پی ایف اے لائننگ فیٹیگ کریک پروپیگیشن اور دائرہ پھٹنے کی ناکامی کا طریقہ کار

تھکاوٹ کے کریکنگ پھٹنے کی ناکامی سے مراد PFA لائننگ بار بار چکراتی بوجھ ہے جس میں دباؤ کا اتار چڑھاؤ، درجہ حرارت کی تبدیلی، مکینیکل کمپن اور طویل مدتی سروس کے دوران سیال کا اثر شامل ہے۔ مائکروسکوپک تھکاوٹ کی دراڑیں فلورو پلاسٹک پرت کے اندر تناؤ کے ارتکاز کی پوزیشنوں پر اگتی ہیں۔ لوڈنگ سائیکلوں کے جمع ہونے کے ساتھ، دراڑیں دھیرے دھیرے محیطی اور محوری سمتوں کے ساتھ پھیلتی ہیں، آخر کار استر کی پوری موٹائی سے گزر کر فریکچر کے ذریعے بنتی ہیں۔ سنکنرن میڈیم شگاف کے خلا کو گھیر لیتا ہے اور بانڈنگ انٹرلیئر پر حملہ کرتا ہے، جس سے استر بڑے-علاقے کے چھلکے، بیس پائپ کی سنکنرن اور بیرونی درمیانے درجے کے رساو کو متحرک کرتا ہے۔ یہ نقصان مجموعی چکراتی بوجھ کے تھکاوٹ کے نقصان سے تعلق رکھتا ہے، جو اکثر سٹاپ-ہیٹنگ سرکولیشن پائپ لائنوں اور واضح پریشر پلسیشن کے ساتھ پائپ لائنوں میں ظاہر ہوتا ہے۔

1. تھکاوٹ کے شگاف کی شروعات اور توسیع کا طریقہ کار

پی ایف اے پولیمر مواد بار بار درجہ حرارت میں اضافے اور گرنے کے ساتھ ساتھ اوپر اور نیچے دباؤ کے اندر اندر باری باری ٹینسائل اور کمپریسیو تناؤ پیدا کرے گا۔ چھوٹے موروثی نقائص جیسے مائیکرو اسکریچز، موٹائی کی ناہمواری اور جڑ کے کونوں کی فلینگ تناؤ کے مرکز بن جاتے ہیں۔ ہر سائیکل کا بوجھ مائیکرو کریک کی نوک کو تھوڑا سا پھیلا اور پھیلا دے گا۔ دسیوں ہزار چکری کارروائیوں کے بعد، شگاف کی لمبائی پوری پرت کی دیوار میں گھس جاتی ہے۔ ایک بار استر میں شگاف پڑجانے کے بعد، اصل میں پوری استر کے ذریعے پیدا ہونے والا تناؤ شگاف کے کنارے پر مرکوز ہوجاتا ہے، جس سے فریکچر کی ناکامی میں تیزی آتی ہے۔ پانی کے ہتھوڑے کے اثر سے ہونے والے ایک-بار ٹوٹنے والے نقصان کے برعکس، تھکاوٹ کی ناکامی متواتر دہرائی جانے والی قوت کے تحت ایک سست نقصان ارتقاء کا عمل ہے، ابتدائی مرحلے میں مضبوط چھپانے کے ساتھ۔

2. عام پوزیشنیں جو تھکاوٹ کے نقصان کا شکار ہیں۔

تیز ٹرانزیشن اور طویل-ٹرم الٹرنیٹنگ کلیمپنگ ٹینسائل تناؤ کے ساتھ فلینج فلانگنگ جڑ؛

کہنی اور ٹی پائپ کی فٹنگز ناہموار تناؤ کی تقسیم اور بار بار بہاؤ کے اثرات کے ساتھ؛

مسلسل دباؤ کی دھڑکن اور کمپن اتیجیت کے ساتھ باہمی پمپ کے قریب پائپ لائن کے حصے؛

ناکافی ساختی الاؤنس اور کمزور- تھکاوٹ کے خلاف کارکردگی کے ساتھ دیوار کے استر والے پتلے حصے؛

متضاد مادی تناؤ کی کارکردگی کے ساتھ ویلڈنگ کی مرمت اور ثانوی استر پیچ کی پوزیشن۔

3. تھکاوٹ کی ناکامی کو تیز کرنے والے بنیادی عوامل

بار بار سسٹم کا آغاز، شٹ ڈاؤن اور پریشر ایڈجسٹمنٹ جس کی وجہ سے ہائی-فریکوئنسی چکراتی تناؤ ہوتا ہے۔

بفر اور دباؤ کے استحکام کے آلات کے بغیر شدید پائپ لائن پریشر پلسیشن؛

استر پروسیسنگ تیز کونوں، خروںچ اور موٹائی انحراف کے نقائص چھوڑ دیتا ہے؛

نقل مکانی کے الاؤنس کے بغیر پائپ لائن کی سخت فکسیشن، تھرمل ڈیفارمیشن زبردستی متبادل تناؤ پیدا کرتی ہے۔

اندرونی مادی تناؤ کو دور کرنے کے لیے باقاعدہ آرام کے بغیر طویل مدتی بلا روک ٹوک چکر کا عمل۔

4. مکمل-لنک روک تھام اور کنٹرول تکنیکی اقدامات

① غیر ضروری بار بار شروع کرنے-روکنے اور تیز دباؤ ایڈجسٹمنٹ کو کم کرنے کے لیے آپریشن کی منطق کو بہتر بنائیں

بنیادی طور پر چکراتی تناؤ کے بوجھ کی تعداد کو کم کریں۔

② پائپ لائن کے دباؤ کے اتار چڑھاؤ کو مستحکم کرنے کے لیے پمپ آؤٹ لیٹس پر پریشر بفر ٹینک اور پلسیشن ڈیمپرز لگائیں۔

سیال دباؤ کے جھٹکے سے پیدا ہونے والے متبادل بوجھ کو ختم کریں۔

③ تمام استر کے ساختی کونوں کے لیے آرک راؤنڈنگ ٹرانزیشن کو اپنائیں اور استر کی موٹائی کی یکسانیت کو سختی سے کنٹرول کریں

پیداوار کے مرحلے میں کشیدگی کے ارتکاز کے ذریعہ کو ہٹا دیں۔

④ تھرمل توسیعی نقل مکانی کی جگہ محفوظ کرنے کے لیے سلائیڈنگ سپورٹ اور توسیعی جوڑوں کو ترتیب دیں

جبری تحمل کی اخترتی سے بچیں جو اضافی چکراتی تناؤ پیدا کرتا ہے۔

⑤ کمزور پائپ فٹنگز کے لیے وقتاً فوقتاً اینڈوسکوپک معائنہ اور الٹراسونک موٹائی کی اسکیننگ کریں

دیوار کے پھٹنے سے پہلے تھکاوٹ والے مائکرو کریکس کو-کیپچر کریں۔

5. روک تھام کے اثرات کا موازنہ ٹیبل

表格

نتیجہ

پی ایف اے استر کی تھکاوٹ ٹوٹنے کی ناکامی وقتا فوقتا متبادل تناؤ کی وجہ سے ہوتی ہے جس کی وجہ سے شگاف کے انکرن اور تناؤ کے ارتکاز کے نقائص میں ترقی پسند توسیع ہوتی ہے۔ بنیادی روک تھام کے خیالات میں سائیکلک لوڈنگ فریکوئنسی کو کم کرنا، پریشر پلسیشن اثر کو ختم کرنا، تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کے لیے استر کی ساخت کو بہتر بنانا، تھرمل رکاوٹ کے دباؤ کو جاری کرنا اور باقاعدگی سے اندرونی خامیوں کے معائنہ کو نافذ کرنا شامل ہیں۔ مکمل-پروسیس بند-کنٹرول پروگرام کی ترتیب کا لوپ مینجمنٹ، پائپ لائن ایکسیسری میچنگ، لائننگ پری فیبریکیشن کوالٹی کنٹرول اور روزانہ آلات کا معائنہ PFA لائنڈ ہیٹنگ ٹیوبوں کے تھکاوٹ کے فریکچر کی وجہ سے غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن اور درمیانے درجے کے رساو کے حفاظتی حادثات کو روک سکتا ہے۔