ہیٹنگ پلیٹن کے اندر سفید سیرامک ٹرمینل بلاک کی سطح پر بجلی کی چمک کی طرح کھدی ہوئی چکنی، سوٹی لائن کاربن سے باخبر رہنے کا بہترین اشارہ ہے۔ یہ تنگ لیکن کنڈکٹیو راستہ زمین پر کرنٹ کے رساو کی اجازت دے سکتا ہے، GFCI کے اضطراب کو متحرک کر سکتا ہے، اور آخر کار مکمل موصلیت کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے اگر اسے بغیر پتہ چھوڑ دیا جائے۔ یہ رجحان نظر آنے والا اور برقی طور پر سنجیدہ ہے، اکثر آپریشنل بند ہونے سے پہلے آہستہ آہستہ ترقی کرتا ہے۔
کے طور پر جانا جاتا مسئلہکاربن ٹریکنگ سیرامک انسولیٹر حرارتی پلیٹناکامی ایک ترقی پسند موصلیت کی خرابی کا طریقہ کار ہے جو آلودگی، برقی تناؤ، اور سطح کاربنائزیشن سے چلتا ہے۔
سیرامک انسولیٹروں پر کاربن ٹریکنگ کیسے بنتی ہے۔
کاربن ٹریکنگ اس وقت شروع ہوتی ہے جب عام طور پر غیر{0}}مواصلاتی آلودگی ایک موصل سطح پر جمع ہوتی ہے جو برقی ممکنہ فرقوں کے سامنے آتی ہے۔
حرارتی پلیٹین کے اندر آلودگی کے ذرائع
عام تعاون کرنے والے مواد میں شامل ہیں:
قریبی مشینری سے کاربنائزڈ تیل کی دھند
پہنے ہوئے برقی رابطوں سے چلنے والی دھول
دھاتی پیسنے یا مشینی سوارف
ذرات کی باقیات پر مشتمل دھوئیں پر عمل کریں۔
فضائی آلودگی کے ساتھ مل کر ماحولیاتی نمی
یہ مواد جنکشن بکس یا ہیٹنگ پلیٹن کے ٹرمینل کمپارٹمنٹس کے اندر سیرامک انسولیٹروں پر بس جاتے ہیں۔
برقی تناؤ اور مائیکرو-آرسنگ
جب آلودہ سطحوں پر وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے، تو مقامی برقی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔
اس کی طرف جاتا ہے:
آلودگی کی تہہ میں مائیکرو-آرسنگ
ڈپازٹ کی مقامی حرارت
نامیاتی باقیات کی کاربنائزیشن
ایک موصل گریفائٹ کی تشکیل-جیسے راستے
ایک بار بننے کے بعد، ٹریک مستقل طور پر کنڈکٹیو بن جاتا ہے اور برقی بوجھ کے نیچے پھیلتا رہتا ہے۔
کاربن ٹریکنگ ایک برقی گرافٹی ہے جو موصلیت کی سطحوں پر پریشانی کا جادو کرتی ہے۔
کاربن ٹریکس کیوں مستقل ہو جاتے ہیں۔
سادہ سطح کی گندگی کے برعکس، کاربن ٹریکنگ کیمیائی اور جسمانی طور پر تبدیل شدہ مواد ہے۔
ایک سازگار راستے کی تشکیل
آرک آلودگی کو اس میں تبدیل کرتا ہے:
کاربنائزڈ باقیات
گرافیٹک conductive فلم
جزوی طور پر sintered conductive ذخائر
یہ نیا بننے والا راستہ مقامی مزاحمت کو کم کرتا ہے، جس سے ایک ہی علاقے میں زیادہ کرنٹ بہنے لگتا ہے۔
نتیجے کے طور پر:
ٹریک کے ساتھ ہیٹنگ بڑھ جاتی ہے۔
مزید کاربنائزیشن ہوتی ہے۔
ترسیلی راستہ وقت کے ساتھ ساتھ پھیلتا ہے۔
ایک بار قائم ہو جانے کے بعد، ٹریکنگ کا راستہ خود کو-مضبوط کرنے کا رجحان رکھتا ہے۔
فوری مرمت کا طریقہ کار
مؤثر تدارک کے لیے نہ صرف سطح کی صفائی کی بجائے ترسیلی راستے کو مکمل طور پر ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
سرامک سطح کی صفائی
تجویز کردہ صفائی کے عمل میں شامل ہیں:
ہیٹر سسٹم کی برقی تنہائی اور لاک آؤٹ
اگر قابل رسائی ہو تو انسولیٹر کو ہٹانا
isopropyl الکحل یا اس سے ملتے جلتے غیر-بقیہ سالوینٹ کا استعمال کرتے ہوئے صفائی کرنا
غیر-میٹالک پیڈ کا استعمال کرتے ہوئے ہلکا کھرچنا (جیسے، اسکاچ-برائٹ)
مقصد تمام مرئی اور سرایت شدہ کاربنائزڈ مواد کو مکمل طور پر ہٹانا ہے۔
گہری صفائی کی اہمیت
صرف سطح کو کھرچنا کافی نہیں ہے۔ کاربن کی کوئی باقیات یہ کر سکتی ہیں:
وولٹیج کے دباؤ کے تحت دوبارہ جلنا
دوبارہ-ایک ترسیلی راستہ قائم کریں۔
مزید تنزلی کو تیز کریں۔
موصلیت کی سالمیت کو بحال کرنے کے لیے مکمل صفائی سے تمام موصلی نشانات کو ختم کرنا چاہیے۔
جب تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
اگر کاربن ٹریک سیرامک گلیز میں گھس گیا ہے:
انسولیٹر کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔
ایک بار جب کاربن سیرامک کے خوردبینی چھیدوں میں سرایت کر جاتا ہے، مکمل ہٹانا ناقابل اعتبار ہو جاتا ہے۔ ایمبیڈڈ کاربن سطح کی صفائی کے بعد بھی برقی دباؤ کے تحت کام جاری رکھ سکتا ہے۔
ثانوی وجوہات اور پوشیدہ نقائص
جب کہ آلودگی بنیادی محرک ہے، دیگر معاون عوامل موجود ہو سکتے ہیں۔
ایمبیڈڈ مینوفیکچرنگ آلودگی
غیر معمولی معاملات میں، سیرامک انسولیٹروں پر مشتمل ہوسکتا ہے:
مینوفیکچرنگ کے عمل سے دھاتی ذرات
گلیز کی تہہ میں مائیکرو-نقص
سطح کے پوروسیٹی تغیرات
یہ نقائص مقامی طور پر برقی میدان کی طاقت کو بڑھا سکتے ہیں، ٹریکنگ کے آغاز کو فروغ دے سکتے ہیں۔
صفائی کے بعد تصدیق
بحالی کے بعد، موصلیت کی بحالی کی تصدیق کے لیے برقی جانچ کی ضرورت ہے۔
ہائے-پاٹ ٹیسٹنگ
ایک ڈائی الیکٹرک برداشت کرنے والا (ہائی-پوٹ) ٹیسٹ عام طور پر تصدیق کرنے کے لیے کیا جاتا ہے:
بحال شدہ موصلیت مزاحمت
رساو کے راستوں کی عدم موجودگی
لاگو وولٹیج کے تحت استحکام
کامیاب جانچ اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ کنڈکٹیو راستوں کو ختم کر دیا گیا ہے۔
مستقبل میں کاربن ٹریکنگ کی روک تھام
طویل مدتی اعتبار کا انحصار آلودگی کے داخلے اور برقی دباؤ کے حالات کو کنٹرول کرنے پر ہے۔
ماحولیاتی سگ ماہی
جنکشن باکس اور پلیٹین انکلوژرز کو ان سے محفوظ کیا جانا چاہئے:
دھول گھسنا
تیل کی دھند کی آلودگی
نمی گاڑھا ہونا
مناسب سگ ماہی کنڈکٹو سطح کے ذخائر بننے کے امکانات کو کم کر دیتی ہے۔
کنفارمل کوٹنگ پروٹیکشن
ٹرمینل اسمبلیوں پر کنفارمل کوٹنگ کا اطلاق مدد کرتا ہے:
سطح کی آلودگی کے آسنجن کو کم کریں۔
نمی کے تعامل کو محدود کریں۔
ڈائی الیکٹرک کارکردگی کو بہتر بنائیں
وینٹیلیشن اور پریشر مساوات
فلٹر شدہ سانس لینے والے وینٹ کو انسٹال کیا جا سکتا ہے:
اندرونی دباؤ کی تبدیلیوں کو برابر کریں۔
کولنگ سائیکل کے دوران آلودہ ہوا کے سکشن کو روکیں۔
احاطہ کی صفائی کو برقرار رکھیں
معمول کا معائنہ
متواتر معائنہ ابتدائی-اسٹیج ٹریکنگ کا پتہ لگانے میں مدد کرتا ہے اس سے پہلے کہ یہ شدید ہو جائے۔
ابتدائی علامات میں شامل ہیں:
سیرامک سطحوں پر ہلکی رنگت
ٹرمینلز کے قریب سطح کا ہلکا سا سیاہ ہونا
ہلکی رساو کے کرنٹ یا پریشان کن ٹرپنگ
برقی وشوسنییتا کے تحفظات
کاربن سے باخبر رہنے کے بعد، اگر بنیادی وجوہات پر توجہ نہ دی گئی تو سسٹم کی وشوسنییتا سے سمجھوتہ کیا جا سکتا ہے۔
روٹ کاز کے خاتمے کی اہمیت
صرف صفائی ناکافی ہے جب تک کہ آلودگی کے ذرائع کو بھی ختم یا کنٹرول نہ کیا جائے۔ اصلاحی کارروائی کے بغیر، ٹریکنگ بار بار وولٹیج کے دباؤ کے تحت دوبارہ ظاہر ہونے کا امکان ہے۔
نتیجہ
ہیٹنگ پلاٹینز میں سیرامک انسولیٹروں میں کاربن سے باخبر رہنا آلودگی، نمی اور برقی دباؤ سے چلنے والا ایک نظر آنے والا اور ترقی پسند برقی ناکامی کا طریقہ کار ہے۔ ایک بار شروع ہونے کے بعد، کاربونائزڈ ذخائر کے ذریعے بننے والے ترسیلی راستے بڑھتے اور برقرار رہتے ہیں، جس سے ابتدائی مداخلت ضروری ہو جاتی ہے۔
کاربن ٹریکنگ سیرامک انسولیٹر حرارتی پلیٹین کی خرابیوں کے مؤثر علاج کے لیے مکمل صفائی یا تبدیلی کے ذریعے ترسیلی راستے کو مکمل طور پر ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے، اس کے بعد آلودگی کے ذرائع جیسے دھول، تیل کی دھند، یا کنڈکٹیو ملبے کا خاتمہ ہوتا ہے۔
جب مناسب طریقے سے توجہ دی جائے تو، موصلیت کی کارکردگی کو بحال کیا جا سکتا ہے اور ڈائی الیکٹرک ٹیسٹنگ کے ذریعے تصدیق کی جا سکتی ہے، ہیٹر کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنا کر۔ ایک پلیٹین کے اندر ایک صاف برقی نظام بالآخر ایک مستحکم اور قابل اعتماد تھرمل عمل کی عکاسی کرتا ہے، جہاں نظام کا برقی دل بغیر چھپی ہوئی ترسیلی خرابیوں کے کام کرتا رہتا ہے۔
