316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں اور مکمل-پروسیس پریوینشن کنٹرول سکیم کے انٹر گرانولر سنکنرن کی ناکامی کا طریقہ کار

انٹرگرانولر سنکنرن 316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کی ایک عام پوشیدہ ناکامی ہے۔ سنسیٹائزیشن ٹمپریچر زون میں ویلڈنگ یا گرم کیے جانے کے بعد، کرومیم کاربائیڈ اناج کی حدود کے ساتھ لگاتار تیز ہوتی رہتی ہے، جس کی وجہ سے باؤنڈری ایریا میں کرومیم کی کمی ہوتی ہے اور پاسیویشن کے تحفظ کا نقصان ہوتا ہے۔ سنکنرن درمیانے حالات کے تحت، اناج کی حدود ترجیحی طور پر تحلیل اور کھدائی جاتی ہیں۔ اگرچہ میکروسکوپک سطح پر کوئی واضح یکساں سنکنرن نقصان نہیں ہے، لیکن دانوں کے درمیان بانڈنگ فورس مکمل طور پر غائب ہو جاتی ہے، جس سے پائپ کا جسم انتہائی ٹوٹ جاتا ہے۔ ہلکا سا دباؤ یا تھرمل بوجھ ٹوٹ پھوٹ اور اچانک پھٹنے کا سبب بنے گا، جس سے پریشر ہیٹنگ کے آلات کو شدید پوشیدہ خطرات لاحق ہوں گے۔

1. میٹالرجیکل اور الیکٹرو کیمیکل سنکنرن میکانزم

316 سٹینلیس سٹیل کافی کرومیم مواد پر انحصار کرتا ہے تاکہ ایک گھنے اینٹی-سنکنرن غیر فعال فلم بنائی جا سکے۔ جب ورک پیس ویلڈنگ ہیٹ ان پٹ یا پوسٹ{5}} پروسیسنگ ہیٹنگ کے دوران لمبے عرصے تک 450 ڈگری ~ 850 ڈگری کے درمیان رہتی ہے، تو سٹیل میں کاربن ایٹم کرومیم کے ساتھ مل کر اناج کی حدود پر کرومیم کاربائیڈ کو تیز کر دیتے ہیں۔ قریبی میٹرکس وقت پر کرومیم کی بھرپائی نہیں کر سکتا، انتہائی کمزور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ اناج کی حد کے ساتھ ساتھ کرومیم-خراب زون بناتا ہے۔ چھوٹی پرائمری بیٹریاں کرومیم-کم اناج کی باؤنڈری (اینوڈ) اور برقرار اناج کے اندرونی حصے (کیتھوڈ) کے درمیان بنتی ہیں۔ سنکنرن منتخب طور پر کرسٹل کی حدود کے ساتھ ایک نیٹ ورک کے ڈھانچے میں تیار ہوتا ہے، اناج کو ایک ایک کرکے الگ کرتا ہے۔ مواد مکمل طور پر مکینیکل ہم آہنگی کھو دیتا ہے، اور کام کے دباؤ میں دیوار کی موٹائی میں واضح کمی کے بغیر دخول کریکنگ ہوتی ہے۔

2. عام علاقے انٹر گرانولر سنکنرن کے لئے حساس ہیں۔

ویلڈ جوائنٹ اور ملحقہ گرمی-متاثرہ زونز جو ویلڈنگ کے دوران طویل حساسیت کے ساتھ گرم ہوتے ہیں۔

جبری ٹھنڈک کے اقدامات کے بغیر ویلڈنگ کے بعد سست کولنگ کا شکار اجزاء؛

پائپ کے حصے مہینوں یا سالوں تک حساسیت کے درجہ حرارت کی حد کے اندر مستحکم طور پر کام کرتے ہیں۔

ورک پیس کی بار بار مرمت کی ویلڈنگ ہوتی ہے جس کی وجہ سے کاربائڈز کی مجموعی بارش ہوتی ہے۔

مقامی تھرمل پروسیسنگ اور ناہموار میٹالوگرافک ڈھانچے کے ساتھ کناروں اور جھکے ہوئے حصوں کو کاٹیں۔

3. انٹر گرانولر سنکنرن کو دلانے والے اہم عوامل

بنیادی مواد کم-کاربن 316L کی بجائے عام 316 ہے جس میں زیادہ کاربن مواد ہے۔

ویلڈنگ کے بعد سست قدرتی کولنگ، حساسیت کے درجہ حرارت کے وقفے میں رہائش کا وقت بڑھانا؛

سروس میڈیم جس میں کلورائیڈ آئنز، تیزاب اور دیگر سنکنرن اجزاء شامل ہوں جو باؤنڈری اینچنگ کو تیز کرتے ہیں۔

مقامی ویلڈنگ کی متعدد بار ترمیم جس سے بار بار تھرمل حساسیت ہوتی ہے۔

پوسٹ-کرومیم کاربائیڈز کو تحلیل کرنے کے لیے ویلڈ سلوشن ٹریٹمنٹ کی کمی۔

4. مکمل-لنک روک تھام کے کنٹرول تکنیکی اقدامات

① کم-کاربن 316L خام مال کو ترجیح دیں۔

اناج کی حدود میں کرومیم کاربائیڈ کی بارش کو روکنے کے لیے بنیادی طور پر کاربن کے مواد کو کم کریں۔

② ویلڈنگ تھرمل سائیکل کے عمل کو بہتر بنائیں

حساسیت کی مدت کو کم کرنے کے لیے تیز رفتار ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کے علاوہ زبردستی ہوا یا پانی کی ٹھنڈک کو اختیار کریں۔

③ کلیدی دباؤ والے اجزاء کے لیے ہائی-درجہ حرارت کے حل کو نافذ کریں۔

1050 ڈگری سے اوپر تک حرارت جس کے بعد کاربائڈز کو دوبارہ تحلیل کرنے اور کرومیم کی تقسیم کو یکساں بنانے کے لیے تیزی سے بجھانا۔

④ حساس درجہ حرارت والے حصے میں طویل-مسلسل درجہ حرارت کے آپریشن سے گریز کریں۔

انٹرگرانولر سنکنرن کی خطرناک درجہ حرارت کی حد کو نظرانداز کرنے کے لیے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔

⑤ کیری آؤٹ پوسٹ-ویلڈ اچار کو پیسیویشن

ایک مکمل غیر فعال فلم کی تشکیل کے لیے سطح سے کرومیم-ختم شدہ پرت اور ویلڈنگ آکسیڈیشن کو ہٹا دیں۔

5. روک تھام کے اثرات کا موازنہ ٹیبل

表格

نتیجہ

316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کا انٹر گرانولر سنکنرن حساسیت درجہ حرارت کے زون میں کاربائیڈ کی بارش کی وجہ سے گرین باؤنڈری کرومیم کی کمی سے شروع ہوتا ہے، اس کے بعد کرسٹل کی حدود کے ساتھ منتخب الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ہوتا ہے۔ بنیادی کنٹرول کے طریقوں میں کم-کاربن مواد کا انتخاب، ویلڈنگ کے دوران حساسیت کو گرم کرنے کے وقت کو کم کرنا، حل ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے کاربائڈ کی ترسیب کو ختم کرنا اور حساس درجہ حرارت کے اندر طویل مدتی آپریشن سے گریز کرنا-شامل ہے۔ سخت آنے والے مواد کے معائنہ اور ویلڈنگ کے عمل کا انتظام انٹر گرانولر سنکنرن کی وجہ سے ٹوٹنے والے ٹوٹنے کے حادثات کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔