پی ایف اے کوٹنگ فومنگ کی خرابی کی جڑ کا تجزیہ اور مکمل-مرحلہ بند-لوپ کوالٹی کنٹرول پلان

پی ایف اے کوٹنگ کے اندر فومنگ سے مراد کوٹنگ کی تہوں کے درمیان یا اسپرے اور سنٹرنگ مولڈنگ کے دوران میٹل بیس پائپ کے ساتھ انٹرفیس پر پیدا ہونے والے الگ تھلگ یا باہم جڑے ہوئے بلبلے کی گہاوں سے مراد ہے۔ درمیانی رسائی کی وجہ سے پوسٹ-سروس بلبلنگ کے برعکس، یہ خرابی خود پیداواری عمل سے پیدا ہوتی ہے، جو کوٹنگ کے اندر چھپی ہوئی ہے اور روایتی ہائی-وولٹیج چنگاری معائنہ کے ذریعے مکمل طور پر ختم کرنا مشکل ہے۔ ایک بار حرارتی حالات میں کام کرنے کے بعد، اندرونی بلبلے تیزی سے پھیلتے ہیں، جس کے نتیجے میں کوٹنگ ابھار، ٹوٹ پھوٹ اور قلیل مدت میں چھیلنے کا باعث بنتی ہے۔ یہ مقالہ اسباب کی تشکیل اور خاتمے کی معیاری اسکیموں کا تجزیہ کرتا ہے۔

1. موروثی کوٹنگ فومنگ کی پانچ بنیادی وجوہات

(1) ذیلی سطح کی بقایا غیر مستحکم آلودگی

تیل کے داغ، تیزاب-بیس لوشن، نمی، ویلڈنگ پیمانہ اور ریت کی باقیات کو چھڑکنے سے پہلے مکمل طور پر صاف اور خشک نہیں کیا جاتا ہے۔ اعلی-درجہ حرارت کے سنٹرنگ کے دوران، یہ مادے فوری طور پر بخارات بن جاتے ہیں اور بند ہوا کے بلبلے بنانے کے لیے پگھلی ہوئی PFA کوٹنگ کے اندر بند ہو جاتے ہیں۔

(2) غلط پاؤڈر چھڑکاو آپریشن

ضرورت سے زیادہ موٹی سنگل-پرت پاؤڈر جمع ہونا پاؤڈر کے ذرات کے درمیان پلنگ کا سبب بنتا ہے۔ ہوا پاؤڈر کے ڈھیر کے اندر لپیٹی جاتی ہے اور پگھلنے کے دوران باہر نہیں نکل سکتی، جس سے انٹرلیئر ویوائڈز اور فوم کیویٹیز بنتی ہیں۔

(3) غیر معقول پروگرام شدہ sintering درجہ حرارت وکر

کم-درجہ حرارت سے پہلے ہیٹنگ ڈیگاسنگ کے بغیر پگھلنے والے درجہ حرارت پر تیزی سے ہیٹنگ کو براہ راست کریں۔ PFA پاؤڈر کے اندر سالوینٹ اور جذب شدہ ہوا پہلے سے اتار چڑھاؤ نہیں کر سکتی اور کوٹنگ میں پھنس جاتی ہے۔ بھٹی کا حد سے زیادہ درجہ حرارت جزوی طور پر سڑنے کا باعث بنتا ہے اور بلبلے بنانے کے لیے گیسی مصنوعات پیدا کرتا ہے۔

(4) ملٹی لیئر کوٹنگز کے درمیان ناکافی فیوژن

پچھلی اسپرے کی گئی پرت کو مکمل طور پر پگھلا اور اگلی پرت الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے سے پہلے برابر نہیں کیا گیا ہے۔ افقی مسلسل فومنگ گیپس بنانے کے لیے کوٹنگ کی دو تہوں کے درمیان ہوا کو بند کیا جاتا ہے۔

(5) خصوصی ساختی مردہ کونوں میں پھنسی ہوئی گیس

فلینج کے اندرونی مراحل، موڑنے والے اندرونی آرکس اور گہرے اندھے سوراخوں میں پاؤڈر ایٹمائزیشن کی دخول اور ہوا کے اخراج کا اثر ناقص ہوتا ہے۔ ہوا کو پاؤڈر منسلک کرنے اور پگھلنے کے دوران خارج نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں ساختی چھپی ہوئی جگہوں پر فومنگ مرکوز ہوتی ہے۔

2. پروسیس فومنگ نقائص کا خطرہ ارتقاء

ابتدائی مرحلہ: کوٹنگ کے اندر چھوٹے بلبلے موجود ہیں جس کی بیرونی سطح برقرار ہے، جس کا بصری معائنہ اور بنیادی چنگاری ٹیسٹ سے پتہ نہیں لگایا جا سکتا۔

حرارتی عمل کا مرحلہ: بلبلوں کے اندر گیس درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ پھیلتی ہے، کوٹنگ کو جیک کرنے اور نظر آنے والے بلجز بنانے کے لیے اندرونی دباؤ پیدا کرتا ہے۔

دیر سے ناکامی کا مرحلہ: بلبلے کی دیواریں پھٹ کر پن ہولز کے ذریعے بنتی ہیں۔ corrosive میڈیم سبسٹریٹ انٹرفیس پر حملہ کرتا ہے اور بڑے-علاقے کی تخفیف اور رساو کو تیز کرتا ہے۔

3. مکمل پیداواری عمل معیاری کنٹرول کے اقدامات

مرحلہ 1: ملٹی-مرحلہ پری ٹریٹمنٹ اور زبردستی خشک کرنے کو نافذ کریں۔

گرم الکلی ڈیگریزنگ → ہائی-پریشر واٹر فلشنگ → اچار ایکٹیویشن → شاٹ بلاسٹنگ روفیننگ → ملٹی اسٹیج پیور واٹر کلیننگ → اسپرے اسٹیشن میں داخل ہونے سے پہلے نمی اور نامیاتی نجاست کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لیے تندور میں مستقل درجہ حرارت بیکنگ۔

مرحلہ 2: ملٹی-پاس پتلی-پرت کے سپرے کو اپنائیں

ہر چھڑکاو کی مقدار کو پتلی اور یکساں ہونے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اگلے اسپرے سے پہلے موجودہ پرت کے ابتدائی طور پر پگھلنے اور ختم ہونے کا انتظار کریں۔ لپیٹنے والی ہوا سے بچنے کے لیے ایک بار-زیادہ سپرے کرنے سے سختی سے منع کریں۔ دستی طور پر اسپرے اور معاون ایئر ایگزاسٹ کو موڑنے اور ڈیڈ زون کے لیے فلینج کریں۔

مرحلہ 3: تین-سیکشن سیگمنٹڈ سنٹرنگ کریو کو لاگو کریں۔

ڈیگاسنگ اور سالوینٹ اتار چڑھاؤ کے لیے کم-درجہ حرارت کا انعقاد → متوسط-مکمل پگھلنے اور انٹرلیئر فیوژن کے لیے درجہ حرارت کا مستقل درجہ حرارت → ثانوی اندرونی دباؤ کے سوراخوں کو روکنے کے لیے بھٹی سے باہر آہستہ ٹھنڈک۔ زیادہ-درجہ حرارت پر پکانا سختی سے منع ہے۔

مرحلہ 4: فکسچر اور کلیمپنگ موڈ کو بہتر بنائیں

ورک پیس بلائنڈ ایریاز کو سیل کرنے سے بچنے کے لیے اوپن-قسم کے فکسچر ڈیزائن کریں؛ تمام کوٹنگ کی سطحوں پر ہوا کی برقراری کو یقینی بنانے کے لیے چھڑکنے کے زاویے کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔

مرحلہ 5: تیار شدہ مصنوعات کی غیر تباہ کن جانچ کو اپ گریڈ کریں۔

اعلی-پریسیزن اسپارک کا پتہ لگانے والی وولٹیج اور اسکیننگ کی رفتار میں اضافہ کریں؛ کلیدی سنکنرن پروڈکٹس کے لیے، الٹراسونک اسکیننگ متعارف کروائیں تاکہ اندرونی چھپے ہوئے بلبلوں کا پتہ لگایا جا سکے جو روایتی معائنہ سے چھوٹ گئے ہیں۔

4. نااہل مصنوعات کو فوم کرنے کے لیے اصلاح کے طریقے

چھوٹے-علاقے کی مقامی فومنگ: خراب کوٹنگ کو مکمل طور پر پیس لیں، پہلے سے علاج دوبارہ کریں، جزوی چھڑکاؤ اور ثانوی سینٹرنگ؛ بڑے-علاقے کا انٹیگرل فومنگ: کوٹنگ کی پوری تہہ کو اتاریں، سبسٹریٹ ٹریٹمنٹ سے لے کر اسپرے اور سنٹرنگ تک پورے عمل کو دوبارہ کام کریں۔ سبسٹریٹ سنکنرن کے ساتھ شدید جھاگ والی مصنوعات: فروخت کے بعد کے معیار کے خطرات سے بچنے کے لیے براہ راست سکریپ کریں۔

5. پراسیس آپٹیمائزیشن ایفیکٹ کمپاریزن ٹیبل

表格

نتیجہ

PFA موروثی فومنگ نقائص بنیادی طور پر اتار چڑھاؤ والے معاملات کے نامکمل اخراج اور مولڈنگ کے دوران لپٹی ہوا کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ سبسٹریٹ کی صفائی، سپرے آپریشن اور سنٹرنگ ٹمپریچر کنٹرول سے لے کر تمام گیس ٹریپنگ لنکس کو بلاک کرنے کے علاوہ تیار شدہ پروڈکٹ کے معائنے کا مطلب ہے، پروسیس-فومنگ کی ناکامیوں کو بنیادی طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس سے فلورین کے بعد-فروخت کے مسترد ہونے کی شرح کو کم کیا جا سکتا ہے{{3}{4}}۔