کس طرح معلق فائن میٹل پاؤڈر سلوری PTFE ہیٹنگ وسرجن پلیٹوں پر تین-جسمانی ابریشن کو نقصان پہنچاتی ہے

سخت باریک دھاتی ذرہ سلوری گردش سے مسلسل باہمی سطح کی کھرچنا

الیکٹروپلاٹنگ، میٹل پالشنگ پری ٹریٹمنٹ اور الائے ایکٹیویشن ٹینک ہمیشہ بڑے پیمانے پر معطل مائکرون- سطح کے دھاتی پاؤڈر کو ورک پیس سے اتار کر رکھتے ہیں۔ یہ سخت باریک دھاتی ذرات پروسیس مائع کے ساتھ گھل مل کر کھرچنے والا گارا بناتے ہیں، پمپ اور ایگیٹیٹر کے بہاؤ کے تحت PTFE حرارتی وسرجن پلیٹوں کے خلاف مسلسل گردش اور رگڑتے ہیں۔ یہ عام تین-جسمانی کھرچوں کی تشکیل کرتا ہے: سخت دھاتی پاؤڈر سلائیڈز اور مائع بہاؤ اور نرم فلورو پولیمر سطحوں کے درمیان رول، گھنے دشاتمک مائیکرو-خارچوں کی تہہ بہ تہہ۔ ہلکی قدرتی عمر بڑھنے کے ساتھ صاف کم-ذرہ کے غسلوں کے برعکس، طویل-مدت کی سلیری گردش PTFE ہیٹنگ وسرجن پلیٹوں کی ہموار کمپیکٹ حفاظتی بیرونی تہہ کو توڑ دیتی ہے۔ سکریچ چینلز تیزاب، الکلی اور کنڈکٹیو دھاتی آئنوں کے لیے دراندازی کے مستقل راستے بن جاتے ہیں، جس سے سپرمپوزڈ مکینیکل رگڑ اور کیمیائی آئن کٹاؤ شروع ہوتا ہے۔ دھیرے دھیرے، کھرچنے والی پلیٹ کی سطحیں دھندلا ہو جاتی ہیں، کلسٹرڈ پٹنگ کی خرابیاں بنتی ہیں اور غیر مساوی مقامی دیوار کو پتلا کرنے کا شکار ہو جاتی ہیں، جس سے PTFE ہیٹنگ وسرجن پلیٹوں کے سروس سائیکل کو بہت چھوٹا ہو جاتا ہے۔ لیب سلری سرکولیشن کنٹراسٹ ابریشن ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ PTFE ہیٹنگ وسرجن پلیٹیں مکمل طور پر فلٹر شدہ کم-میٹل-پاؤڈر حمام میں کام کرتی ہیں 18-24 ماہ کی مستحکم سروس لائف کو برقرار رکھتی ہیں، جبکہ پلیٹیں روزانہ زیادہ-کانسٹریشن میٹل پاؤڈر سلوری سرکولیشن تھری کے اندر شدید نقصان پہنچاتی ہیں{16} مہینے یہ آرٹیکل تین

بنیادی انجینئرنگ تجارت-آسان فلٹریشن لے آؤٹ اور اینٹی-رگڑنے سے بچاؤ کے درمیان

فلٹر کی مقدار کو کم کرنا، فلٹر کو تبدیل کرنے کے چکروں کو بڑھانا اور ملٹی-مرحلہ درست فلٹریشن کو چھوڑنا روزانہ فلٹر میٹریل کی کھپت اور آلات کی دیکھ بھال کے لیبر کو کم کرتا ہے، پھر بھی ہائی-کنسٹریشن معطل دھاتی پاؤڈر سلری مسلسل تین-جسم کی کھرچنے والی سطح پر سال کے بعد پی ٹی ایف ای کی سطح پر کھرچنے والی گرمی کو کم کرتی ہے۔ ملٹی-اسٹیج بیگ فلٹرز + مقناطیسی تلچھٹ کے پھندے لگانے سے باریک دھاتی پاؤڈر کو سلیری سے رابطہ کرنے سے پہلے ہیٹنگ پلیٹس کو کھرچنے والے ذرات کے ذرائع کو بنیادی طور پر ختم کرتا ہے، پھر بھی فلٹریشن کے آلات کی سرمایہ کاری اور روزانہ فلٹر کی صفائی کے متبادل کام کا بوجھ بڑھاتا ہے۔ معیاری یونیفارم-وال مولڈ پی ٹی ایف ای ہیٹنگ وسرجن پلیٹوں میں کم سطح کی کھرچنے کی مزاحمت ہوتی ہے بغیر کمپیکٹڈ اینٹی-بریشن کراس-لنک سطح میں ترمیم کے۔ ہارڈ میٹل مائیکرو-پاؤڈر سے طویل-دورانیہ رولنگ اور سلائیڈنگ رگڑ ہزاروں گردش کے چکروں کے بعد تیزی سے ایک دوسرے سے جڑے سکریچ ڈیفیکٹ نیٹ ورکس بناتا ہے۔

میٹل پاؤڈر سلوری کنسنٹریشن سیوریٹی اور پی ٹی ایف ای ہیٹنگ وسرجن پلیٹس تھری-باڈی ابریشن رسک ٹیبل

دھاتی پاؤڈر سلوری دوہری ابریشن-کیمیائی انحطاط کا طریقہ کار

گردش کرنے والے مائع میں معلق سخت باریک دھاتی پاؤڈر کے ذرات PTFE ہیٹنگ وسرجن پلیٹوں کی بیرونی سطحوں کو مسلسل رول کرنے، سلائیڈ کرنے اور متاثر کرنے کے لیے سیال کے بہاؤ سے چلتے ہیں، جس سے تین-جسم کو کھرچنے والا لباس پیدا ہوتا ہے۔ ہر پارٹیکل رولنگ موشن نرم فلورو پولیمر میٹرکس میں چھوٹے لکیری سکریچ گرووز کو کاٹ دیتی ہے، اصل ہموار گھنے رکاوٹ کو تباہ کر دیتی ہے۔ خروںچ بننے کے بعد، سنکنرن غسل میڈیا کھلے اسکریچ چینلز کے ذریعے تیزی سے زیر زمین تہوں میں گھس جاتا ہے۔ ہر حرارتی-کولنگ سائیکل کے دوران، درجہ حرارت کا ردوبدل سکریچ گیپس کو وسیع کرتا ہے اور تیزابی ریڈیکلز اور دھاتی کیشنز کے گہرے پھیلاؤ کو تیز کرتا ہے۔ سکریچ گرووز کے اندر پھنسا ہوا کنڈکٹیو میٹل پاؤڈر نیچے کی سطح کے نقائص پر مضبوطی سے کاربند رہتا ہے، جس سے مائیکرو گیلوانک سیل سائٹس بنتی ہیں جو سکریچ گڑھوں کو مزید کھینچتی اور پھیلتی ہیں۔ سنکنرن مائع ایک دوسرے سے جڑے سکریچ نیٹ ورکس میں گہرائی میں داخل ہوتا ہے اور بیرونی PTFE شیل اور اندرونی حرارتی کور موصلیت کے فلر کے درمیان خلا پر حملہ کرتا ہے۔ دھات کی ترسیلی باقیات موصلیت کی تہوں کے اندر جمع ہو جاتی ہیں، جو مستقل رساو کے راستے بناتے ہیں جو مجموعی طور پر موصلیت کے خلاف مزاحمت کی شفٹ کو شفٹ کے ذریعے کم کرتے ہیں۔ کھردری کھرچنے والی سطحیں بعد کے گردشی چکروں میں زیادہ معلق دھاتی پاؤڈر کے ذرات کو پکڑتی ہیں، جس سے تین-جسمانی رگڑ کی شدت میں اضافہ ہوتا ہے اور سکریچ چینلز کو مسلسل گہرا ہوتا ہے، جس سے پلیٹ کی سطح کی کھرچنے والی تیز رفتار خرابی کا شیطانی چکر بنتا ہے۔ نقصان عمودی پلیٹ کی سطحوں پر بہت زیادہ توجہ مرکوز کرتا ہے جو براہ راست پمپ جیٹ کے بہاؤ اور مشتعل بہاؤ کی سمتوں کا سامنا کرتا ہے۔

تین-جسمانی ابریشن کمپوزٹ نقصان کی وجہ سے پیداواری خطرات

کلسٹرڈ لکیری سکریچ نیٹ ورک آہستہ آہستہ PTFE حرارتی وسرجن پلیٹوں کی موصلیت کی مزاحمت کو کم کرتے ہیں، بار بار رساو سے تحفظ کی طاقت کو متحرک کرتے ہیں-اور مسلسل دھاتی الیکٹروپلاٹنگ اور سطح ایکٹیویشن بیچ کے پروڈکشن شیڈول میں خلل ڈالتے ہیں۔ گہرے سکریچ چینلز کے اندر پھنسا دھاتی پاؤڈر فکسڈ ہیٹ بناتا ہے-فولنگ تہوں کو موصل بناتا ہے، عمودی پٹی بناتا ہے-شکل کے ہاٹ سپاٹ جو غسل کے یکساں درجہ حرارت کی تقسیم میں خلل ڈالتے ہیں اور ورک پیس کی کوٹنگ کی موٹائی کو متضاد بناتے ہیں، جس سے ورک پیس کے سکریپ کی شرح میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ گھنے اسکریچ چینلز کے ساتھ پروگریسو لوکلائزڈ دیوار کو پتلا کرنے سے آخر کار پلیٹ کے سوراخوں میں گھسنا-جنریٹ ہوتا ہے، جس سے اندرونی حرارتی تاروں اور آئن-رچر سنکنرن گارے کے درمیان براہ راست رابطہ قائم ہوتا ہے اور اچانک پٹی-شکل مقامی شارٹ-پلیمر اسکریٹنگ کی ناکامی کا سبب بنتا ہے۔ کھرچنے والی گندگی کی گردش کے دوران ٹوٹنے والی چھوٹی چھوٹی پی ٹی ایف ای شیونگس کو پلیٹنگ حمام میں ملایا جاتا ہے، جس سے پولیمر پارٹیکیولیٹ آلودگی کا تعارف ہوتا ہے جو درست دھاتی ورک پیس اور الیکٹرانک پرزوں پر پن ہول، کہرا اور سطح پر داغ دار نقائص پیدا کرتا ہے۔

گریڈڈ میچنگ اور میٹل پاؤڈر سلوری ابریشن مٹیگیشن آپٹیمائزیشن سلوشنز

کم-مکمل ملٹی-اسٹیج میگنیٹک فلٹریشن کے ساتھ میٹل پاؤڈر پروسیسنگ ٹینک اور مختصر یومیہ سلوری گردش کا وقت معیاری مولڈڈ PTFE ہیٹنگ وسرجن پلیٹوں کو تعینات کر سکتا ہے۔ پلیٹ کی سطحوں پر براہ راست ہائی-اسپیڈ سلوری جیٹ اثر کو کم کرنے کے لیے اضافی فلو ہوموجنائزنگ بفلز انسٹال کریں۔ میڈیم میٹل پاؤڈر مواد نیم-صرف سنگل موٹے فلٹریشن کے ساتھ خودکار پروڈکشن لائنیں منتخب سطح کو کمپیکٹڈ میڈیم کراس-لنک اینٹی-ایبریشن میڈیم موٹی-وال PTFE ہیٹنگ وسرجن پلیٹس۔ گھنی کمپیکٹ شدہ بیرونی سالماتی تہہ سخت دھاتی ذرات سے رولنگ رگڑ کی قوت کو منتشر کرتی ہے اور طویل-دورانیہ اعتدال پسند سلوری گردش کے تحت گہری سکریچ چینل کی تشکیل کو سست کر دیتی ہے۔ ہیوی ہائی-کنسٹریشن میٹل پاؤڈر لگاتار پروڈکشن ٹینک بغیر پریزیشن فلٹریشن کے بغیر ہموار ہائی کراس-لنک موٹی-وال اینٹی-تھری-باڈی-ایبریشن مولڈ پی ٹی ایف ای ہیٹنگ وسرجن پلیٹوں سے لیس ہونا چاہیے۔ اعلی-سختی گھنی کراس-لنکڈ فلورو پولیمر میٹرکس مؤثر طریقے سے سخت باریک دھاتی پاؤڈر کے بار بار رولنگ اور سلائیڈنگ رگڑنے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، سکریچ نقائص کے ذریعے ہم آہنگی کیمیکل آئن کے کٹاؤ کو دباتا ہے۔ معاون سلری فلٹریشن کنٹرول آپریشن کے اصول: باریک دھاتی پاؤڈر کو روکنے کے لیے مقناطیسی تلچھٹ کے جال اور ملٹی-پرت کے درست بیگ فلٹرز کا مجموعہ انسٹال کریں۔ فلٹر کی رکاوٹ اور گندگی کے ارتکاز میں اضافے کو روکنے کے لیے باقاعدگی سے فلٹر کی صفائی کی فریکوئنسی میں اضافہ کریں؛ سلری اور PTFE حرارتی وسرجن پلیٹوں کے درمیان رشتہ دار رگڑ کی رفتار کو کم کرنے کے لیے پمپ کے بہاؤ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔

نتیجہ

مقامی سطح پر گہرے اوورلیپنگ لکیری سکریچ چینلز اور پٹی-معطلی باریک دھاتی پاؤڈر سلری کے نیچے PTFE حرارتی وسرجن پلیٹوں کی ناہموار دیوار کی پتلی کرنا سپر امپوزڈ ڈوئل ڈیسٹرکٹیو اثرات سے پیدا ہوتا ہے: طویل-ٹرم تھری-باڈی رولنگ/سلائیڈنگ میٹل پارٹ اور مائیکرو پارٹ وئیر سے{3} یکساں جامد مائع غسل قدرتی عمر بڑھنے کے بجائے، تیز تر کروسیو آئن پارمیشن کے علاوہ تازہ سکریچ گرووز کے اندر مائیکرو-گیلوانک اینچنگ۔ عام ہموار پتلی یونیفارم-وال نان-کراس لنکڈ معیاری PTFE ہیٹنگ وسرجن پلیٹوں میں کمپیکٹڈ اینٹی-رگڑنے والی سطح میں ترمیم اور اعلی-ٹفنیس کراس-گول کو برداشت کرنے کے لیے منسلک ساختی کمک-میٹل پاؤڈر لاک-سلنک{12}} تین-جسمانی رگڑ کے چکر۔ معلق کھرچنے والے دھاتی ذرات کے ارتکاز کو کم کرنے کے لیے ملٹی-اسٹیج مقناطیسی اور درست فلٹریشن سسٹم کو انسٹال کرنا، کمپیکٹڈ سطح یا ہائی کراس کے ساتھ جوڑا-لنک اینٹی-گھرنے والی موٹی-دیوار مولڈ پی ٹی ایف ای ہیٹنگ وسرجن پلیٹوں کو مؤثر طریقے سے مماثل پاؤڈر اور ڈیپ سرکولیشن کے ساتھ مل کر روزانہ کی گہرائیوں میں ڈالا جا سکتا ہے۔ سکریچ چینل پروپیگیشن اور مقامی پٹی-کی شکل کی دیوار کو پتلا کرنا۔ اپنی مرضی کے مطابق سطح کی کمپیکٹنیس کثافت اور کراس-لنک سختی اسٹیبلائزر کے تناسب کو ورک پیس میٹل سٹرپنگ والیوم اور پمپ فلو ریٹ کی بنیاد پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے تاکہ میٹل پاؤڈر سلری کے لیے سطح کی ہموار کارکردگی کو برقرار رکھا جا سکے