ہیٹنگ ری ایکشن کیٹلز، کھلی گردش کرنے والی ہیٹنگ ٹینکوں اور سیوریج ہیٹ ایکسچینج کے آلات میں، 316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کے جزوی حصے مائع سطح کے اتار چڑھاؤ کے انٹرفیس پر واقع ہیں۔ ان علاقوں کو سنکنرن مائع میں ڈوبنے اور مرطوب ہوا کی نمائش کے درمیان بار بار تبدیل کیا جاتا ہے۔ گیلے مرحلے کے دوران، ٹیوب کی سطح الیکٹرولائٹ محلول سے ڈھکی ہوتی ہے جس میں کلورائیڈ آئنز، سلفیٹ اور تحلیل شدہ آکسیجن ہوتے ہیں۔ خشک مرحلے میں، پانی تیزی سے بخارات بن جاتا ہے، جس کے نتیجے میں دھات کی سطح پر سنکنرن نمک کے آئنوں کا مسلسل ارتکاز ہوتا ہے۔ یہ باری باری گیلا-خشک ماحول کرومیم- سے بھرپور غیر فعال فلم کے استحکام کو تباہ کر دیتا ہے، آسانی سے مرتکز گڑھے، دراڑوں کے سنکنرن اور یہاں تک کہ تناؤ کے سنکنرن کے کریکنگ کا باعث بنتا ہے۔ بہت سے ادارے مائع کی سطح کے اتار چڑھاؤ والے علاقوں کے سنکنرن کے خاص خطرے کو نظر انداز کرتے ہوئے، مکمل طور پر ڈوبی ہوئی یا مکمل طور پر بے نقاب پائپ سیکشنز کے سنکنرن تحفظ پر صرف توجہ دیتے ہیں۔ ٹارگٹڈ ساختی اصلاح اور حفاظتی کمک کے بغیر، مقامی پتلا اور گھسنے والا رساو اکثر ترجیحی طور پر مائع کی سطح کی لائن پر ہوتا ہے، چاہے ہیٹنگ ٹیوب کے دیگر حصے برقرار رہیں۔ لہٰذا، مائع کی سطح کے اتار چڑھاؤ والے علاقوں کی ساختی ترتیب کو بہتر بنانا اور ٹارگٹڈ سنکنرن کو تقویت دینے والے اقدامات کو لاگو کرنا ہیٹنگ ٹیوبوں کے متبادل گیلے خشک سنکنرن کے چھپے ہوئے خطرے کو ختم کرنے کے لیے ضروری ہے۔
متبادل گیلے-خشک سنکنرن بنیادی طور پر تین ارتقائی عمل کے ذریعے سٹینلیس سٹیل کے نقصان کو تیز کرتا ہے۔ سب سے پہلے، بار بار وانپیکرن اور گاڑھا ہونا سنکنرن آئنوں کو مائع سطح کی لائن پر مسلسل افزودہ کرتا ہے۔ بلک میڈیم میں مقامی کلورائیڈ کا ارتکاز اس سے سینکڑوں گنا زیادہ ہو سکتا ہے، جو 316 سٹینلیس سٹیل کی اہم پٹنگ صلاحیت کو بہت کم کر دیتا ہے اور ابتدائی سنکنرن گڑھے بنانے کے لیے غیر فعال فلم کو تیزی سے توڑ دیتا ہے۔ دوم، مائع مرحلے اور گیس کے مرحلے کے درمیان تحلیل شدہ آکسیجن کے ارتکاز میں فرق ایک مستقل آکسیجن ارتکاز سیل بناتا ہے۔ پانی کا اوپر والا حصہ کافی آکسیجن کے ساتھ کیتھوڈ کے طور پر کام کرتا ہے، جب کہ مائع کی سطح کے قریب ڈوبا ہوا حصہ اینوڈ بن جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مائع سطح کی لکیر کے ساتھ دھاتی میٹرکس کی مسلسل دشاتمک تحلیل ہوتی ہے۔ تیسرا، درجہ حرارت اور نمی کی تبدیلی غیر فعال فلم کے بار بار پھیلنے اور سکڑنے کا سبب بنتی ہے، جس سے حفاظتی تہہ پر مائیکرو کریکس بن جاتے ہیں۔ دھول، نمک کے کرسٹل اور سنکنرن گیس مسلسل ان چھوٹے نقائص پر حملہ کرتے ہیں، مقامی سنکنرن نقصان کے بتدریج توسیع کو تیز کرتے ہیں۔ مائع کی سطح کی پوزیشن پر بقایا ویلڈنگ کا تناؤ اور کلیمپنگ کا تناؤ متبادل گیلے{10}}خشک سنکنرن کے ساتھ مزید جوڑ دے گا، جس سے تناؤ کے سنکنرن کے ٹوٹنے کا خطرہ بہت زیادہ بڑھ جائے گا۔
یہ مطالعہ 316 سٹین لیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کے مائع سطح کے اتار چڑھاؤ کے زون مخالف-سنکنرن ڈیزائن کے لیے چار معیاری اصلاحی حکمت عملیوں کو آگے بڑھاتا ہے۔ سب سے پہلے، مائع کی سطح کے اتار چڑھاؤ کی حد میں رہنے والے کلیدی دباؤ سے بچنے کے لیے حرارتی ٹیوب بنڈلوں کی مجموعی ترتیب کو ایڈجسٹ کریں۔ ہیٹنگ ٹیوبوں کی تنصیب کی اونچائی کو بہتر بنائیں تاکہ تمام ویلڈ جوائنٹس، ٹھنڈے-مڑی ہوئی منتقلی سیکشنز اور فکسڈ کلیمپنگ پوزیشنز کو مستقل طور پر سب سے کم آپریٹنگ مائع کی سطح سے نیچے یا مکمل طور پر سب سے زیادہ مائع سطح سے اوپر رکھیں۔ ڈیزائن کردہ مائع کی سطح کے اتار چڑھاؤ کے وقفے سے ہیٹنگ ٹیوبوں کو افقی طور پر گزرنے سے گریز کریں۔ اگر ترتیب کی رکاوٹوں سے گریز نہیں کیا جا سکتا ہے تو، گیلے-خشک متبادل علاقے کو عبور کرنے والے پائپ کے حصوں کی لمبائی کو کم کرنے کے لیے عمودی پائپ لائن لے آؤٹ کو اپنایں۔ مائع سطح کی اصل اتار چڑھاؤ کی حد کو کم کرنے، 150 ملی میٹر کے اندر عمودی اتار چڑھاؤ کے طول و عرض کو کنٹرول کرنے، اور گیلے اور خشک حالات کے ردوبدل سے متاثر ہونے والی حرارتی ٹیوب کی محوری لمبائی کو کم کرنے کے لیے ملٹی-اسٹیج فکسڈ مائع لیول کی حد کے چکروں کو سیٹ کریں۔ بار بار ایڈجسٹ کیے جانے والے بیچ پروڈکشن آلات کے لیے، مائع لیول لائن کے ذریعے ایک ہی پائپ سیکشن کے طویل مدتی فکسڈ کٹاؤ کو روکنے کے لیے مختلف پروسیس مائع لیولز کے مطابق ہیٹنگ ٹیوب کی تنصیب کی پوزیشنوں کے دو سیٹ سیٹ کریں۔
دوسرا، گیلے-خشک متبادل علاقوں میں پائپ کے حصوں کے لیے سطح مخالف-سنکنرن کو مضبوط کرنے والا علاج نافذ کریں۔ حرارتی ٹیوب کے حصوں پر مائع کی سطح کے اتار چڑھاؤ کی حد کے اندر شاٹ پیننگ ٹریٹمنٹ انجام دیں تاکہ سطح کو کمپریسو تناؤ کی تہہ بنائیں اور اناج کی ساخت کو بہتر بنائیں، غیر فعال فلم کی کمپیکٹنس اور آئن کی دخول کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنائیں۔ روایتی اچار کے پیاسیویشن کی بنیاد پر، ریئر ارتھ کنورژن کوٹنگ یا ہائی-درجہ حرارت کے غیر نامیاتی سرامک سیلنگ ٹریٹمنٹ کو اپنائیں تاکہ مضبوط ہائیڈروفوبیسیٹی کے ساتھ ایک جامع حفاظتی پرت بنائی جا سکے، نمک کے محلول کے چپکنے کو کم کریں اور پانی کے بخارات کے دوران آئن کی افزودگی کو کم کریں۔ شدید سنکنرن کام کرنے والے حالات کے لیے، مائع سطح کے اتار چڑھاؤ والے پائپ سیکشن پر اعلی-کارکردگی والے گلاس فلیک اینٹی-سنکنرن کوٹنگ لگائیں، کوٹنگ کی موٹائی کو روایتی پرزوں کے مقابلے میں 30 فیصد تک بڑھائیں، اور کوٹنگ کے نقائص کو نئے سنکنرن انڈکشن پوائنٹس بننے سے بچانے کے لیے پن ہول کی کھوج کو مضبوط کریں۔ مقامی چھیلنے اور کھرچنے کی بروقت مرمت کرنے کے لیے ہر چھ ماہ بعد مائع لیول لائن پر مضبوط کرنے والی حفاظتی تہہ کی سالمیت کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
تیسرا، سالٹ آئن کی افزودگی اور ماحولیاتی سنکنرن کو کم کرنے کے لیے ماحولیاتی بہتری کے معاون آلات کو ترتیب دیں۔ بیرونی نمکین دھند، تیزابی دھند اور دھول کی آلودگی سے مائع کی سطح کو الگ کرنے کے لیے کھلے ہیٹنگ ٹینکوں کے مائع سطح کے اوپر ایئر ٹائٹ کور ڈھانچے نصب کریں۔ ٹیوب کی سطح کے بار بار مقامی گیلا ہونے سے بچنے کے لیے، تیز رفتار مائع سکورنگ اور بوندوں کے چھڑکاؤ کو روکنے کے لیے، ہیٹنگ ٹیوب کے مائع سطح کے حصے کے ارد گرد اینٹی-سپلیش بفلز بچھائیں۔ مائع کی سطح کے قریب کم-رفتار گردش کرنے والے بہاؤ کے آلات متعین کریں تاکہ درمیانے درجے کو یکساں طور پر بہاؤ، ہیٹنگ ٹیوب کی سطح پر معطل کیچڑ کی بارش اور چپکنے کو کم کریں، اور تلچھٹ کے نیچے سنکنرن والے علاقوں کی تشکیل سے بچیں۔ مائع کی سطح پر تیرتے ہوئے تیل اور معلق نجاستوں کو باقاعدگی سے سکم کریں تاکہ نامیاتی آلودگیوں کو گیس- مائع انٹرفیس پر جمع ہونے سے روکا جا سکے اور مائکروبیل ری پروڈکشن اور مقامی میڈیم تیزابیت کو آمادہ کریں۔
چوتھا، ٹارگٹڈ ریگولر انسپکشن اور متحرک مائع لیول مینجمنٹ میکانزم قائم کریں۔ مائع کی سطح کے اتار چڑھاؤ کی لائن کو ہر ایک دیکھ بھال کے لیے کلیدی معائنہ کے علاقے کے طور پر لیں، الٹراسونک موٹائی کی پیمائش کریں اور ابتدائی مقامی پتلا ہونے اور مائیکرو کریک کے آغاز کی نگرانی کے لیے اس پوزیشن پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے الٹراسونک موٹائی کی پیمائش کریں۔ مائع کی سطح کی اوپری یا نچلی حد کے قریب طویل مدتی کارروائی سے بچنے کے لیے ایک محفوظ مائع سطح کی وارننگ رینج سیٹ کریں؛ مختلف پائپ حصوں پر باری باری گیلے-خشک کٹاؤ کو منتشر کرنے کے لیے قابل اجازت وقفہ کے اندر عمل کے مائع کی سطح کو باقاعدگی سے ایڈجسٹ کریں۔ گیس کے لیے پانی کے کوالٹی کنٹرول کے معیارات کو بہتر بنائیں-مائع متبادل ماحول، کلورائڈ آئن کے ارتکاز کی حد قدر کو مناسب طور پر کم کریں، اور غیر فعال فلم کے مائیکرو- نقائص کو مسلسل ٹھیک کرنے کے لیے غیر فعال روکنے والوں کی خوراک کی فریکوئنسی میں اضافہ کریں۔ طویل مدتی رجحان کے تجزیہ کے لیے مائع کی سطح کے حصوں کی موٹائی کا پتہ لگانے والے ڈیٹا کو آرکائیو کریں، سنکنرن کے پتلا ہونے کی شرح کا اندازہ لگائیں، اور ابتدائی وارننگ کی حد تک پہنچنے پر پہلے سے حفاظتی دیکھ بھال یا مقامی پائپ کی تبدیلی کا بندوبست کریں۔
فیلڈ ایپلی کیشن ڈیٹا سے پتہ چلتا ہے کہ آپٹمائزڈ مائع لیول لے آؤٹ اور ٹارگٹڈ سطح ری انفورسمنٹ کے ساتھ ہیٹنگ ٹیوبوں میں آپریشن کے 12 سال کے اندر اندر گیس-گیس پر خشک سنکنرن پتلا ہونے کی ناکامی نہیں ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، حفاظتی اصلاح کے بغیر مائع کی سطح کے اتار چڑھاؤ والے زون کو عبور کرنے والی حرارتی ٹیوبیں 3 سے 6 سال کے اندر واضح مقامی نالی-کی شکل کی سنکنرن کا شکار ہوتی ہیں۔ آخر میں، کمزور حصوں کی مناسب ترتیب سے اجتناب، ہدف کی سطح کو مضبوط بنانے کا تحفظ، گیس-مائع انٹرفیس ماحولیاتی بہتری اور کلیدی علاقے کا باقاعدہ معائنہ آئن کی افزودگی اور آکسیجن کے ارتکاز سیل کے سنکنرن کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے جو گیلے اور خشک حالات میں ردوبدل کی وجہ سے پیدا ہوتا ہے۔ آپٹمائزڈ مائع کی سطح کے اتار چڑھاؤ والے زون کا ڈیزائن کھلے حرارتی آلات کے عام مقامی سنکنرن کے خطرات میں سے ایک کو ختم کرتا ہے، جو 316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کو ری ایکشن کیٹلز، اوپن ہیٹ ایکسچینج ٹینک اور وقفے وقفے سے مائع لیول ایڈجسٹمنٹ سسٹم میں کام کرنے والے 316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے سنکنرن مخالف گارنٹی فراہم کرتا ہے۔
