کیمیکل ری ایکشن ٹینکوں، گردش کرنے والی واٹر ہیٹنگ پائپ لائنز، الیکٹروپلاٹنگ پروڈکشن لائنز اور دیگر صنعتی سہولیات میں، 316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبیں اکثر کاربن سٹیل سپورٹ، کاسٹ آئرن فاسٹنرز، تانبے کے کنڈکٹو فٹنگز اور دیگر مختلف دھاتی اجزاء کے ساتھ جمع ہوتی ہیں۔ جب مختلف الیکٹروڈ پوٹینشل کے ساتھ دو قسم کی دھاتیں کوندکٹو الیکٹرولائٹس جیسے گندے پانی، پلیٹنگ سلوشن اور پراسیس گردش کرنے والے پانی میں ڈبو دی جاتی ہیں، تو ایک گالوانک سنکنرن سیل خود بخود بن جائے گا۔ کم الیکٹروڈ پوٹینشل والی دھات اینوڈ کے طور پر کام کرتی ہے اور تیزی سے سلیکٹیو تحلیل سے گزرتی ہے، جب کہ غیر فعال 316 سٹینلیس سٹیل کیتھوڈ کے طور پر کام کرتا ہے اور حفاظتی اثر حاصل کرتا ہے۔ تاہم، مقامی دراڑیں، ناقص رابطہ اور ناہموار درمیانی کوریج کیتھوڈ-انوڈ ریورسل کو متحرک کر سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ہیٹنگ ٹیوب کی سطح پر گہرا گڑھا پڑ جاتا ہے۔ بہت سے سازوسامان کے ڈیزائنرز صرف اسمبلی کی سہولت اور ساختی میکانکی طاقت پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، مختلف دھاتوں اور ضروری الگ تھلگ اقدامات کے درمیان ممکنہ فرق کو نظر انداز کرتے ہوئے، جو آخر کار ہیٹنگ ٹیوبوں کے وقت سے پہلے مقامی سوراخ کا باعث بنتے ہیں۔ لہذا، عقلی ممکنہ مماثلت کا ڈیزائن اور مکمل برقی تنہائی دھاتی اسمبلی کے کثیر- نظاموں میں گالوانک سنکنرن کے خطرات کو ختم کرنے کے لیے ضروری تکنیکی ذرائع ہیں۔
گالوانک سنکنرن کی موجودگی کے لیے بیک وقت تین ناگزیر حالات کی ضرورت ہوتی ہے: اہم الیکٹروڈ ممکنہ فرق کے ساتھ مختلف دھاتیں، کنڈکٹیو الیکٹرولائٹ میڈیم، اور دو دھاتوں کو آپس میں جوڑنے والا بند کنڈکٹیو سرکٹ۔ غیر جانبدار اور کمزور الکلائن کلورائد کے تحت-ماحول پر مشتمل، غیر فعال 316 سٹینلیس سٹیل کاربن سٹیل، کاسٹ آئرن اور عام تانبے کے مرکب سے کہیں زیادہ کھلی-سرکٹ کی صلاحیت رکھتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، کاربن سٹیل کے لوازمات سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کی حفاظت کے لیے ترجیحی طور پر خستہ ہو جاتے ہیں۔ ایک بار جب حرارتی ٹیوب کی غیر فعال فلم مکینیکل کھرچنے، تھرمل تھکاوٹ یا سیال کے کٹاؤ سے خراب ہو جاتی ہے، تو بے نقاب تازہ دھاتی میٹرکس گالوانک سیل کے انوڈ میں تبدیل ہو جائے گا، جس کی وجہ سے عیب دار مقام پر انتہائی تیزی سے مقامی انوڈک تحلیل ہو جائے گا۔ مماثل دھاتوں کے درمیان ایک بڑا ممکنہ فرق زیادہ گالوانک کرنٹ کثافت اور تیز تر اینوڈ سنکنرن کی شرح کا باعث بنتا ہے۔ اس کے علاوہ، غیر معقول کیتھوڈ-انوڈ ایریا کا تناسب بہت زیادہ سنکنرن کو بڑھا دے گا: ایک بڑے-علاقے والے سٹینلیس سٹیل کیتھوڈ کو ایک چھوٹے سے نقصان شدہ سٹینلیس سٹیل اینوڈ کے ساتھ جوڑا جائے گا جو خرابی کی جگہ پر شدید مرتکز گڑھے پیدا کرے گا۔
یہ مطالعہ 316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے کثیر-میٹل اسمبلی ورکنگ کنڈیشنز کے لیے گالوانک سنکنرن کے خلاف چار منظم روک تھام کی حکمت عملیوں کو آگے بڑھاتا ہے۔
سب سے پہلے، محفوظ رینج کے اندر الیکٹروڈ ممکنہ فرق کو کنٹرول کرنے کے لیے دھات کی مماثلت کو بہتر بنائیں۔ ممکنہ فرق کو بنیادی طور پر ختم کرنے کے لیے بریکٹ، فلینجز اور کنیکٹنگ بولٹس سمیت تمام مماثل لوازمات کے لیے 316 یا 316L سٹینلیس سٹیل کو اپنانے کو ترجیح دی جانی چاہیے۔ جب لاگت کی رکاوٹیں سٹین لیس سٹیل کے مکمل استعمال کو روکتی ہیں تو، جوڑی والی دھاتوں کے درمیان ممکنہ فرق کو حقیقی سروس میڈیا میں 150 mV سے کم کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ہیٹنگ ٹیوبوں اور ہائی-ایکٹیویٹی میٹلز جیسے کاربن اسٹیل، کاسٹ آئرن، ایلومینیم اور جستی اسٹیل کے درمیان براہ راست رابطہ ہائی الیکٹرولائٹ چالکتا کے ساتھ طویل مدتی وسرجن ماحول میں ممنوع ہے۔
دوسرا، متضاد دھاتوں کے درمیان کنڈکٹیو لوپس کو کاٹنے کے لیے اعلی-درجہ حرارت سے بچنے والے موصلی اجزاء کو متعین کریں۔ PTFE گسکیٹ، سیرامک آستین اور حرارت-مزاحم سلیکون آئسولیشن پیڈز کو ہیٹنگ ٹیوبوں اور نان-سٹین لیس سٹیل کے سپورٹ، بولٹ اور ٹینک کے خول کے درمیان تمام رابطے کی جگہوں پر انسٹال کرنا چاہیے۔ دھات کے براہ راست رابطے سے بچنے کے لیے ہر فاسٹنر کو ایک موصل بشنگ سے لیس کیا جانا چاہیے۔ درجہ حرارت کے متبادل بوجھ اور طویل مدتی سیال سکورنگ کے تحت درمیانے درجے کی دراندازی کی وجہ سے ہونے والی موصلیت کی ناکامی کو روکنے کے لیے منتخب شدہ موصلی مواد کو عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت، ہائیڈولیسس مزاحمت اور کمپریسیو صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ چھوٹے ممکنہ اختلافات کے ساتھ دھاتی جوڑوں کے لیے، مکمل برقی تنہائی کے بعد گالوانک خلیے نہیں بن سکتے۔
تیسرا، ارتکاز تیز رفتار سنکنرن سے بچنے کے لیے کیتھوڈ-انوڈ ایریا ریشو کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ جب مختلف دھاتی کنکشن سے گریز نہیں کیا جا سکتا ہے، تو کم-ممکنہ اینوڈ جزو کو ایک بڑے رابطے کے علاقے کے ساتھ ڈیزائن کریں، اور سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوب پر ظاہر ہونے والے خرابی والے حصے کو کم سے کم کریں۔ خروںچ، ویلڈنگ کے آکسیڈیشن زونز اور غیر فعال فلم کے نقصانات کے لیے بروقت مقامی پاسیویشن مرمت کی جائے گی تاکہ چھوٹے اینوڈ ریجنز کو بڑے-علاقے کے سٹینلیس سٹیل کیتھوڈ کی سطح پر بننے سے روکا جا سکے۔ کاربن اسٹیل سپورٹ کو اعلی-کارکردگی مخالف-سنکنرن کوٹنگز کے ساتھ لیپت کیا جائے گا تاکہ گیلوانک کرنٹ کو کم کیا جا سکے اور سنکنرن کی مجموعی پیش رفت کو کم کیا جا سکے۔
چوتھا، ناگزیر ملٹی-میٹل اسمبلی کے منظرناموں کے لیے ایک معاون اینٹی-سنکنرن کی پیمائش کے طور پر قربانی کے اینوڈ کیتھوڈک تحفظ کو اپنایں۔ زنک یا میگنیشیم کی قربانی کے انوڈ بلاکس کو ری ایکشن ٹینک کے نیچے ہیٹنگ ٹیوب بنڈل کے قریب ترتیب دیا گیا ہے۔ یہ کم-ممکنہ قربانی والے انوڈ ترجیحی طور پر تحلیل ہوتے ہیں اور پورے حرارتی آلات کو کیتھوڈک تحفظ کی حالت میں رکھتے ہیں، جو مختلف دھاتی گالوانک سنکنرن اور آوارہ کرنٹ-حوصلہ افزائی انوڈک تحلیل دونوں کو روک سکتے ہیں۔ مکمل استعمال سے پہلے بروقت تبدیلی کو لاگو کرنے کے لیے قربانی کے اینوڈس کی موٹائی کا باقاعدہ معائنہ ضروری ہے تاکہ تحفظ کی ناکامی سے بچا جا سکے۔
فیلڈ کی طویل مدتی-درخواست کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ مکمل موصلیت کے الگ تھلگ اقدامات سے لیس ہیٹنگ ٹیوبیں 24 مہینوں سے زائد عرصے تک مسلسل چل سکتی ہیں بغیر گالوانک سنکنرن کے۔ اس کے برعکس، تنہائی کے تحفظ کے بغیر اسمبلیاں 5 سے 8 ماہ کے اندر اندر شدید مقامی پٹنگ پرفوریشن کا شکار ہوتی ہیں۔ آخر میں، مساوی ممکنہ مواد کی مماثلت، مکمل-رینج برقی تنہائی، آپٹمائزڈ کیتھوڈ-انوڈ ایریا لے آؤٹ اور قربانی کے انوڈ سے متعلق معاون تحفظ گالوانک خلیوں کی تشکیل کے حالات کو اچھی طرح سے روک سکتا ہے۔ معیاری ملٹی-میٹل اسمبلی اینٹی سنکنرن تصریحات مؤثر طریقے سے ممکنہ فرق کے جوڑے کی وجہ سے ہونے والی تیز رفتار سنکنرن کی ناکامیوں سے بچتے ہیں، جس سے سروس لائف کو نمایاں طور پر بڑھایا جاتا ہے اور پیچیدہ صنعتی آلات میں 316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کے آپریشنل اقتصادی فوائد کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
