316 سٹینلیس سٹیل کے الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے، ویلڈز اور ہیٹ-متاثرہ زونز عام طور پر پورے اینٹی-سنکنرن نظام میں کمزور ترین لنکس ہوتے ہیں۔ غلط ویلڈنگ کا عمل جوائنٹ ایریا کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کر دے گا، جس کے نتیجے میں ویلڈ کی پوزیشن پر سنکنرن جلد ناکام ہو جائے گا جبکہ پائپ باڈی اب بھی اچھی حالت میں ہے۔ 316 سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کے عمل کی خصوصیات میں مہارت حاصل کرنا اور مشترکہ سنکنرن کنٹرول میں اچھا کام کرنا ہیٹنگ ٹیوبوں کی مجموعی سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے اہم اقدامات ہیں۔
316 سٹینلیس سٹیل کے ویلڈز کی سنکنرن مزاحمت میں کمی کی بنیادی وجہ حساسیت کی وجہ سے ہونے والی انٹرگرانولر سنکنرن ہے۔ جب ویلڈنگ کا حرارت کا ذریعہ مواد کو 450–850 ڈگری کی حساسیت درجہ حرارت کی حد تک گرم کرتا ہے، تو کرومیم کاربائڈز گرمی سے متاثرہ علاقے میں اناج کی حدود پر تیز ہو جائیں گے، جس کے نتیجے میں اناج کی حدود کے قریب کرومیم کی کمی واقع ہو گی۔ ناکافی کرومیم مواد والا علاقہ غیر فعال فلم کا تحفظ کھو دیتا ہے، اور سنکنرن مزاحمت تیزی سے گر جاتی ہے۔ سنکنرن ماحول جیسے کہ کلورائد آئنوں میں، پٹنگ سنکنرن اور انٹر گرانولر سنکنرن ترجیحی طور پر ویلڈ اور حرارت سے متاثرہ زون میں واقع ہوں گے، اور آہستہ آہستہ پھیل جائیں گے اور رساو کا سبب بنیں گے۔
صحیح ویلڈنگ کے عمل کا انتخاب مشترکہ سنکنرن کو کنٹرول کرنے کا پہلا قدم ہے۔ Tungsten Inert Gas (TIG) ویلڈنگ سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا عمل ہے۔ یہ ویلڈنگ کے دوران آکسیکرن سے بچنے کے لیے آرگن پروٹیکشن کا استعمال کرتا ہے، اور ہیٹ ان پٹ نسبتاً قابل کنٹرول ہے۔ اعلی-معیار کی TIG ویلڈنگ اچھی تشکیل اور کم حساسیت کے ساتھ ویلڈ حاصل کر سکتی ہے۔ پلازما ویلڈنگ میں زیادہ توانائی کی کثافت، چھوٹی حرارت-متاثرہ زون، اور کم حساسیت کا اثر ہوتا ہے، جو موٹی-دیواروں والی ٹیوبوں اور ایسے مواقع کے لیے موزوں ہے جن میں ویلڈنگ کے اعلی معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیزر ویلڈنگ میں سب سے زیادہ مرتکز حرارت ہوتی ہے، سب سے چھوٹی حرارت-متاثرہ زون، اور سنکنرن مزاحمت پر سب سے کم اثر ہوتا ہے، لیکن سامان کی قیمت زیادہ ہے، اور یہ زیادہ تر اعلی-پروڈکٹ کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
ویلڈز کی سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے کے لیے پوسٹ- ویلڈ ٹریٹمنٹ ضروری ہے۔ سب سے بنیادی طریقہ اچار پیسیویشن کا علاج ہے۔ ویلڈنگ کے بعد، ویلڈنگ اور آس پاس کی حرارت سے متاثرہ زون کو اچار کے پیسٹ یا اچار کے محلول سے صاف کیا جاتا ہے تاکہ ویلڈنگ آکسائیڈ اسکیل اور کرومیم-سطح پر ختم ہونے والی تہہ کو ہٹایا جا سکے، اور یکساں غیر فعال فلم کی دوبارہ تشکیل کو فروغ دیا جا سکے۔ اعلی ضروریات والی مصنوعات کے لیے، ویلڈ ایریا پر الیکٹرولائٹک پالش کی جا سکتی ہے تاکہ سطح کی ہمواری اور سنکنرن مزاحمت کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔ اس کے علاوہ، ویلڈنگ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کا حل مکمل طور پر حساسیت کے اثر کو ختم کر سکتا ہے، لیکن عمل کی لاگت زیادہ ہوتی ہے، اور یہ عام طور پر صرف اعلی-ڈیمانڈ مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
316L کم-کاربن سٹینلیس سٹیل کا انتخاب ویلڈ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کا ایک اور مؤثر طریقہ ہے۔ چونکہ 316L کا کاربن مواد 0.03% سے کم ہو گیا ہے، اس لیے ویلڈنگ کے دوران کرومیم کاربائیڈ کی ترسیب بنانا آسان نہیں ہے، اور حساسیت کا رجحان بہت کم ہو جاتا ہے۔ بہت سے ویلڈنگ جوڑوں اور اعلی سنکنرن کی ضروریات کے ساتھ مواقع میں، 316L مواد کو ترجیح دی جانی چاہئے۔
جدول 1 316 سٹینلیس سٹیل ٹیوبوں کے لیے مختلف ویلڈنگ کے عمل کا موازنہ
表格
| ویلڈنگ کا عمل | حرارت-متاثرہ زون کا سائز | مشترکہ سنکنرن مزاحمت | پیداواری کارکردگی | قابل اطلاق منظر نامہ |
|---|---|---|---|---|
| دستی TIG ویلڈنگ | درمیانہ | اعتدال پسند، آپریشن پر منحصر ہے | کم | چھوٹا بیچ، سائٹ کی تنصیب پر- |
| خودکار TIG ویلڈنگ | درمیانہ-چھوٹا | اچھا، مستحکم معیار | درمیانہ | روایتی بڑے پیمانے پر پیداوار |
| پلازما ویلڈنگ | چھوٹا | بہترین، کم حساسیت | درمیانہ-اعلی | موٹی-دیواری ٹیوبیں، اعلی ضروریات |
| لیزر ویلڈنگ | بہت چھوٹا | بہترین، کم سے کم اثر | اعلی | صحت سے متعلق مصنوعات، بڑے پیمانے پر پیداوار |
سائنسی ویلڈنگ کا عمل اور معیاری پوسٹ-ویلڈ ٹریٹمنٹ مؤثر طریقے سے 316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوب جوائنٹس کی سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنا سکتا ہے اور ویلڈ پوزیشن پر جلد ناکامی سے بچ سکتا ہے۔
