ٹائٹینیم الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے مینوفیکچرنگ کا عمل اور ویلڈنگ سنکنرن کنٹرول کے کلیدی نکات

ٹائٹینیم بذات خود بہترین قدرتی سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے، لیکن غلط پروسیسنگ اور ویلڈنگ اس کی سنکنرن مخالف کارکردگی کو شدید نقصان پہنچائے گی، اور یہاں تک کہ پورے ہیٹنگ ٹیوب سسٹم کی کمزور ترین کڑی بن جائے گی۔ ٹائٹینیم اعلی درجہ حرارت پر انتہائی کیمیاوی طور پر فعال ہے، اور 400 ڈگری سے اوپر آکسیجن، نائٹروجن اور ہائیڈروجن کو تیزی سے جذب کرے گا، جس سے ویلڈز اور گرمی سے متاثرہ علاقوں کی سنکنرن مزاحمت کم ہو جائے گی۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں کلیدی لنکس جیسے کہ تشکیل، ویلڈنگ اور سطح کے علاج کو سختی سے کنٹرول کرنا اس بات کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے کہ ٹائٹینیم ہیٹنگ ٹیوبیں ان کے مناسب سنکنرن فوائد کو پورا کرتی ہیں۔

پائپ بنانے کے مرحلے میں، ٹائٹینیم ہیٹنگ ٹیوبیں زیادہ تر کولڈ ڈرائنگ اور رولنگ کے عمل کو اپناتی ہیں۔ ایک سے زیادہ کولڈ ڈرائنگ پاس پائپ قطر اور دیوار کی موٹائی حاصل کر سکتے ہیں، اور ہر ڈرائنگ کو ویکیوم اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ ملانے کی ضرورت ہے تاکہ پروسیسنگ کے دباؤ کو ختم کیا جا سکے اور مواد کی پلاسٹکٹی کو بحال کیا جا سکے۔ ناقص اینیلنگ ماحول پائپ کی سطح پر ہائیڈروجن جذب اور آکسیجن کی آلودگی کا سبب بنے گا، مجموعی سنکنرن مزاحمت کو کم کرے گا۔ سطحی آکسائیڈ فلم کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اعلی-معیاری ٹائٹینیم ٹیوبوں کو اعلی-پاکیزگی آرگن سے محفوظ یا اعلی-ویکیوم ماحول میں اینیل کیا جانا چاہیے۔

ویلڈنگ ٹائٹینیم ہیٹنگ ٹیوبوں کی سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرنے والا سب سے اہم عمل لنک ہے۔ ٹائٹینیم پگھلی ہوئی حالت میں مضبوط سرگرمی رکھتا ہے، اور ہوا میں آکسیجن، نائٹروجن اور ہائیڈروجن کے ساتھ پرتشدد ردعمل ظاہر کرے گا، ٹوٹنے والے مرکبات بنائے گا اور ویلڈ ایریا کی سنکنرن مزاحمت کو 50 فیصد سے زیادہ کم کرے گا۔ لہٰذا، ٹائٹینیم ویلڈنگ کو گیس کے تحفظ کے جامع اقدامات پر عمل درآمد کرنا چاہیے: ویلڈنگ پول کو فرنٹ آرگن گیس سے محفوظ کیا جاتا ہے، اور ویلڈ کا پچھلا حصہ اور 300 ڈگری سے اوپر گرمی-متاثرہ زون کو مطابقت پذیر تحفظ کے لیے اعلی-پاکیزگی والے آرگن سے بھرنا چاہیے۔ عام طور پر استعمال شدہ ویلڈنگ کا طریقہ خالص آرگن شیلڈنگ کے ساتھ ٹنگسٹن انیرٹ گیس (TIG) ویلڈنگ ہے، جس کے لیے آرگن کی خالصیت 99.99% یا اس سے اوپر تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور حالات کی اجازت ہونے پر ویلڈنگ کا آپریشن بند آرگن- بھرے چیمبر میں کیا جانا چاہیے۔

ویلڈنگ کے بعد، پوسٹ- ویلڈ کی سطح کا علاج بھی ضروری ہے۔ اونچے درجہ حرارت پر ویلڈ کے ذریعے پیدا ہونے والی رنگین آکسائیڈ پرت کو اچار یا مکینیکل پالش کے ذریعے ہٹانے کی ضرورت ہے، ورنہ یہ سنکنرن کا نقطہ آغاز بن جائے گی۔ اعلی ضروریات کے ساتھ مصنوعات کے لئے، انوڈک آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ کو ویلڈنگ کے بعد سطح پر کیا جا سکتا ہے تاکہ ایک موٹی اور زیادہ مستحکم آکسائڈ فلم بنائی جا سکے، جس سے سنکنرن مزاحمت کو مزید بہتر کیا جا سکتا ہے۔ معیار کے معائنے کے لحاظ سے، ویلڈ کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے روایتی ریڈیوگرافک نقص کا پتہ لگانے کے علاوہ، نمک کے اسپرے ٹیسٹ یا الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ٹیسٹ کے ذریعے ویلڈ کی سنکنرن مزاحمت کا جائزہ لینا بھی ضروری ہے۔

عام معیار کے مسائل جو سنکنرن مزاحمت میں کمی کا باعث بنتے ہیں ان میں شامل ہیں: نامکمل آرگن تحفظ جس کی وجہ سے ویلڈ آکسیڈیشن اور رنگ تبدیل ہوتا ہے، ویلڈنگ کے بعد باقی ماندہ تناؤ تناؤ کی سنکنرن کا باعث بنتا ہے، اور سطحی آئرن آئن آلودگی جس کی وجہ سے گالوانک سنکنرن ہوتا ہے۔ عمل کی تصریحات پر سختی سے عمل درآمد اور کثیر-سطح کے معیار کا معائنہ مؤثر طریقے سے ان مسائل سے بچ سکتا ہے۔

ٹیبل 1 ٹائٹینیم ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے عام ویلڈنگ کے عمل کا موازنہ

表格

معیاری مینوفیکچرنگ اور سخت ویلڈنگ کوالٹی کنٹرول سنکنرن ماحول میں ٹائٹینیم ہیٹنگ ٹیوبوں کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کی بنیاد ہیں۔