ایک آپریٹر نے یوٹیلیٹی سائیڈ پر دباؤ میں کمی اور ٹھنڈا پانی کا رنگ دیکھا۔ PTFE ہیٹ ایکسچینجر میں ایک رساو پیدا ہوا ہے، جس سے سنکنرن عمل سیال کو یوٹیلیٹی لوپ میں داخل ہونے دیتا ہے۔ فوری طور پر درست کارروائی ایک بڑے پھیلاؤ کو روکتی ہے اور اہلکاروں کی حفاظت کرتی ہے۔ یہاں کیا کرنا ہے.
لیک ایک ہنگامی صورت حال ہے، مسئلہ حل کرنے کا وقت نہیں ہے-پہلے بند کریں، دوسری تحقیق کریں۔ PTFE ہیٹ ایکسچینجرز میں، لیکس اکثر گیسکیٹڈ فلینج جوڑوں پر، ٹیوب-سے-ٹیوب شیٹ کی مہروں پر ظاہر ہوتے ہیں جہاں لائنر سٹیل سے ملتا ہے، یا بار بار تھرمل یا مکینیکل دباؤ کے بعد خود PTFE ٹیوبوں میں پیدا ہونے والی دراڑوں کے ذریعے۔ چونکہ لائنر کیمیاوی طور پر غیر فعال لیکن میکانکی طور پر نرم ہے، یہاں تک کہ ایک پن ہول بھی جارحانہ عمل کے سیال کو یوٹیلیٹی سائیڈ میں منتقل ہونے کی اجازت دے سکتا ہے یا اس کے برعکس، ٹھنڈک پانی، بھاپ کنڈینسیٹ، یا تھرمل آئل سرکٹس کو آلودہ کرتا ہے۔ مناسب جواب نمائش کو محدود کرتا ہے، ریلیز پر مشتمل ہوتا ہے، اور اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا ایکسچینجر کو سروس میں واپس کیا جا سکتا ہے یا اسے تبدیل کرنا ضروری ہے۔
جس لمحے لیک ہونے کا شبہ ہو-چاہے دباؤ میں کمی، رنگت، غیر معمولی بدبو، یا نالی میں مائع کی سطح بڑھنے سے-تمام بہاؤ کو فوراً روک دیں۔ پروسیس ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ دونوں پر بلاک والوز کو بند کریں، پھر یوٹیلیٹی-سائیڈ والوز کو بند کریں۔ یہ ایکسچینجر کو الگ کرتا ہے اور سیالوں کے مزید اختلاط کو روکتا ہے۔ یونٹ کو الگ تھلگ کرنے کے ساتھ، دباؤ کو محفوظ طریقے سے نکالیں۔ کسی بھی وینٹ ڈسچارج کو ماحول کی بجائے اسکربر، فلیئر، یا بند اکٹھا کرنے کے نظام کی طرف لے جائیں۔ اس بات کی تصدیق کیے بغیر کبھی بھی وینٹ والو نہ کھولیں کہ ڈاون اسٹریم کنٹینمنٹ تیار ہے۔ اچانک اضافے سے بچنے کے لیے دونوں اطراف کو دھیرے دھیرے دبائیں جو رساؤ کے راستے کو بڑھا سکتا ہے۔ دباؤ صفر گیج تک پہنچنے کے بعد ہی پانی نکالنا شروع ہونا چاہیے۔
مناسب PPE اختیاری نہیں ہے؛ یہ قریبی کال اور چوٹ کے درمیان فرق ہے۔ ایکسچینجر کے پاس جانے سے پہلے مخصوص پروسیس فلو کے لیے سیفٹی ڈیٹا شیٹ (SDS) سے مشورہ کریں۔ کم از کم، کیمیکل-مزاحم دستانے، سپلیش-پروف چشمیں، ایک مکمل-چہرے کی شیلڈ، ایک کیمیکل-مزاحم تہبند یا سوٹ، اور اسٹیل کے-جوتے پہنیں۔ اگر سیال اتار چڑھاؤ یا زہریلا ہے، تو ایک سانس لینے والا یا خود-سانس لینے کا سامان شامل کریں۔ مزید کام شروع ہونے سے پہلے قریبی علاقے میں موجود تمام اہلکاروں کو اسی طرح تحفظ فراہم کرنا چاہیے۔
اس کے پھیلنے سے پہلے اسپریل کو رکھیں۔ فلینجز اور ڈرین پوائنٹس کے ارد گرد جاذب پیڈ، بوم، یا عارضی ڈائکس لگائیں۔ کسی بھی نکالنے والے سیال کو منظور شدہ کیمیکل-کلیکشن ڈرم یا خطرے کی کلاس کے لیے تیار کردہ سمپس میں بھیجیں۔ شیل-اور-ٹیوب ایکسچینجرز کے لیے، شیل-سائیڈ ڈرین (یا یوٹیلیٹی-سائیڈ ڈرین) میں مائع کی سطح بڑھنا ٹیوب کے رساو کی ایک کلاسک علامت ہے۔ ماخذ کی تصدیق کے لیے فوری طور پر اس سیال کو پکڑیں اور نمونہ لیں۔ عام آپریشن کے دوران بیس لائن پریشر ڈراپ کا ریکارڈ رکھیں۔ اچانک غیر واضح تبدیلی اکثر پہلا مقداری اشارہ ہوتا ہے جو لیک ہونا شروع ہو گیا ہے۔
ایک بار جب ایکسچینجر الگ تھلگ، نکاسی، اور اس میں شامل ہو جائے تو، درست لیک مقام کی شناخت کریں۔ تمام قابل رسائی flanges اور gaskets کے بصری معائنہ کے ساتھ شروع کریں۔ گیس کے بند جوڑوں پر صابن-اور-پانی کا محلول لگائیں جب کہ الگ تھلگ سائیڈ ہلکے مثبت ہوا کے دباؤ میں ہو (عام طور پر 0.5–1 بار)۔ بلبلے گیسکیٹ لیک کو ظاہر کرتے ہیں۔ اگر کوئی خارجی رساو نظر نہیں آتا ہے تو اندرونی جانچ کے لیے آگے بڑھیں۔ دونوں اطراف کو مکمل طور پر نکالیں، پھر دباؤ-مشتبہ لیک ہونے والے سائیڈ کی جانچ کریں-عام طور پر پہلے پراسیس سائیڈ کو صاف کمپریسڈ ہوا یا نائٹروجن کا استعمال کرتے ہوئے کریں۔ ٹیوب کے لیک ہونے کے لیے، ٹیوب کی سائیڈ کو الگ کریں اور ایکسچینجر کو پانی میں ڈبو دیں (اگر سیال کی باقیات غیر خطرناک ہیں اور ٹیسٹ کسی کنٹرولڈ شاپ ایریا میں کیا جاتا ہے) یا زیادہ حساسیت کے لیے ہیلیم لیک ڈیٹیکٹر کا استعمال کریں۔ ٹیوب شیٹ پر ایک ڈائی-پینٹرینٹ ٹیسٹ لائنر-سے-ٹیوب جوڑوں میں دراڑ کو نمایاں کر سکتا ہے۔ پندرہ منٹ کے دوران دباؤ کے خاتمے کے لیے مانیٹر کریں؛ کوئی بھی تیزی سے گرنا اندرونی خلاف ورزی کی تصدیق کرتا ہے۔
اگر لیک ایک گسکیٹ تک محدود ہے، تو مرمت سیدھی ہے۔ گسکیٹ کو درست PTFE لفافے یا سروس کے لیے مخصوص چہرے کی مکمل-ٹائپ سے تبدیل کریں، پھر یونٹ کے ٹھنڈا ہونے کے بعد مینوفیکچرر کے اسٹار پیٹرن میں دوبارہ-ٹارک بولٹ لگائیں۔ سروس پر واپس آنے سے پہلے دوسرے پریشر ٹیسٹ کو صفر کے رساو کی تصدیق کرنی چاہیے۔ تاہم، اگر ٹیسٹ میں ٹیوب لیک یا ٹیوب شیٹ کی مہر کی ناکامی کا پتہ چلتا ہے، تو ایکسچینجر کو تقریباً یقینی طور پر پیشہ ورانہ مرمت یا مکمل متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔ PTFE ٹیوبوں کو ویلڈنگ، گلونگ، یا پیچنگ کے ذریعے فیلڈ-مرمت نہیں کیا جا سکتا ہے۔ ایسی کوئی بھی کوشش آپریٹنگ حالات میں ناکام ہو جائے گی اور نئے تناؤ پیدا کرنے والے متعارف کرائے گی۔ کھیت میں پھٹے ہوئے PTFE ٹیوب کو کبھی بھی ویلڈ یا چپکنے کی کوشش نہ کریں۔ یہ دوبارہ ناکام ہو جائے گا. اس مقام پر، مینوفیکچرر یا کسی قابل سروس کنٹریکٹر کو یا تو مکمل ری ٹیوبنگ (اگر بنڈل ڈیزائن کی اجازت دیتا ہے) یا ایکسچینجر کی تبدیلی کے لیے مطلع کریں۔
مرمت یا تبدیلی مکمل ہونے کے بعد، حتمی تصدیقی جانچ کریں۔ دونوں طرف سے 1.5 گنا ڈیزائن پریشر پر ہائیڈرو سٹیٹک یا نیومیٹک پریشر ٹیسٹ کروائیں، اس کے بعد سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے ڈائی ٹیسٹ یا ہیلیم لیک ٹیسٹ کروائیں۔ صرف اس صورت میں جب تمام ٹیسٹ پاس ہو جائیں اور یونٹ کو اچھی طرح سے فلش کر دیا جائے اسے معیاری کمیشننگ کے طریقہ کار میں بیان کردہ کنٹرول شدہ سٹارٹ اپ ترتیب میں واپس کر دیا جائے۔
ایک اچھی طرح سے-ریہرسل شدہ لیک رسپانس پروٹوکول اہلکاروں، ماحول اور آس پاس کے آلات کی حفاظت کرتا ہے۔ یہ جاننا کہ PTFE ایکسچینجر کو کب تبدیل کرنا ہے-فیلڈ کی مرمت کی کوشش کرنے کے بجائے-طویل مدتی حفاظت کی کلید ہے۔ ہر مشتبہ لیک کا فوری طور پر تنہائی، مناسب کنٹینمنٹ، اور طریقہ کار کی تشخیص کے ساتھ علاج کرکے، پلانٹ افادیت کے نظام کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے بڑے کیمیائی اخراج میں اضافے سے گریز کرتا ہے۔ آپریٹرز جو ان اقدامات پر عمل کرتے ہیں ایک ممکنہ تباہی کو ایک منظم، دستاویزی واقعہ میں بدل دیتے ہیں جو آنے والے سالوں تک سہولت کو محفوظ طریقے سے چلاتا رہتا ہے۔
