بقایا غیر متوازن تیزابی یا الکلائن مائع سے شدید مقامی کوٹنگ کی سنکنرن
PTFE ہیٹنگ پلیٹیں الیکٹروپلاٹنگ پریٹریٹمنٹ حمام، پی سی بی ایچنگ ٹینک اور ہائیڈرومیٹالرجی لیچنگ ویسلز میں کام کرتی ہیں۔ پروڈکشن بیچ کو مکمل کرنے کے بعد، بہت سی ورکشاپس مکمل پی ایچ نیوٹرلائزیشن اور براہ راست نکاسی یا جزوی مائع کی بھرپائی کو چھوڑ دیتی ہیں، جس سے بقیہ سخت تیزابی یا الکلائن مرتکز مائع حرارتی پلیٹ کی سطحوں سے منسلک ہو جاتا ہے اور کنارے کے خلا میں پھنس جاتا ہے۔ اسٹینڈ بائی کم-درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے چکروں کے دوران، غیرجانبدار کیمیائی باقیات مسلسل اینٹی-سنکنرن کوٹنگ کو خراب کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں سطح کا گڑھا، سیل کریکنگ اور مسلسل موصلیت کی مزاحمت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ عمل کے زیادہ تر اہلکار صرف نئے پروڈکشن بیچز کے لیے پی ایچ ویلیوز کو چیک کرتے ہیں اور بیچ کی تکمیل کے بعد بقایا مرتکز سنکنرن مائع کو نظر انداز کرتے ہیں۔ طویل-مقابلے کے ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ ہیٹنگ پلیٹس جو نامکمل طور پر بے اثر فضلہ مائع کے سامنے آتی ہیں ان کی سروس لائف 54% سے زیادہ کم ہو جاتی ہے۔
غیر جانبدار بقایا مائع کا دوہری کپلڈ سنکنرن انحطاط کا طریقہ کار
غیر متوازن تیزاب-بیس بقایا مائع حرارتی پلیٹوں پر دو ناقابل واپسی مجموعی نقصانات کو متحرک کرتا ہے: پہلا، بقایا ہائی-کنسٹریشن ایسڈ یا الکلی PTFE سطحوں پر چپکتا ہے اور مائکرو-اسکریچز اور مائع سطح کے باؤنڈری زون میں جمع ہوتا ہے۔ کمزوری یا غیر جانبداری کے بغیر، مقامی کیمیائی شدت عام پیداواری حل کے ارتکاز سے کہیں زیادہ ہے۔ کم ہولڈنگ درجہ حرارت کے تحت، سنکنرن مادے آہستہ آہستہ کوٹنگ کو کھینچتے ہیں اور چھوٹے دخول چینلز کو وسیع کرتے ہیں۔ دوبارہ گرم ہونے پر، درجہ حرارت میں اضافہ کیمیائی رد عمل کی رفتار کو تیز کرتا ہے، جس سے پلیٹ کی سطحوں پر مستقل کٹاؤ کے گڑھے بنتے ہیں۔ دوسرا، ٹینک اسٹینڈ بائی کے دوران بقایا corrosive مائع کنارے سیلنگ انٹرلیئرز میں داخل ہو جاتا ہے۔ طویل-مدت تیزاب-بیس رابطہ مہر کی لچک کو کم کرتا ہے اور انٹر لیئر علیحدگی کے فرق کا سبب بنتا ہے۔ خلا کے اندر پھنسا ہوا سنکنرن سیال اندرونی موصلیت اور دھاتی وائرنگ کے جوڑوں کو مسلسل ختم کرتا ہے۔ اگر جزوی مائع کو مکمل نیوٹرلائزیشن کے بغیر دوبارہ بھرا جاتا ہے تو، مخلوط محلول غیر مستحکم pH اتار چڑھاؤ، باری باری تیزاب اور الکلائن حملہ پیدا کرتا ہے جو کوٹنگ کی ٹوٹ پھوٹ اور شگاف کی توسیع کو تیز کرتا ہے۔
سنکنرن کے خطرے کو کنٹرول کرنے والے تین بنیادی مائع نیوٹرلائزیشن پیرامیٹرز
ہیٹنگ پلیٹوں کی عمر بڑھنے کی شرح پوسٹ-بیچ pH آفسیٹ ویلیو، بقایا مائع برقرار رکھنے کی مدت اور نامکمل اختلاط تناسب پر منحصر ہے۔ محفوظ غیر جانبداری کے معیارات سے انحراف کوٹنگ کی ناکامی کے امکان کو نمایاں طور پر بڑھا دیتے ہیں۔
| نیوٹرلائزیشن پیرامیٹر | کم-سنکنرن محفوظ معیاری حد | ہائی ڈیمیج رسک رینج | متعلقہ پلیٹ کے نقائص |
|---|---|---|---|
| پوسٹ-بیچ ٹارگٹ پی ایچ ویلیو | pH 6-8 مکمل طور پر غیر جانبدار حالت | پی ایچ 3 مضبوط ایسڈ سے کم یا اس کے برابر / پی ایچ 11 مضبوط الکلی باقیات سے زیادہ یا اس کے برابر | توجہ مرکوز مقامی کوٹنگ pitting |
| بقایا corrosive مائع اسٹینڈ بائی ٹائم | نیوٹرلائزیشن اور صفائی سے پہلے 1 گھنٹہ سے کم یا اس کے برابر | غیر پروسیس شدہ مائع کے ساتھ 12 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر | کنارے کی مہر کی علیحدگی اور اندرونی موصلیت کا خاتمہ |
| نیوٹرلائزر کی خوراک کے بعد مائع مکس کی یکسانیت | مکمل گردش 15 منٹ سے زیادہ مکسنگ | گردش کرنے والی تحریک کے بغیر براہ راست خوراک | مقامی انتہائی-زیادہ سنکنرن ارتکاز والے مردہ زون |
ٹارگٹڈ پوسٹ-بیچ لیکویڈ نیوٹرلائزیشن معیاری اسکیمیں بنیادی صنعتوں کے لیے
ہائیڈرومیٹالرجی لیچنگ ٹینک
میٹالرجیکل لیچنگ مائع ایسک پروسیسنگ کے بعد انتہائی تیزابیت والا ہوتا ہے۔ ہر بیچ کے رد عمل کے بعد، مقداری الکلائن نیوٹرلائزر شامل کریں اور pH کو ہم آہنگ کرنے کے لیے 20 منٹ کے لیے فل سرکولیشن پمپ کو چالو کریں۔ ملٹی-پوائنٹ مائع پی ایچ کی جانچ کریں جب تک کہ نکاسی آب سے پہلے غیر جانبدار حد تک نہ پہنچ جائے۔ تیزابی تلچھٹ کی باقیات کو ختم کرنے کے لیے بقایا مائع کو نکالنے کے بعد ہیٹنگ پلیٹ کی سطحوں کو غیر جانبدار صاف پانی سے فلش کریں۔
PCB ایسڈ-بیس ہوریزونٹل پروسیسنگ ٹینک
پی سی بی ایچنگ اور سٹرپنگ سلوشنز انتہائی پی ایچ ویلیوز کو نمایاں کرتے ہیں۔ روزانہ بیچ کی پیداوار کے بعد، جزوی مائع خارج ہونے والے مادہ کو انجام دیں، غیر جانبدار ایجنٹ شامل کریں اور مسلسل گردش مکسنگ چلائیں۔ غیر جانبدار فضلہ مائع کو رات بھر ذخیرہ کرنے سے گریز کریں۔ کیمیائی ذخائر کو صاف کرنے کے لیے ٹینک کو نیوٹرلائزیشن مینٹیننس کے دوران آف لائن پلیٹ کی سطح کو کلی کرنے کا شیڈول بنائیں۔
بڑے پیمانے پر ہارڈ ویئر الیکٹروپلاٹنگ پروڈکشن باتھ
الیکٹروپلاٹنگ ڈیگریسنگ ٹینک ورک پیس بیچ پروسیسنگ کے بعد مضبوط الکلائن فضلہ کو برقرار رکھتے ہیں۔ پی ایچ کو متوازن کرنے کے لیے مسلسل پمپ گردش کے تحت ایسڈ نیوٹرلائزر کا استعمال؛ غیر جانبدار مائع برقرار رکھنے کے وقت کو ایک شفٹ میں محدود کریں۔ نیوٹرلائزیشن ٹریٹمنٹ کے بعد باقاعدگی سے ٹینک کی دیوار اور ہیٹنگ پلیٹ کی سطح کو ہم وقت سازی سے ڈیسکلنگ کریں۔
یونیورسل پوسٹ-بیچ لیکویڈ نیوٹرلائزیشن آپریشن گائیڈ لائنز
بیچ پروڈکشن کے بعد نامکمل مائع نیوٹرلائزیشن کی وجہ سے حرارتی پلیٹ کا تیز سنکنرن پلیٹ کے معیار کی خامی کی بجائے ایک قابل کنٹرول کیمیکل ٹریٹمنٹ مینجمنٹ کی خرابی ہے۔ کیمیائی خوراک اور اختلاط کے وقت کو بچانے کے لیے مکمل غیر جانبداری کے طریقہ کار کو چھوڑنا کوٹنگ کے شدید کٹاؤ اور بار بار وقت سے پہلے پلیٹ کی تبدیلی کے اخراجات کا باعث بنتا ہے۔ مقداری نیوٹرلائزر کی خوراک کو معیاری بنانا، کافی گردش کرنے والا مکسنگ ٹائم اور بیچ کی پیداوار کے بعد ملٹی-پوائنٹ پی ایچ کی توثیق حرارتی پلیٹ کی سطحوں اور کنارے کی مہروں پر مرتکز ایسڈ-بیس بقایا سنکنرن کو ختم کر سکتی ہے۔ بیچ کے بند ہونے کے بعد تیزی سے کوٹنگ پٹنگ کا سامنا کرنے والی فیکٹریاں حسب ضرورت پی ایچ نیوٹرلائزر ڈوزنگ فارمولے اور پوسٹ-پروڈکشن ٹینک مائع ٹریٹمنٹ SOP اسکیمیں حاصل کرسکتی ہیں، بقایا سنکنرن مائع نقصان کے خطرات کو دور کرتی ہیں اور حرارتی آلات کے مستحکم سروس سائیکل کو بڑھا سکتی ہیں۔
