316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوب کے کٹاؤ کا طریقہ کار

کٹاؤ-سنکن دخول کی ناکامی سے مراد 316 سٹینلیس سٹیل پائپ لائنوں کی اندرونی دیوار پر تیز رفتار سے بہنے والے سنکنرن درمیانے اور داخل شدہ ٹھوس ذرات کے ہم آہنگی کے اثر کو کہتے ہیں۔ فلوئڈ سکورنگ سطح کرومیم- سے بھرپور غیر فعال حفاظتی فلم کو مسلسل اتار دیتی ہے۔ بے نقاب دھات کا سبسٹریٹ فوری طور پر میڈیم کے ساتھ الیکٹرو کیمیکل سنکنرن سے گزرتا ہے تاکہ تازہ سنکنرن مصنوعات بنتی ہیں، جو پھر سیال کے بہاؤ سے دھل جاتی ہیں۔ فلم کو پہنچنے والے نقصان، میٹرکس کے سنکنرن اور پروڈکٹ سٹرپنگ کے بار بار ہونے والے چکر کے نتیجے میں دیوار کو مسلسل مقامی شکل میں پتلا کیا جاتا ہے۔ جب دیوار کی بقایا موٹائی سسٹم کے دباؤ کو برداشت نہیں کر سکتی، تو پن ہول پرفوریشن اور درمیانے درجے کا رساو ہوتا ہے۔ یہ نقصان بہاؤ موڑنے اور اثر کرنے کی پوزیشنوں پر مرکوز ہے، اور یہ گرم پائپ لائنوں میں نمایاں ہے جو گارا، کرسٹلائز مواد اور تیزابی مائعات پر مشتمل ناپاک ہے-۔

1. غیر فعال فلم کی تباہی اور جوڑے ہوئے کٹاؤ-سنکنرن کا طریقہ کار

برقرار غیر فعال فلم سٹینلیس سٹیل کو سنکنرن میڈیا سے الگ کر سکتی ہے، پھر بھی تیز رفتار-ذرہ اثر اور سیال شیئر فورس میکانکی طور پر آکسائیڈ کی تہہ کو کھرچ کر چھیل دے گی۔ گزرنے والی فلم کے تحفظ کے بغیر، دھات کی سطح الیکٹرو کیمیکل طور پر تیزی سے تحلیل ہو جاتی ہے تاکہ ڈھیلے زنگ اور سنکنرن کی تلچھٹ پیدا ہو سکے۔ یہ نازک سنکنرن پراڈکٹس مستحکم طور پر قائم نہیں رہ سکتے ہیں اور بہتے ہوئے میڈیم سے فوری طور پر ختم ہو جاتے ہیں، اس لیے سبسٹریٹ ایک مکمل حفاظتی تہہ کو دوبارہ بنانے کا موقع کھو دیتا ہے۔ مکینیکل رگڑ اور کیمیائی سنکنرن ایک دوسرے کو خود-تیز نقصان پہنچانے کے لیے فروغ دیتے ہیں۔ واحد خالص کھرچنے یا یکساں سنکنرن کے برعکس، کٹاؤ-سنگرن ہائیڈرو ڈائنامک قوت اور الیکٹرو کیمیکل رد عمل کے جوڑے پر انحصار کرتا ہے تاکہ دیوار کی موٹائی کے نقصان کو تیز کیا جا سکے۔

2. کٹاؤ کا شکار عام پوزیشنیں-سنکنرن کو پہنچنے والا نقصان

زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی رفتار اور مضبوط ذرہ اثر کے ساتھ پمپ آؤٹ لیٹ سیدھے پائپ حصے؛

کہنیوں کی اندرونی قوس اور ٹیز کی شنٹنگ سطحیں جہاں بہاؤ کی سمت تیزی سے تبدیل ہوتی ہے تاکہ براہ راست اثر پیدا ہو؛

پائپ قطر کے اچانک سکڑنے کے ساتھ ریڈیوسر پائپ سیکشنز تیز بہاؤ کی رفتار کا باعث بنتے ہیں۔

افقی پائپ لائن کے نیچے جہاں ٹھوس نجاست جمع ہوتی ہے اور طویل مدتی رگڑ سکورنگ پیدا کرنے کے لیے-سلائیڈ ہوتی ہے؛

چھوٹے-بور کے نمونے لینے والے برانچ پائپ اور مقامی بہاؤ کی رفتار میں اضافے کے ساتھ سوراخ کرنے والے حصے۔

3. ناکامی کو تیز کرنے والے بنیادی عوامل

بڑی مقدار میں کرسٹل تلچھٹ، دھات کا ملبہ اور ٹھوس نجاست بغیر کسی فرنٹ فلٹریشن کے عمل کے درمیانے درجے میں مل جاتی ہے۔

سسٹم آپریٹنگ فلو ریٹ سٹینلیس سٹیل پائپ لائنوں کی اینٹی-اسکور ڈیزائن کی حد سے کہیں زیادہ ہے۔

پائپ لائن کی ترتیب میں بفر اور فلو گائیڈ ڈھانچے کی کمی ہے، جس کی وجہ سے سیال پائپ کی دیوار کو عمودی طور پر براہ راست متاثر کرتا ہے۔

میڈیم میں کلورائیڈ آئن اور کمزور تیزابی اجزاء ہوتے ہیں جو غیر فعال فلم کے استحکام کو کم کرتے ہیں۔

متواتر پائپ لائن پگنگ اور تلچھٹ کو ہٹانے کے بغیر طویل- طویل مدتی بلاتعطل گردش آپریشن۔

4. مکمل-لنک روک تھام اور کنٹرول تکنیکی اقدامات

① پائپ لائن سسٹم کے مین انلیٹ پر Y-قسم کے فلٹرز اور درست فلٹر عناصر کو انسٹال کریں

ٹھوس ذرات کی نجاست کو منبع پر مسدود کریں تاکہ ابریشن انڈکشن حالات کو ختم کیا جا سکے۔

② 316 سٹینلیس سٹیل کی قابل اجازت اینٹی کٹاؤ رینج کے اندر پائپ لائن کے بہاؤ کی رفتار کو سختی سے کنٹرول کریں

آپریٹنگ پیرامیٹرز سے سیال حرکی توانائی اور اثر کی شدت کو کم کریں۔

③ کہنیوں اور ٹی کی کمزور پوزیشنوں پر ڈائیورژن بیفلز اور بفر سیکشن شامل کریں

مقامی ہنگامہ خیز سکورنگ کو کمزور کرنے کے لیے عمودی اثر کو ٹینجینٹل بہاؤ میں تبدیل کریں۔

④ سطح کی حفاظتی فلم کی کمپیکٹینس کو بڑھانے کے لیے باقاعدگی سے درمیانے درجے کی خوراک سے گزرنے کا علاج کریں

مکینیکل اتارنے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے پائپ کی دیوار کی صلاحیت کو بہتر بنائیں۔

⑤ کلیدی سکورنگ حصوں کے لیے سہ ماہی اینڈوسکوپک معائنہ اور دیوار کی موٹائی کی پیمائش کا بندوبست کریں

سوراخ ہونے سے پہلے سخت پتلی پائپ کی فٹنگز کو تبدیل کریں۔

5. روک تھام کے اثرات کا موازنہ ٹیبل

表格

نتیجہ

316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوب کا کٹاؤ-سنکنرن کی ناکامی فلوڈ پارٹیکل سکورنگ کے مشترکہ عمل سے غیر فعال فلم کو تباہ کرتی ہے اور اس کے نتیجے میں الیکٹرو کیمیکل سنکنرن دھاتی میٹرکس کو تحلیل کرتی ہے، جس کی وجہ سے دیوار تیزی سے پتلا اور سوراخ ہوتا ہے۔ بنیادی روک تھام کے اقدامات میں ٹھوس نقائص کو دور کرنے کے لیے درمیانے درجے کی فلٹریشن کی سہولیات کا قیام، پائپ لائن کے بہاؤ کی رفتار کو محدود کرنا، براہ راست اثر سے بچنے کے لیے پائپ لائن کے ڈھانچے کو بہتر بنانا، پائپ کی سطح کے پاسیویشن مینٹیننس کو مضبوط بنانا اور موٹائی کے باقاعدہ معائنہ کو نافذ کرنا شامل ہیں۔ مکمل-عمل بند-میڈیم پری ٹریٹمنٹ کا لوپ مینجمنٹ، پراسیس پیرامیٹر کنٹرول اور روزانہ آلات کی دیکھ بھال سے پائپ لائن کے رساو اور سسٹم کے ڈاون ٹائم حادثات کو ختم کیا جا سکتا ہے جو کٹاؤ کی وجہ سے ہوتا ہے-316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ پریشر پائپ لائنوں کے سنکنرن نقصان۔