پنہول کی رسائی PFA کوٹیڈ ہیٹنگ ٹیوبوں کے سب سے زیادہ مہلک چھپے ہوئے نقائص میں سے ایک ہے۔ ننگی آنکھوں سے نظر نہ آنے والے چھوٹے سوراخ-براہ راست corrosive میڈیم کو دھاتی سبسٹریٹ سے رابطہ کرنے کی اجازت دیتے ہیں، جس سے سبسٹریٹ میں تیزی سے زنگ لگنا، بلبلا اور کوٹنگ چھیلنے کا عمل شروع ہو جاتا ہے۔ زیادہ تر پن ہول کے مسائل غلط پریٹ ٹریٹمنٹ، غیر معقول اسپرے کے پیرامیٹرز، نامکمل سنٹرنگ اور فیکٹری انسپیکشن میں کمی سے پیدا ہوتے ہیں۔ یہ مقالہ ہر پیداواری طریقہ کار کے لیے پن ہول کی تشکیل کے اسباب اور بند-لوپ کنٹرول اسکیموں کا تجزیہ کرتا ہے۔
1. پنہول کے نقائص کی تشکیل کا بنیادی طریقہ کار
(1) سبسٹریٹ سطح سرایت شدہ نجاست اور چھوٹے گڑھے
ریت کے دانے، لوہے کی فائلنگ، ویلڈنگ سلیگ اور گہرے سنکنرن گڑھے چھڑکنے سے پہلے پائپ کی سطح پر رہتے ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ اور پگھلنے کے دوران، ان سخت ذرات کو پی ایف اے رال کے ذریعے لپیٹا اور ملایا نہیں جا سکتا، جس سے سنٹرنگ کے بعد ناپاک جگہوں پر مائیکرو کے ذریعے سوراخ رہ جاتے ہیں۔
(2) کوٹنگ کی ناکافی موٹائی اور سنگل-پرت کا چھڑکاؤ
ایک بار-موٹا چھڑکاؤ پاؤڈر برجنگ اور اندرونی گہاوں کی طرف جاتا ہے۔ الٹرا-پتلی سنگل-پرت کی کوٹنگ مسلسل رکاوٹ کی پرت نہیں بنا سکتی، اور پگھلنے کے دوران پاؤڈر کے ذرات کے درمیان قدرتی مائیکرو پورس نہیں بھرے جاتے، جو گھسنے والے پن ہولز میں تیار ہوتے ہیں۔
(3) اندرونی نمی اور غیر مستحکم مادے کا اتار چڑھاؤ
فلینج گیپس اور پائپ کی اندرونی دیواروں میں بقایا پانی، ڈیگریزنگ ایجنٹ اور تیزابی لوشن زیادہ سنٹرنگ درجہ حرارت میں تیزی سے بخارات بن جاتے ہیں۔ گیس پگھلی ہوئی PFA کوٹنگ سے ٹوٹ جاتی ہے اور مستقل چھوٹے سوراخ بناتی ہے۔
(4) فلورو پلاسٹک مواد کی زیادہ گرم ہونے سے گلنا
بھٹی کا ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت یا طویل گرمی کا تحفظ PFA کے مقامی تھرمل سڑن کا سبب بنتا ہے، جس سے چھوٹے مالیکیول گیس پیدا ہوتی ہے جو کوٹنگ کو پنکچر کرتی ہے اور پن ہولز کے ذریعے بنتی ہے۔
2. کلیدی علاقے جہاں پن ہولز مرتکز ہیں۔
ناہموار بنیاد کی سطح کے ساتھ ویلڈ بیڈ اور پالش انڈینٹیشن پوزیشنز؛
فلینج جڑ، وائرنگ کی منتقلی کا مرحلہ اور مردہ کونوں کو موڑنا جو ناکافی اسپرے کا شکار ہیں۔
پائپ کی اندرونی دیوار اور گہرے اندھے سوراخ جہاں صفائی اور پاؤڈر چھڑکنا مشکل ہوتا ہے۔
3. پن ہولز کو ختم کرنے کے لیے معیاری عمل کا کنٹرول
مرحلہ 1: مکمل ملٹی-مرحلہ پری ٹریٹمنٹ
گرم الکلی ڈیگریزنگ → ہائی-پریشر فلشنگ → اچار ڈیرسٹنگ → شاٹ بلاسٹنگ روفیننگ → ملٹی اسٹیج پیور واٹر کلیننگ → تندور کو اچھی طرح خشک کرنا۔ چھڑکنے سے پہلے ورک پیس پر کسی بھی بقایا مائع یا ذرات کی گندگی کی اجازت نہیں ہے۔
مرحلہ 2: ملٹی-پرت کو بار بار چھڑکنے کا عمل
پرائمر پلس 3~4 بار ٹاپ کوٹ الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے کو اپنائیں، ہر اسپرے کی مقدار پتلی اور یکساں ہوتی ہے، جس سے اگلی چھڑکنے سے پہلے پچھلی تہہ ابتدائی طور پر پگھل جاتی ہے۔ کوٹنگ کی مجموعی موٹائی کو 0.8mm اور 1.5mm کے درمیان سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ انٹرلیئر پورز مکمل طور پر بھرے جائیں۔ کوٹنگ غائب ہونے سے بچنے کے لیے جھکے ہوئے حصوں اور فلینج جڑوں پر دستی طور پر سپرے کریں۔
مرحلہ 3: منقطع پروگرام شدہ سنٹرنگ وکر
تمام بقایا سالوینٹ اور نمی کو اتار چڑھاؤ کے لیے کم-درجہ حرارت پہلے سے گرم کرنا؛ ہر کوٹنگ پرت کو مکمل طور پر فیوز کرنے کے لیے درمیانے درجے کا مستقل درجہ حرارت؛ بھٹی سے باہر سست ٹھنڈک. سختی سے درجہ حرارت میں تیز اضافہ اور انتہائی-اعلی درجہ حرارت سے زیادہ-بیکنگ سے منع کریں تاکہ گیس کے پھیلاؤ اور رال کے سڑنے والے سوراخ کو روکا جا سکے۔
مرحلہ 4: ڈیلیوری سے پہلے 100% ہائی-فریکوئنسی چنگاری کے رساو کا پتہ لگانا
پتہ لگانے والے وولٹیج کے مماثل کوٹنگ کی موٹائی کو سیٹ کریں، پوری ہیٹنگ ٹیوب پر مکمل-لمبائی کا مسلسل سکیننگ معائنہ کریں۔ تمام الارم پن ہول پوائنٹس کو مقامی کوٹنگ سے ہٹانے کی ضرورت ہے، دوبارہ-اسپرے کیا جائے اور دوبارہ-معائنہ کیا جائے؛ نااہل مصنوعات کو گودام میں داخل ہونے کی اجازت نہیں ہے۔
4. سائٹ پر-ثانوی پنہول کے نقصان کے لیے روک تھام کا استعمال کریں۔
نقل و حمل اور تنصیب کے دوران سخت چیز کی کھرچنے اور اثر سے بچیں؛ ایک بار جب کوٹنگ کھرچ جاتی ہے یا پنکچر ہوجاتی ہے تو، درمیانی رسائی اور سوراخ کی توسیع کو روکنے کے لیے وقت پر سیلنگ کی مرمت کے لیے خصوصی PFA مرمت گلو استعمال کریں۔
5. ڈیفیکٹ کنٹرول ایفیکٹ کمپاریزن ٹیبل
表格
| پیداواری عمل | پن ہول رسک لیول | اصلاح کا طریقہ |
|---|---|---|
| ایک بار-اسپرے کرنا | انتہائی اعلیٰ | ایک سے زیادہ پتلی-پرت کا سپرے کرنا |
| سپرے کرنے سے پہلے نامکمل خشک کرنا | اعلی | بقیہ نمی کو ختم کرنے کے لیے اوون بیکنگ |
| بے ترتیب ہائی-درجہ حرارت کا سنٹرنگ | درمیانہ | فکسڈ سیگمنٹڈ درجہ حرارت کا وکر |
| ترسیل سے پہلے کوئی چنگاری معائنہ نہیں ہے۔ | پوشیدہ خطرہ ناگزیر ہے۔ | مکمل کوریج ہائی{{0}وولٹیج لیک کا پتہ لگانا |
نتیجہ
PFA پنہول کی خرابیاں بنیادی طور پر کوٹنگ کی تہہ کی نامکمل سیلنگ اور غیر ملکی مادے کے پنکچر کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ معیاری صفائی کے پہلے سے علاج، ملٹی-پرت کے چھڑکاؤ کی تشکیل، پروگرام شدہ سائنٹرنگ اور لازمی چنگاری غیر تباہ کن جانچ کو سختی سے نافذ کرنے سے، پن ہول کی خرابی والی مصنوعات کے بہاؤ کی شرح کو تقریباً صفر تک کم کیا جا سکتا ہے، بنیادی طور پر ٹیوبریٹس کی وجہ سے ٹائیوریٹنگ ہیٹنگ کی وجہ سے اینٹی-کی ابتدائی ناکامی کے مسئلے کو حل کیا جا سکتا ہے۔
