گالوانک سنکنرن پرفوریشن کی ناکامی اس وقت ہوتی ہے جب 316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبیں مختلف دھاتی اجزاء سے برقی طور پر منسلک ہوتی ہیں جبکہ کنڈکٹیو الیکٹرولائٹ میڈیم میں ڈوبی ہوتی ہیں۔ مختلف الیکٹروڈ پوٹینشل کے ساتھ دو دھاتیں خود بخود میکروسکوپک گالوانک سیل بناتی ہیں۔ کم صلاحیت والی دھات اینوڈ کے طور پر کام کرتی ہے اور تیزی سے تحلیل اور پتلا ہونے سے گزرتی ہے، جب کہ سٹینلیس سٹیل یا تو ترجیحی طور پر زنگ آلود ہو سکتا ہے یا ہائیڈروجن ارتقاء کو نقصان پہنچانے کے لیے کیتھوڈ کے طور پر کام کر سکتا ہے۔ مقامی دیوار کا پتلا ہونا آخر کار گھسنے والے سوراخوں اور درمیانے درجے کے رساو میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ یہ ناکامی تھریڈڈ کنکشنز، پائپ فٹنگ کی جگہوں اور جگہوں پر عام ہے جہاں سٹینلیس سٹیل کاربن سٹیل، تانبے اور ایلومینیم کے پرزوں سے براہ راست رابطے میں ہے۔
1. Galvanic Cell جنریشن اور Corrosion Development Mechanism
مختلف دھاتی مواد میں آبی سنکنرن درمیانے درجے میں الگ قدرتی سنکنرن کی صلاحیت ہوتی ہے۔ جب سٹینلیس سٹیل کو کاربن سٹیل یا دیگر بنیادی دھاتوں کے ساتھ مضبوطی سے جوڑا جاتا ہے اور رابطے کی سطح پر ایک مسلسل کوندکٹو مائع فلم موجود ہوتی ہے، تو ایک بند گالوانک سنکنرن سرکٹ بنتا ہے۔ اینوڈ دھات الیکٹران کھو دیتی ہے اور تیزی سے تحلیل ہوتی ہے، اور کیتھوڈ کی سطح آکسیجن یا ہائیڈروجن آئنوں کی کمی کے رد عمل کو تیز کرتی ہے۔ اگر 316 سٹینلیس سٹیل ممکنہ مماثلت کے تحت اینوڈ بن جاتا ہے، تو اس کی غیر فعال فلم مسلسل چھن جاتی ہے اور مقامی سنکنرن گڑھے اندر کی طرف پھیل جاتے ہیں۔ یہاں تک کہ جب سٹینلیس سٹیل کیتھوڈ کے طور پر کام کرتا ہے، تب بھی ہائیڈروجن کی طویل-برفانی ہائیڈروجن کی خرابی اور سطح کے چھالے کو متحرک کرے گی۔ براہ راست درمیانے کٹاؤ کی وجہ سے یکساں سنکنرن کے برعکس، یہ نقصان واحد مادی کیمیائی تحلیل کے بجائے متضاد دھاتوں کے درمیان ممکنہ فرق سے ہوتا ہے۔
2. Galvanic سنکنرن کا شکار عام پوزیشنیں
وہ جوڑ جہاں سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کو کاربن سٹیل کے سپورٹ اور آلات کی نوزلز سے براہ راست بولٹ یا ویلڈ کیا جاتا ہے۔
پیتل، تانبے یا جستی لوہے کے پائپ اڈاپٹر کے ساتھ جمع کردہ تھریڈڈ حصے؛
عام کاربن اسٹیل سے بنے کلیمپ جو سٹینلیس سٹیل کی پائپ لائنوں کی بیرونی دیوار پر براہ راست جکڑے ہوئے ہیں؛
مخلوط دھاتی ویلڈنگ کے جوڑ بغیر کسی منتقلی فلر دھات کے مختلف مواد کے درمیان؛
الیکٹرولائٹ پل بنانے والے پانی کے ساتھ گاڑھا پانی کے ساتھ کاربن اسٹیل بریکٹ کے ساتھ پائپ لائن کا نیچے رابطہ۔
3. Galvanic نقصان کو تیز کرنے والے بنیادی عوامل
پائپ لائن ڈیزائن میں ممکنہ فرق کی تشخیص کے بغیر مختلف دھاتوں کا بے ترتیب ٹکراؤ؛
متضاد دھاتی رابطے کی سطحوں کے درمیان کوئی موصلیت والی الگ تھلگ گسکیٹ اور جھاڑیاں شامل نہیں ہیں۔
شبنم، بارش کا پانی اور عمل کا رساو galvanic کرنٹ چلانے کے لیے مسلسل الیکٹرولائٹ چینلز بناتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کی غیر فعال فلم کو مقامی نقصان اس کے الیکٹروڈ کی صلاحیت کو کم کرتا ہے اور اسے آسانی سے انوڈ میں بدل دیتا ہے۔
کیتھوڈ اور اینوڈ دھاتوں کے درمیان بڑے رابطے کے علاقے کا تناسب انوڈ حصے کے سنکنرن کی شرح کو بہت زیادہ بڑھاتا ہے۔
4. مکمل-لنک روک تھام اور کنٹرول تکنیکی اقدامات
① یکساں 316 سٹینلیس سٹیل کو ترجیحی طور پر اپنانے کے لیے پائپ لائن اور لوازماتی مواد کو یکجا کریں۔
ڈیزائن کے مرحلے سے ممکنہ فرق کے ماخذ کو ختم کریں۔
② مختلف دھاتی رابطہ انٹرفیس کے درمیان غیر-مواصلاتی موصلیت بخش گاسکیٹ اور آستین جدا کرنے والے شامل کریں
galvanic سیل کے conductive لوپ کو بنیادی طور پر کاٹ دیں۔
③ کاربن سٹیل پائپ کلیمپ اور سپورٹ کو سٹینلیس سٹیل یا لیپت موصل بندھنوں سے تبدیل کریں
براہ راست دھاتی رابطے اور الیکٹرولائٹ برجنگ سے بچیں.
④ مجموعی طور پر غیر فعال ہونے کے علاج کے ذریعے پائپ کی سطح پر کھرچنے والی اور خراب شدہ گزرنے والی فلم کی مرمت کریں
پولرٹی ریورسل کو روکنے کے لیے سٹینلیس سٹیل کے الیکٹروڈ پوٹینشل کو مستحکم کریں۔
⑤ جمع شدہ کنڈینسڈ الیکٹرولائٹ مائع کو ختم کرنے کے لیے پائپ لائن سپورٹ کے لیے نکاسی آب کے ڈھانچے مرتب کریں
جستی سنکنرن کے لیے درکار درمیانی حالت کو توڑ دیں۔
5. روک تھام کے اثرات کا موازنہ ٹیبل
表格
| میٹریل میچنگ اور آئسولیشن موڈ | Galvanic سنکنرن خطرہ | درخواست کی تجویز |
|---|---|---|
| براہ راست متضاد دھاتی رابطہ + کوئی موصلیت تنہائی نہیں + آسان مائع جمع | مختصر خدمت کی مدت کے اندر تیز انوڈ دھاتی سوراخ کا رساو | مخلوط دھات کی متعلقہ اشیاء کو جدا کریں اور انسولیشن آئسولیشن اجزاء کو انسٹال کریں۔ |
| یکساں مواد کی ترتیب + انٹرفیس کی موصلیت تنہائی + سپورٹ نکاسی آب ڈیزائن | galvanic سیل کی تشکیل اور سنکنرن کی توسیع کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔ | سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ پائپ لائن سسٹم کے لیے معیاری مواد کے ملاپ کی تفصیلات |
| ممکنہ نقلی پری-تشخیص + مکمل موصلیت کا تحفظ + متواتر ممکنہ جانچ | انتہائی کم galvanic سوراخ پوشیدہ خطرہ | ملٹی-جزو کے اسمبلڈ پروسیس ہیٹنگ آلات کی پائپ لائنوں کے لیے ترجیحی اسکیم |
نتیجہ
316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کی گالوانک سنکنرن کی ناکامی مختلف جوڑے والی دھاتوں اور کنڈیکٹیو الیکٹرولائٹ کے درمیان ممکنہ فرق سے پیدا ہوتی ہے جو ایک سنکنرن پرائمری بیٹری بناتی ہے، جس کی وجہ سے انوڈ دھات کی تحلیل اور دخول کو نقصان پہنچتا ہے۔ بنیادی کنٹرول کی حکمت عملیوں میں مٹیریل ہوموجنائزیشن ڈیزائن، مختلف دھاتوں کے درمیان جسمانی موصلیت، الیکٹرولائٹ جمع کرنے والے ماحول کو ختم کرنا اور سٹینلیس سٹیل کی پیاسیویشن پرت کی سالمیت کو برقرار رکھنا شامل ہے۔ مواد کے انتخاب کا مکمل-پروسیس مینیجمنٹ، اجزاء کی اسمبلی اور آن-سائٹ لے آؤٹ آپٹیمائزیشن پائپ لائن کے رساو اور ہیٹنگ ٹیوبوں کے گالوانک جوڑے کے سنکنرن کی وجہ سے ہونے والے آلات کے بند ہونے کے حادثات کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے۔
