ٹائٹینیم ہیٹنگ اسمبلیوں کے فلینج کنکشن، تھریڈڈ جوائنٹ اور ٹینک میں داخل ہونے کی پوزیشنیں درمیانے درجے کے رساو کو روکنے کے لیے مختلف لچکدار سگ ماہی گاسکیٹ پر انحصار کرتی ہیں۔ جب مختلف کنڈکٹیو مواد کو ایک ساتھ مضبوطی سے دبایا جاتا ہے اور کنڈکٹو امیڈک، نمکین یا آبی عمل کے سیالوں میں ڈبو دیا جاتا ہے، تو مختلف دھاتوں کے درمیان ممکنہ فرق گالوانک سنکنرن خلیات کی تشکیل کرتا ہے۔ ٹائٹینیم سے زیادہ الیکٹروڈ پوٹینشل کے ساتھ دھاتی-ریانفورسڈ گسکیٹ یا الائے سیلنگ لوازمات کا غلط انتخاب ٹائٹینیم ہیٹنگ کو گیلوانک سرکٹ کے قربانی کے اینوڈ میں تبدیل کر دے گا، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ غیر فعال فلم کو آہستہ آہستہ تحلیل کر دے گا اور تیزی سے مقامی پٹنگ یا کریائس انٹرفیس کو متحرک کرے گا۔ الیکٹروڈ ممکنہ ترتیب، درمیانے کیمیائی خصوصیات اور آپریٹنگ درجہ حرارت پر مبنی معیاری سگ ماہی مواد کی مطابقت کے انتخاب کے اصولوں کو قائم کرنا اسمبلی جوائنٹس پر گالوانک سنکنرن کے خطرے کو ختم کرتا ہے، ٹائٹینیم ہیٹنگ فٹنگ کی ساختی سالمیت کی حفاظت کرتا ہے اور سنکنرن صنعتی ماحول میں کنکشن کے اجزاء کی سیلنگ سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
الیکٹروڈ ممکنہ ملاپ galvanic کپلنگ سنکنرن کو روکنے کے لئے gasket کے مواد کو منتخب کرنے کے لئے بنیادی فیصلے کا معیار ہے. صنعتی ساختی دھاتوں کی galvanic سیریز میں ٹائٹینیم نسبتاً فعال مقام رکھتا ہے۔ اگر ٹائٹینیم کو براہ راست تانبے، کاربن اسٹیل، نکل-کی بنیاد پر مرکب مرکبات اور کنڈکٹیو الیکٹرولائٹ میڈیا میں زیادہ مثبت صلاحیتوں کے ساتھ دیگر مواد کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، تو ٹائٹینیم سبسٹریٹ ترجیحی طور پر انوڈک تحلیل سے گزرے گا تاکہ سگ ماہی دھاتی حصوں کی حفاظت کی جا سکے۔ غیر-کنڈکٹو پولیمر لچکدار سگ ماہی مواد جیسے کہ PTFE، توسیع شدہ پولیٹیٹرافلورو ایتھیلین اور خالص فلورین ربڑ جستی خلیوں کی تشکیل کے لیے درکار کنڈکٹیو لوپ کو توڑتے ہیں، بنیادی طور پر رابطے کی سطحوں پر چلنے والے الیکٹرو کیمیکل کٹاؤ سے بچتے ہیں۔ جب ہائی-دباؤ سے کام کرنے والے حالات میں مضبوط کمپوزٹ گاسکیٹ کی ضرورت ہوتی ہے، تو دھات کو تقویت دینے والے کنکال کو ٹائٹینیم یا ٹینٹلم مواد کو اختیار کرنا چاہیے جس میں الیکٹروڈ پوٹینشل بیس ٹائٹینیم ہیٹنگ جزو کے قریب ہو تاکہ ممکنہ فرق کو کم کیا جا سکے اور گالوانک سنکنرن کی قوت کو دبایا جا سکے۔ موصلیت کی کوٹنگ کے بغیر سٹینلیس سٹیل یا کاربن سٹیل کی تقویت یافتہ گاسکیٹ کا استعمال لازمی طور پر کنڈکٹیو میڈیا پر مشتمل کلورائیڈ میں شدید انٹرفیشل گالوانک سنکنرن کو جنم دے گا۔
درمیانی سنکنرن مزاحمت اور درجہ حرارت کی موافقت مواد کی مطابقت کو سیل کرنے کے لیے ثانوی اسکریننگ اشارے کے طور پر کام کرتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر ایک گسکیٹ گیلوینک کپلنگ کے خطرے سے گریز کرتا ہے تو، زیادہ درجہ حرارت اور مضبوط سنکنرن میڈیا کے تحت قبل از وقت عمر بڑھنے، سوجن، نرمی یا تھرمل سڑن سیلنگ کی ناکامی کا سبب بنے گی، جس کے نتیجے میں تنگ فلینج گیپس میں درمیانے درجے کے پارمیشن کا باعث بنے گا اور ٹائٹینیم جوائنٹ سطحوں پر ثانوی کریوس سنکنرن کو متحرک کرے گا۔ فلورو پولیمر-بیسڈ سیلنگ میٹریل وسیع پی ایچ رینجز، اعلی نمکیات اور اعلی-درجہ حرارت کے کام کرنے والے حالات میں مستحکم جسمانی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں، جو مؤثر طریقے سے corrosive الیکٹرولائٹ کو اسمبلی کی دراڑوں میں رسنے سے الگ کر سکتے ہیں۔ عام ربڑ کی گسکیٹ جیسے قدرتی ربڑ اور نائٹریل ربڑ نامیاتی سالوینٹس یا مضبوط تیزابی ماحول میں سوجن کے انحطاط کا شکار ہوتے ہیں، سخت سگ ماہی کو برقرار رکھنے میں ناکام رہتے ہیں اور بالواسطہ طور پر ٹائٹینیم جوڑوں کو پوشیدہ سنکنرن کے خطرات سے دوچار کرتے ہیں۔ منتخب گسکیٹ کی طویل مدتی سروس کے درجہ حرارت کی حد کو حرارتی نظام کے زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کا احاطہ کرنا چاہیے تاکہ تھرمل ایجنگ-کی وجہ سے سیلنگ کی ناکامی کو روکا جا سکے۔
سطح کی الگ تھلگ کوٹنگ کا علاج اس وقت مطابقت پذیری کے تدارک کے طور پر کام کرتا ہے جب موجودہ دھاتی سگ ماہی کے لوازمات کو تبدیل نہیں کیا جاسکتا ہے۔ سازوسامان کے ریٹروفٹ پروجیکٹس میں جہاں تمام رینفورسڈ گسکیٹ کو تبدیل کرنے سے تعمیراتی لاگت اور پیداوار میں کمی کا سبب بنتا ہے، دھات کو مضبوط کرنے والے فریموں کی سطح پر ایک گھنے انسولیٹنگ پی ٹی ایف ای کوٹنگ لگانے سے مختلف دھاتوں کے درمیان الیکٹران کی منتقلی کو روکا جا سکتا ہے۔ کوٹنگ pinholes، خروںچ اور چھیلنے کے نقائص سے پاک ہونا چاہیے؛ بصورت دیگر، چھوٹے بے نقاب دھاتی پوائنٹس مرکوز گالوانک سنکنرن خلیات بنائیں گے، جس کے نتیجے میں ٹائٹینیم کی متعلقہ اشیاء کو زیادہ سنگین مقامی نقصان پہنچے گا۔ سامان کی دیکھ بھال کے دوران کوٹنگ کی سالمیت کا باقاعدگی سے معائنہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سیل کرنے والے اجزاء اور ٹائٹینیم ہیٹنگ اسمبلیوں کے درمیان گالوانک کپلنگ کو مسلسل روکنے کے لیے تنہائی کی تہہ برقرار رہے۔
درج ذیل جدول عام صنعتی کام کرنے والے منظرناموں کے لیے درجہ بند ہم آہنگ سگ ماہی مواد کے انتخاب کی اسکیمیں پیش کرتا ہے:
表格
| صنعتی سروس کا منظرنامہ | تجویز کردہ ہم آہنگ سگ ماہی کی ترتیب | کور گالوانک سنکنرن کی روک تھام کا اثر |
|---|---|---|
| ہائی-کلورائڈ گندے پانی کی صفائی ٹائٹینیم فلانج ہیٹنگ سسٹم | دھاتی کمک کے بغیر خالص PTFE انٹیگرل گسکیٹ | کنڈکٹیو گالوانک لوپس کو کاٹتا ہے اور رابطہ انٹرفیس پر ٹائٹینیم انوڈک تحلیل سے بچتا ہے |
| ہائی-درجہ حرارت ٹھیک کیمیائی ری ایکٹر ہائی-دباؤ حرارتی جوائنٹ | ٹائٹینیم کنکال کو تقویت ملی فلورین ربڑ کے جامع گاسکیٹ | الیکٹروڈ ممکنہ فرق کو کم کرتا ہے اور اعلی-پریشر سیلنگ سیفٹی اور اینٹی-گیلوانک سنکنرن کارکردگی کو متوازن کرتا ہے |
| بایو فارماسیوٹیکل جراثیم سے پاک ابال ہیٹنگ کلیمپ کنکشن | توسیع شدہ PTFE لچکدار سگ ماہی کی انگوٹھی | نامیاتی درمیانے درجے کی سوجن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے اور الیکٹرولائٹ کے رساو کو روکتا ہے جس سے کرائس اور گالوانک مل کر سنکنرن پیدا ہوتا ہے |
| کم-دباؤ انڈور نیوٹرل سالوینٹ گردش کرنے والے حرارتی آلات | موصلیت-کوٹیڈ سٹینلیس سٹیل سے تقویت یافتہ PTFE گسکیٹ | مختلف دھاتی گالوانک سنکنرن کے خطرات سے بچنے کے لیے اقتصادی مطابقت کی تبدیلی کا احساس |
ہم آہنگ سگ ماہی مواد کا انتخاب ٹائٹینیم ہیٹنگ اسمبلی جوائنٹس کے لیے کم-قیمت لیکن اہم اینٹی سنکنرن ڈیزائن کی تفصیل ہے۔ ٹائٹینیم کی بہترین موروثی سنکنرن مزاحمت تیز الیکٹرو کیمیکل تحلیل کے خلاف مزاحمت نہیں کر سکتی ہے جس کی وجہ سے گالوانک کپلنگ کی وجہ سے غیر مماثل کوندکٹو سیلنگ لوازمات ہیں۔ الیکٹروڈ ممکنہ مماثلت کے اصولوں، درمیانے درجہ حرارت کے موافقت کے تقاضوں اور ضروری انسولیشن آئسولیشن اقدامات پر عمل کرنا انٹرفیشل گیلوانک سنکنرن کے چھپے ہوئے خطرات کو ختم کرتا ہے، کنکشن ڈھانچے کی طویل مدتی سگ ماہی کی بھروسے کی ضمانت دیتا ہے، بار بار گاسکیٹ کی تبدیلی اور جوائنٹ لیکیج کے حادثات کو کم کرتا ہے، اور مختلف صنعتی آلات کو مکمل طور پر محفوظ کرتا ہے۔ درخواست کے منظرنامے
