ٹائٹینیم ہیٹنگ ٹیوب کا میکانزم بیرونی گالوانک سنکنرن کی ناکامی اور مکمل-پروسیس پریوینشن کنٹرول سکیم

گالوانک سنکنرن کی ناکامی اس وقت ہوتی ہے جب ٹائٹینیم ہیٹنگ ٹیوبیں مختلف دھاتوں جیسے کاربن اسٹیل، کاپر اور عام سٹینلیس سٹیل کے ساتھ نم یا الیکٹرولائٹ پر مشتمل حالات میں برقی طور پر جڑی ہوتی ہیں{0}}۔ الیکٹروڈ پوٹینشل میں فرق کی وجہ سے، ایک بنیادی بیٹری بنتی ہے۔ ٹائٹینیم کیتھوڈ کے طور پر کام کرتا ہے اور محفوظ رہتا ہے، جبکہ منسلک کمتر دھات تیزی سے گھل جاتی ہے۔ سنگین صورتوں میں، رابطے کی پوزیشن کو شدید گڑبڑ اور مادی نقصان کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اور ٹائٹینیم کی سطح پر گرنے والی سنکنرن مصنوعات جمع ہو جاتی ہیں، جس سے ٹائٹینیم پائپ میں شگاف اور مقامی سوراخ ہو جاتا ہے۔ یہ ناکامی زیادہ تر مخلوط-مٹیریل پائپ لائن جوائنٹس، مشترکہ سپورٹ فریموں اور گراؤنڈ کنکشن کے پرزوں میں ظاہر ہوتی ہے، جو الیکٹرو کیمیکل کپلنگ سنکنرن سے تعلق رکھتے ہیں جو دھاتی جوڑی سے غیر مماثل ہوتے ہیں۔

1. Galvanic Corrosion Initiation Mechanism

ٹائٹینیم میں ایک انتہائی مستحکم گزرنے والی فلم ہے اور کاربن اسٹیل، لوہے اور تانبے کے مرکب سے کہیں زیادہ الیکٹروڈ صلاحیت ہے۔ جب دو مختلف دھاتیں براہ راست دھاتی رابطے میں ہوتی ہیں اور گاڑھا پانی، پروسیس لیکیج مائع یا مرطوب ہوا جس میں کلورائڈ آئنز ہوتے ہیں، سے لپیٹی جاتی ہیں، ایک بند گالوانک سیل بے ساختہ وجود میں آتا ہے۔ کم صلاحیت والی دھات انوڈ کے طور پر کام کرتی ہے اور الیکٹرانوں کو جاری کرنے کے لیے مسلسل آکسیڈیٹیو تحلیل سے گزرتی ہے، جو ٹائٹینیم کیتھوڈ کی سطح پر بہہ کر کمی کے رد عمل میں حصہ لیتی ہے۔ ابتدائی مرحلے میں خود ٹائٹینیم کا استعمال نہیں کیا جائے گا، لیکن انوڈ سنکنرن مصنوعات کی ایک بڑی مقدار جوائنٹ گیپ پر جمع ہوتی ہے، مائع کو روکتی ہے اور ایک مائیکرو ماحولیات کی تشکیل کرتی ہے۔ ٹائٹینیم کی سطح پر گزرنے والی فلم کو جزوی طور پر نقصان پہنچا ہے، اور ٹائٹینیم سبسٹریٹ پر کریائس سنکنرن یا پٹنگ سنکنرن آہستہ آہستہ پیدا ہوتا ہے۔ یکساں ماحول کے سنکنرن کے برعکس، یہ نقصان مکمل طور پر دو دھاتوں اور الیکٹرولائٹ میڈیم کے درمیان چلنے والے رابطے پر منحصر ہے۔

2. Galvanic سنکنرن کا شکار عام پوزیشنیں

فلینج بٹ جوڑ جہاں ٹائٹینیم پائپ براہ راست کاربن اسٹیل یا کاپر پائپ لائن کے حصوں سے جڑے ہوتے ہیں۔

عام اسٹیل پائپ کلیمپ اور بریکٹ ٹائٹینیم ہیٹنگ ٹیوبوں کی بیرونی دیوار پر مضبوطی سے لگائے گئے ہیں۔

مخلوط دھاتی گراؤنڈنگ تاریں اور ٹائٹینیم کے سازوسامان کو ویلڈ یا بولٹ کیے گئے بجلی کے تحفظ کے بیلٹ؛

ٹائٹینیم پائپ فٹنگز کو جمع کرنے کے لیے استعمال ہونے والے لوہے پر مبنی مواد سے بنے اسکرو فاسٹنر؛

اوور لیپنگ بچھانے والے علاقے جہاں ٹائٹینیم پائپ لائنیں دھاتی عمل کی دیگر پائپ لائنوں سے منسلک ہیں۔

3. سنکنرن کو پہنچنے والے نقصان کو تیز کرنے والے بنیادی عوامل

ٹائٹینیم اور مختلف دھاتوں کے درمیان براہ راست سخت رابطہ، بغیر کسی تنہائی کے اقدامات کے۔

کنڈینسیٹ، بارش کا پانی اور رسا ہوا میڈیم رابطے کے خلا پر مسلسل الیکٹرولائٹ کنڈکشن لیئر بناتا ہے۔

ماحول میں کلورائڈ آئن ٹائٹینیم کی مقامی گزرنے والی فلم کو تباہ کرتے ہیں اور ثانوی سنکنرن کو جنم دیتے ہیں۔

کیتھوڈ ٹائٹینیم اور انوڈ مختلف دھاتوں کے درمیان ضرورت سے زیادہ رابطہ ایریا کا تناسب، انوڈ تحلیل کی شرح کو تیز کرتا ہے۔

جوڑنے والے پرزوں کے لیے اینٹی-زنگ کوٹنگ اور الگ تھلگ تحفظ کے بغیر طویل-آؤٹ ڈور اوپن-ایئر لے آؤٹ۔

4. مکمل-لنک روک تھام اور کنٹرول تکنیکی اقدامات

① ٹائٹینیم پائپوں اور مختلف دھاتی ڈھانچے کے درمیان موصلیت بخش گاسکیٹ اور آستین کی تنہائی شامل کریں

galvanic خلیات کے conductive راستے کو بنیادی طور پر کاٹ دیں.

② ٹائٹینیم یا ٹائٹینیم الائے فاسٹنرز، سپورٹ اور کنیکٹنگ لوازمات کو یکساں طور پر اپنائیں

ممکنہ فرق کو ختم کرنے کے لیے مادی صلاحیت کو یکجا کریں۔

③ تمام رابطہ مشترکہ سطحوں پر اینٹی-سنکنرن کوٹنگ اور واٹر پروف سیلنگ پیسٹ لگائیں

الیکٹرولائٹ کو کوندکٹو میڈیم بنانے کے لیے خلا میں گھسنے سے روکیں۔

④ دیگر دھاتی پائپ لائنوں کے ساتھ براہ راست لیپ اور بائنڈنگ سے بچنے کے لیے پائپ لائن لے آؤٹ کو بہتر بنائیں

ٹائٹینیم ہیٹنگ پائپ لائنوں کے لیے خود مختار بچھانے اور ٹھیک کرنے کے راستے طے کریں۔

⑤ جمع شدہ سنکنرن تلچھٹ کو صاف کرنے کے لئے باضابطہ طور پر باندھنے کی پوزیشنوں کا معائنہ کریں

ثانوی دراڑوں کو سنکنرن کرنے والے مخدوش خلاء کو ختم کریں۔

5. روک تھام کے اثرات کا موازنہ ٹیبل

表格

نتیجہ

ٹائٹینیم ہیٹنگ ٹیوب گالوانک سنکنرن کی ناکامی مختلف جوڑے والی دھاتوں اور الیکٹرولائٹ میڈیم کے درمیان ممکنہ فرق سے پیدا ہوتی ہے، جو ایک بنیادی بیٹری بناتی ہے جس کی وجہ سے کم-ممکنہ مواد کی ترجیحی تحلیل ہوتی ہے اور ٹائٹینیم پر بعد میں گیپ سنکنرن ہوتا ہے۔ بنیادی روک تھام کے اقدامات میں انسولیشن آئسولیشن کے ذریعے برقی ترسیل کو توڑنا، معاون مواد کے درجات کو یکجا کرنا، الیکٹرولائٹ کی دراندازی سے بچنے کے لیے خلاء کو سیل کرنا اور پائپ لائن بچھانے کے موڈ کو معیاری بنانا شامل ہیں۔ ڈیزائن کی جوڑی کا مکمل-پروسیس کنٹرول، آن-سائٹ کی تنصیب اور روزانہ گشت کی دیکھ بھال سے پائپ لائن کو پہنچنے والے نقصان اور ٹائٹینیم ہیٹنگ ٹیوبوں کے گیلوینک کپلنگ سنکنرن کی وجہ سے درمیانے درجے کے رساو کے حادثات سے بچا جا سکتا ہے۔