ہے، لیکن ہیٹر صرف 90% یا 85% ریٹیڈ وولٹیج حاصل کرتا ہے۔
ایک SCR جو جزوی طور پر چلنے والی حالت میں ناکام ہو گیا ہے وہ کم آؤٹ پٹ فراہم کر سکتا ہے یہاں تک کہ جب کنٹرولر پوری طاقت کا حکم دیتا ہے۔ جب SCR اصل مسئلہ ہوتا ہے تو ہیٹر چھوٹا یا گھٹا ہوا دکھائی دیتا ہے۔
کنٹرول لوپ ٹیوننگ کی خرابیاں
ایک کنٹرولر جو کہ ناقص ٹیوننگ ہے صحت مند ہیٹر کو کم کارکردگی دکھا سکتا ہے۔ اگر متناسب بینڈ بہت چوڑا ہے تو، کنٹرولر درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں کا سست جواب دیتا ہے اور نہانے کو سیٹ پوائنٹ تک پہنچنے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔ اگر انٹیگرل ٹائم بہت لمبا ہے، تو کنٹرولر آہستہ آہستہ آفسیٹ کے لیے درست کرتا ہے، اور غسل کبھی بھی سیٹ پوائنٹ تک نہیں پہنچ سکتا۔
PID کنٹرولرز میں، غلط ٹیوننگ دولن، اوور شوٹ، یا سست ردعمل کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ علامات اکثر ہیٹر سے منسوب کی جاتی ہیں، لیکن ہیٹر صرف کنٹرولر کے احکامات پر عمل کر رہا ہے۔
| ٹیوننگ فالٹ | علامت | ہیٹر پر اثر | اصلاحی اقدام |
|---|---|---|---|
| متناسب بینڈ بہت چوڑا ہے۔ | سست ردعمل، مستحکم آفسیٹ | مسلسل چلتا ہے۔ | متناسب بینڈ کو کم کریں۔ |
| متناسب بینڈ بہت تنگ ہے۔ | دولن | مختصر سائیکلنگ | متناسب بینڈ میں اضافہ کریں۔ |
| انٹیگرل ٹائم بہت لمبا ہے۔ | آفسیٹ کی سست اصلاح | کبھی سیٹ پوائنٹ پر نہیں پہنچتا | لازمی وقت کو کم کریں۔ |
| انٹیگرل ٹائم بہت کم | اوور شوٹ، دولن | سائیکلنگ | لازمی وقت میں اضافہ کریں۔ |
| مشتق وقت بہت زیادہ ہے۔ | بے ترتیب ردعمل | بجلی کی بار بار تبدیلیاں | مشتق وقت کو کم کریں۔ |
پی آئی ڈی ٹیوننگ کی خرابیاں اور ہیٹر کی کارکردگی پر ان کے اثرات
وائرنگ اور وولٹیج کی فراہمی کے مسائل
ہو سکتا ہے کہ کنٹرولر صحیح طریقے سے کام کر رہا ہو، لیکن ہیٹر تک پہنچنے والا وولٹیج توقع سے کم ہو سکتا ہے۔ کم سائز کے کنڈکٹر، لمبی کیبل رن، یا ڈھیلے کنکشن وولٹیج میں کمی کا سبب بنتے ہیں۔ ہیٹر کم وولٹیج حاصل کرتا ہے، کم بجلی فراہم کرتا ہے، اور کم کارکردگی دکھاتا ہے۔
وولٹیج میں 5% کی کمی سے ہیٹر کی طاقت تقریباً 10% کم ہو جاتی ہے۔ 10% کی وولٹیج کی کمی سے بجلی تقریباً 20% کم ہو جاتی ہے۔ ہیٹر صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے، لیکن سپلائی اس کی ضرورت کے مطابق وولٹیج فراہم نہیں کر رہی ہے۔
ہیٹر کے ٹرمینلز یا کنٹرول پینل میں ڈھیلے کنکشن مزاحمت اور حرارت کو شامل کرتے ہیں۔ گرمی ٹرمینل کی موصلیت کو کم کر سکتی ہے، وقت کے ساتھ کنکشن کو خراب کر سکتا ہے۔ ایک ڈھیلا کنکشن بھی وقفے وقفے سے آپریشن کا سبب بن سکتا ہے، جو ناکام ہیٹر کی نقل کرتا ہے۔
کنٹرولر{0}}متعلقہ علامات کے لیے تشخیصی اقدامات
ہیٹر کے ٹرمینلز پر وولٹیج کی پیمائش کریں جب کہ کنٹرولر مکمل آؤٹ پٹ کا مطالبہ کر رہا ہو۔ اس کا موازنہ نام پلیٹ وولٹیج سے کریں۔ 3% سے زیادہ کا فرق سپلائی سرکٹ میں وولٹیج کی کمی کی نشاندہی کرتا ہے۔
ہیٹر میں کرنٹ کی پیمائش کریں جب کنٹرولر مکمل آؤٹ پٹ کے لیے کال کر رہا ہو۔ نام پلیٹ کرنٹ سے اس کا موازنہ کریں۔ متوقع سے کم کرنٹ یا تو کم وولٹیج یا بڑھی ہوئی مزاحمت کی نشاندہی کرتا ہے۔
درجہ حرارت سینسر کیلیبریٹ کریں۔ سینسر ریڈنگ کی توثیق کرنے کے لیے آئس-پوائنٹ کا حوالہ یا کیلیبریٹڈ تھرمامیٹر استعمال کریں۔ ایک سینسر جو 1 ڈگری سے زیادہ پڑھتا ہے اسے تبدیل یا دوبارہ کیلیبریٹ کیا جانا چاہئے۔
کنٹرولر آؤٹ پٹ چیک کریں۔ اگر کنٹرولر کے پاس آؤٹ پٹ فیصد ظاہر کرنے والا ڈسپلے ہے، تو تصدیق کریں کہ جب غسل سیٹ پوائنٹ سے نیچے ہو تو یہ 100% تک پہنچ جاتا ہے۔ اگر ایسا نہیں ہوتا ہے تو، کنٹرولر یا اس کی ٹیوننگ مسئلہ ہے۔
| تشخیصی مرحلہ | عام پڑھنا | غلطی کا اشارہ | اگلا ایکشن |
|---|---|---|---|
| ہیٹر میں وولٹیج | نام کی تختی کے 3% کے اندر | >3% کم | سپلائی وائرنگ چیک کریں۔ |
| ہیٹر میں کرنٹ | نام کی تختی کے 5% کے اندر | >5% کم | وولٹیج چیک کریں، عنصر |
| سینسر کیلیبریشن | حوالہ کی 1 ڈگری کے اندر | >1 ڈگری کی خرابی۔ | تبدیل کریں یا دوبارہ ترتیب دیں۔ |
| کنٹرولر آؤٹ پٹ | 100% تک پہنچ جاتا ہے | 100% سے نیچے رہتا ہے | ٹیوننگ، سینسر چیک کریں۔ |
| ٹرمینل درجہ حرارت | <60°C | >60 ڈگری | کنکشن چیک کریں۔ |
کنٹرولر-متعلقہ ہیٹر کی کارکردگی کے مسائل کے لیے تشخیصی ترتیب
جب ہیٹر کوئی مسئلہ نہیں ہے۔
ایک ہیٹر کو تبدیل کرنے سے پہلے جو کم کارکردگی دکھاتا ہے، پورے سسٹم کی تصدیق کریں: سینسر کی درستگی، کنٹرولر آؤٹ پٹ، سپلائی وولٹیج، اور وائرنگ کنکشن۔ ہیٹر اکثر بدلنے کے لیے سب سے مہنگا جزو ہوتا ہے اور کارکردگی کے مسائل کی بنیادی وجہ ہونے کا سب سے کم امکان ہوتا ہے۔
وولٹیج، کرنٹ، اور نہانے کے اصل درجہ حرارت کا ایک سادہ لاگ باقاعدگی سے وقفوں سے ہیٹر کے انحطاط اور کنٹرولر یا سپلائی کے مسائل کے درمیان فرق کرنے کے لیے درکار ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔ اگر وولٹیج اور کرنٹ درست ہیں لیکن غسل کا درجہ حرارت نہیں ہے تو مسئلہ سینسر یا کنٹرولر کا ہے۔ اگر وولٹیج اور کرنٹ کم ہیں تو مسئلہ سپلائی یا کنٹرولر آؤٹ پٹ کا ہے۔ اگر وولٹیج اور کرنٹ درست ہیں اور غسل کا درجہ حرارت سینسر پر درست ہے لیکن ورک پیس پر نہیں، تو مسئلہ گردش یا سینسر کی جگہ کا ہے۔
جب کنٹرولر فالٹس ایک تصریح کا مسئلہ چھپا دیتا ہے۔
ایک ہی ٹینک میں بار بار کنٹرولر اور سینسر کے مسائل اس بات کی نشاندہی کر سکتے ہیں کہ کنٹرول سسٹم ایپلی کیشن سے مماثل نہیں ہے۔ ایک کنٹرولر جو تیزی سے جواب دینے والے غسل کے لیے بہت سست ہے، یا ایک سینسر جو خراب جگہ پر ہے، ہیٹر کی حالت سے قطع نظر دائمی کارکردگی کے مسائل پیدا کرے گا۔ انٹیگریٹڈ شیتھ سینسرز، ایک سے زیادہ سینسر پوائنٹس، اور مخصوص حمام کی تھرمل خصوصیات سے مماثل کنٹرول حکمت عملی کے ساتھ ایک حسب ضرورت پی ٹی ایف ای وسرجن ہیٹر کنفیگریشن کنٹرول کے عدم استحکام کی بنیادی وجہ کو بتاتی ہے۔ تصریح کے عمل میں غسل کی کیمسٹری، آپریٹنگ درجہ حرارت، ٹینک کے طول و عرض، تحریک کا طریقہ، اور موجودہ کنٹرول سسٹم کی کارکردگی کی تاریخ کی ضرورت ہوتی ہے۔
