316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں میں کلورائد-کی درمیانے درجے کی مقامی سنکنرن ناکامی کا سب سے عام طریقہ ہے۔ یہ مادی سطح پر غیر فعال فلم کے چھوٹے بریک ڈاؤن پوائنٹس سے شروع ہوتا ہے، چھوٹے سوراخوں اور بڑے اندرونی گہاوں کے ساتھ مجرد پن ہول گہاوں میں اندر کی طرف بڑھتا ہے، اور ارد گرد کی سطح پر واضح مجموعی سنکنرن کے بغیر رساو پیدا کرنے کے لیے پائپ کی دیوار میں گھس سکتا ہے۔ اس سنکنرن میں مضبوط چھپائی اور اچانک پن ہے، اور یہ سنکنرن کو گرم کرنے والے آلات کی ناکامی کی سب سے عام وجوہات میں سے ایک ہے۔
1. الیکٹرو کیمیکل سنکنرن اصول
316 سٹینلیس سٹیل کی سطح پر کرومیم- سے بھرپور غیر فعال فلم کلورائیڈ آئنوں کے ذریعے آسانی سے جذب اور تباہ ہو جاتی ہے۔ مقامی فلم کا ٹوٹنا تازہ دھاتی میٹرکس کو بے نقاب کرتا ہے، جو انتہائی چھوٹے رقبے کے ساتھ ایک مائیکرو-انوڈ زون بناتا ہے۔ آس پاس کی برقرار غیر فعال سطح آکسیجن میں کمی کے رد عمل کو انجام دینے کے لیے بڑے-علاقے کیتھوڈ کے طور پر کام کرتی ہے۔ دھات کی تحلیل سے پیدا ہونے والے مثبت چارجز کو متوازن کرنے کے لیے کلورائیڈ آئن مسلسل گڑھے میں منتقل ہوتے رہتے ہیں۔ دھاتی کلورائد گہا کے اندر پی ایچ کو کم کرنے کے لیے ہائیڈرولائز کرتا ہے اور ایک مضبوط تیزابی ماحول بناتا ہے، جو میٹرکس کی تحلیل اور گڑھے کی گہرائی کی توسیع کو مزید تیز کرتا ہے۔ گڑھے کے منہ کو آسانی سے سنکنرن کی مصنوعات سے ڈھانپ کر ایک بند بند خلیہ کی شکل اختیار کر لی جاتی ہے، جس سے گڑھے کے رد عمل کو خود اتپریرک-بنتا ہے اور سوراخ ہونے تک مسلسل گہرا ہوتا ہے۔
2. پٹنگ کے لیے اہم ابتدائی انڈکشن پوزیشنز
سطحی خروںچ، آلے کے نشانات اور سرایت شدہ لوہے کی نجاست، جو ترجیحی غیر فعال فلم کو نقصان پہنچانے کی جگہیں ہیں۔
ویلڈ سیون، حرارت-متاثرہ زونز اور کمزور فلمی استحکام کے ساتھ اناج کی باؤنڈری حساسیت والے علاقے؛
گندگی کے جمع ہونے والے علاقے، مائع-گیس کے متبادل انٹرفیس اور تلچھٹ کو ڈھانپنے کے مقامات؛
بنیادی مواد پر ہی چھوٹے سوراخ اور شمولیت کے نقائص۔
3. پٹنگ سنکنرن کو تیز کرنے والے اہم عوامل
درمیانے درجے میں بلند کلورائد آئن کا ارتکاز؛ کلورین کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی، انکیوبیشن کی مدت اتنی ہی کم ہوگی
درمیانے درجے کے درجہ حرارت میں اضافہ کلورائیڈ آئنوں کی منتقلی اور دخول کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔
فلو سکورنگ کے بغیر طویل مدتی جامد مائع کلورائڈ آئنوں کی مقامی افزودگی کا باعث بنتا ہے؛
نامکمل گزرنے کا علاج، جس کے نتیجے میں سطح کی حفاظتی فلم منقطع اور خراب ہوتی ہے۔
4. کثیر-جہتی روک تھام اور کنٹرول تکنیکی اقدامات
① سطح ختم کرنے کے علاج کو بہتر بنائیں
سطح کے مائیکرو- نقائص اور بقیہ ایمبیڈڈ ذرات کو ختم کرنے کے لیے الیکٹرو پولشنگ کو اپنائیں؛ ایک گھنی اور مکمل کرومیم آکسائیڈ غیر فعال فلم بنانے کے لیے انٹیگرل اچار اور پاسیویشن کو نافذ کریں۔
② پانی کے درمیانے معیار اور سیال حالت کو کنٹرول کریں۔
کلورائیڈ کی افزودگی کو کم کرنے کے لیے عمل کے مائع کے حصے کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ مقامی آئن کے جمع ہونے کو دھونے اور ڈیڈ واٹر زون سے بچنے کے لیے بہاؤ کی رفتار کو برقرار رکھیں۔
③ پروسیسنگ اور تنصیب کے دوران سطح کے مکینیکل نقصان کو ختم کریں۔
موڑنے، ویلڈنگ، نقل و حمل اور اسمبلی کے دوران پائپ کی سطح کو کھرچنے سے گریز کریں۔ کاربن سٹیل کے اوزار کے ساتھ رابطے کی وجہ سے لوہے کی آلودگی کو دور کریں۔
④ اعلی-کلورائڈ سخت حالات کے لیے میٹریل گریڈ اپ گریڈنگ
ویلڈ حساسیت کے خطرے کو کم کرنے کے لیے 316L کا انتخاب کریں۔ اعلی-درجہ حرارت اور اعلی-کلورائڈ کے کام کرنے کے حالات کے لئے بہت زیادہ پٹنگ مزاحمت کے مساوی قدر کے ساتھ 2205 ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کو اپنائے۔
⑤ طویل-ٹرم فکسڈ مائع لیول لائن سے بچیں۔
مائع کی سطح کو باقاعدگی سے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں تاکہ ایک مقررہ گیلے-خشک متبادل زون کو پائپ کی دیوار پر مستقل گڑھے کے ذرائع بننے سے روکا جا سکے۔
5. روک تھام کے اثرات کا موازنہ ٹیبل
表格
| پروسیسنگ اور سروس کی حالت | خطرے کی سطح کو بڑھانا | تجویز کردہ اسکیم |
|---|---|---|
| غیر پالش شدہ اصل سطح + ہائی کلورین جامد میڈیم | انتہائی اعلیٰ | پاسیویشن اور پانی کے معیار میں بہتری لانی چاہیے۔ |
| الیکٹرو پولشنگ + متواتر پانی کی تجدید | ظاہر ہے دب گیا۔ | روایتی معیاری اینٹی سنکنرن کنفیگریشن- |
| ڈوپلیکس سٹیل مواد + مستحکم بہاؤ میدان | پٹنگ کے رجحان کا بنیادی خاتمہ | شدید کلورین ماحول کا ترجیحی آپشن |
نتیجہ
316 ہیٹنگ ٹیوبوں کا سنکنرن غیر فعال فلم کو پہنچنے والے نقصان، کلورائڈ آئن کی افزودگی اور سیل سیل سیلف-کیٹالیسس پر انحصار کرتا ہے۔ بنیادی روک تھام کا راستہ سطح کے نقائص کے ذرائع کو کم کرنا، غیر فعال فلم کے استحکام کو بڑھانا، کلورائیڈ آئنوں کی افزودگی کے حالات کو کاٹنا اور درمیانی حالات کے مطابق سنکنرن-مزاحم بیس مواد کو ملانا ہے، تاکہ بنیادی طور پر پنہول پٹنگ کی دخول کی ناکامی کی تخلیق اور توسیع کو روکا جا سکے۔
