کٹاؤ کا طریقہ کار

کٹاؤ-سنکنرن الیکٹرو کیمیکل سنکنرن اور 316 ہیٹنگ ٹیوبوں پر تیز-تیز رفتار سیال سکورنگ کا ہم آہنگی سے ہونے والا نقصان ہے۔ ٹھوس ذرات کو لے جانے والا بہتا ہوا ذریعہ پائپ کی سطح کو مسلسل متاثر کرتا ہے اور اس کو ختم کرتا ہے، میکانکی طور پر کرومیم آکسائیڈ غیر فعال فلم کو اتارتا ہے۔ تازہ دھاتی سبسٹریٹ فوری طور پر سنکنرن آئنوں کے سامنے آجاتا ہے اور تیزی سے انوڈک تحلیل سے گزرتا ہے۔ مسلسل فلشنگ کے تحت حفاظتی فلم وقت کے ساتھ اصلاح نہیں کر سکتی، جس کے نتیجے میں پائپ کی دیوار پر مقامی نالی-کی شکل کا پتلا ہونا اور سوراخ ہو جاتا ہے۔ یہ ناکامی اونچی-بہاؤ والے علاقوں میں مرکوز ہے، جس میں واضح دشاتمک کھرچنے کے نشانات ہیں، اور نقصان کی شرح خالص سنکنرن یا واحد کٹاؤ سے کہیں زیادہ ہے۔

1. کپلڈ ڈیمیج ایوولوشن میکانزم

سٹینلیس سٹیل پر برقرار غیر فعال فلم سنکنرن ردعمل کو روک سکتی ہے۔ جب ذرات کے ساتھ مائع سطح کو تیز رفتاری سے دھوتا ہے تو مکینیکل رگڑ اور اثر کمپیکٹ آکسائیڈ پرت کو کھرچ دیتے ہیں۔ ننگی دھات کا میٹرکس الیکٹرو کیمیکل سنکنرن شروع کرنے کے لیے الیکٹرولائٹ سے براہ راست رابطہ کرتا ہے۔ نئی غیر فعال فلم کے بڑھنے اور مستحکم ہونے سے پہلے، اس کے نتیجے میں سیال سکورنگ نئی پیدا ہونے والی پتلی فلم کو دوبارہ چھیل دیتی ہے، جس سے "فلم سٹرپنگ → دھاتی سنکنرن → فلم کی تخلیق نو کی ناکامی" کا ایک شیطانی چکر بنتا ہے۔ سنکنرن گڑھے بہاؤ کی سمت کے ساتھ لمبی پٹی کے کٹاؤ کے نالیوں میں پھیلتے ہیں۔ مسلسل مواد کے نقصان کے ساتھ، پائپ کی دیوار آہستہ آہستہ پتلی ہوتی جاتی ہے جب تک کہ گھسنے والی رساو واقع نہ ہو جائے۔ بہاؤ کی رفتار مکینیکل اتارنے کی شدت کا تعین کرتی ہے، جبکہ درمیانی سنکنرن الیکٹرو کیمیکل تحلیل کی شرح کو کنٹرول کرتا ہے۔

2. عام پوزیشنیں کٹاؤ کے لیے حساس ہیں-سنکنرن

زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی رفتار اور ذرہ اثر توانائی کے ساتھ پمپ آؤٹ لیٹ سیدھے پائپ حصے؛

کہنی کی بیرونی قوس جہاں سیال سمت بدلتا ہے اور ٹھوس نجاست شدت سے حملہ کرنے کے لیے مرتکز ہوتی ہے۔

ہنگامہ خیز بہاؤ اور مضبوط دیوار کی کھدائی کے ساتھ ریڈوسر، ٹی اور اچانک توسیع والے حصے؛

ہیٹنگ ٹیوب انلیٹ کو براہ راست آنے والے میڈیم جیٹ اثر کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

ویلڈ سیون اور سطحی پروٹریشنز ترجیحی ذرہ کاٹنے اور فلم کو پہنچنے والے نقصان کا شکار ہیں۔

3. کلیدی سرعت پیدا کرنے والے عوامل

ضرورت سے زیادہ تیز درمیانے بہاؤ کی رفتار جو پرتشدد ہنگامہ خیز سکورنگ کا باعث بنتی ہے۔

گردش کرنے والے مائع میں بڑی مقدار میں ریت، زنگ آلود اور سخت معلق ٹھوس مرکبات؛

کلورائڈ-جس میں بے نقاب دھات کی سطح کو تیز کرنے والی سنکنرن درمیانے درجے کی تحلیل ہوتی ہے؛

کھردری ٹیوب کی سطح اور ویلڈنگ کے گڑھے بڑھتے ہوئے ہنگامہ خیزی اور مقامی رگڑ؛

کھرچنے والے ذرات کی نجاست کو روکنے کے لیے سامنے کے سرے پر فلٹریشن کی کوئی سہولت نہیں ہے۔

4. مکمل-لنک روک تھام اور کنٹرول تکنیکی اقدامات

① فرنٹ-آخر میں درست فلٹریشن اور ڈی سلیگنگ کا سامان انسٹال کریں۔

بنیادی طور پر کھرچنے والے سکورنگ کے ماخذ کو ختم کرنے کے لیے سسٹم انلیٹ میں ٹھوس ذرات کو روکیں۔

② اچانک بہاؤ چینل کی تبدیلیوں سے بچنے کے لیے پائپ لائن لے آؤٹ کو بہتر بنائیں

ہنگامہ خیز بہاؤ اور جیٹ اثر کو کم کرنے کے لیے آرک ٹرانزیشن کہنیوں اور بتدریج قطر میں تبدیلی والے حصے استعمال کریں۔

③ قابل عمل حد کے اندر بہاؤ کی شرح کو معقول حد تک کم کریں۔

سیال حرکی توانائی اور ذرہ اثر قوت کو کمزور کرنے کے لیے پمپ آپریٹنگ فریکوئنسی کو کم کرنا۔

④ الیکٹرو پولشنگ کے ذریعے سطح کی تکمیل کو بہتر بنائیں

ٹربلنس اٹیچمنٹ پوائنٹس اور غیر فعال فلم کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنے کے لیے burrs اور ناہموار پوائنٹس کو ہٹا دیں۔

⑤ مقامی سطح لباس مزاحمت کے علاج کو مضبوط بنائیں

کہنیوں اور ان لیٹ سیکشنز کے لیے لیزر کلیڈنگ یا نائٹرائڈنگ کو اپنائیں۔

5. روک تھام کے اثرات کا موازنہ ٹیبل

表格

نتیجہ

کٹاؤ-316 ہیٹنگ ٹیوبوں کا سنکنرن مشترکہ طور پر غیر فعال فلم کے مکینیکل ابریشن سٹرپنگ اور اس کے نتیجے میں تازہ سبسٹریٹ کے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کی وجہ سے ہوتا ہے۔ بنیادی کنٹرول منطق منبع پر کھرچنے والے ذرات کو روک رہی ہے، متمرکز اثر کو کم کرنے کے لیے بہاؤ کے میدان کو بہتر بنا رہی ہے، بہاؤ کی رفتار کو کم کر رہی ہے اور سطح کے تناؤ کے ارتکاز پوائنٹس کو ختم کر رہی ہے۔ میڈیم پیوریفیکیشن، پائپ لائن کی ساختی اصلاح اور ٹارگٹڈ سطح کی مضبوطی کے ذریعے، کٹاؤ-کی وجہ سے ہونے والے اچانک رساؤ کے حادثات سے مؤثر طریقے سے بچا جا سکتا ہے۔