غیر معقول کوٹنگ کا کٹاؤ اور فاؤلنگ غیر معقول بفل انسٹالیشن سے
PTFE کورڈ ہیٹنگ پلیٹیں الیکٹروپلاٹنگ حمام، PCB گیلے ٹریٹمنٹ ٹینک اور ہائیڈرومیٹالرجی لیچنگ ٹینک کے اندر نصب کی جاتی ہیں، جو مائع کی گردش کو یکساں بنانے کے لیے فلو بفلز سے مماثل ہیں۔ بہت سی ورکشاپس بغیر بہاؤ کی نقل کے تصادفی طور پر بفلز کو انسٹال کرتی ہیں: پلیٹوں کے قریب تنگ خلا، رکاوٹ کی جگہوں کو آفسیٹ کرنا یا معاون ڈائیورژن پلیٹس غائب ہونا۔ اس طرح کی ناقص ترتیب پلیٹ کی سطحوں پر غیر متوازن مائع اثرات اور بڑے پیمانے پر جمود والے ڈیڈ زونز پیدا کرتی ہے، جس سے دو عام قبل از وقت نقصانات ہوتے ہیں: سست-بہاؤ والے علاقوں میں بھاری مقامی کرسٹل لائن فاؤلنگ اور تیز-اسپیڈ جیٹ زونز پر مسلسل سکورنگ رگڑنا۔ زیادہ تر سازوسامان ایڈجسٹ کرنے والے صرف ورک پیس پروسیسنگ اثر کو مستحکم کرنے اور پلیٹ پہننے کے طویل مدتی خطرات کو نظر انداز کرنے کے لیے بفلز کا استعمال کرتے ہیں۔ تقابلی بہاؤ فیلڈ ٹیسٹنگ سے پتہ چلتا ہے کہ غیر مماثل بافل لے آؤٹ غیر مساوی بہاؤ کی تقسیم کی وجہ سے ہیٹنگ پلیٹس کی سروس لائف کو 45 فیصد سے زیادہ کم کر سکتا ہے۔
دوہری پہننے کا میکانزم غیر آپٹمائزڈ بافل سٹرکچر کے ذریعہ متحرک ہوا۔
ڈیفیکٹیو بیفلز ٹینک کے داخلی بہاؤ کی فیلڈ کو نئی شکل دیتے ہیں اور بیک وقت ہیٹنگ پلیٹوں کو دو ناقابل واپسی نقصانات لاتے ہیں۔ تنگ بافل گیپس گردش کرنے والے مائع کو تیز-اسپیڈ مرتکز جیٹ طیاروں میں نچوڑ دیتے ہیں جو فکسڈ پلیٹ زون کو مسلسل پاؤنڈ کرتے ہیں۔ اگر مائع میں معدنی ذرات یا نمک کے کرسٹل معلق ہوں تو، طویل-مقامی اسکورنگ بتدریج ہموار پی ٹی ایف ای کوٹنگ کو ختم کر دیتی ہے، جس سے چھوٹے کٹاؤ کے گڑھے بنتے ہیں۔ کوروسیو میڈیم اندرونی موصلیت اور حرارتی تاروں کو ختم کرنے کے لیے گڑھوں میں آسانی سے گھس جاتا ہے۔ اس کے برعکس، بڑے سائز کے بلاک شدہ علاقے جو غلط جگہوں سے بنتے ہیں وہ مسلسل فلشنگ کے بغیر جامد مائع کے بہاؤ کو روکتے ہیں۔ دھاتی آئن اور نجاست جمود والے پلیٹ کے حصوں پر تیزی سے موٹی فولنگ تہوں میں پھیل جاتی ہے۔ تلچھٹ تھرمل مزاحمتی رکاوٹیں بناتا ہے، جس سے مقامی حد سے زیادہ گرمی، PTFE مالیکیولر ایجنگ اور مائکرو کریک جنریشن ہوتی ہے۔ سکورڈ کلین زونز اور فاولڈ ہاٹ زونز کے درمیان تضاد غیر متوازن تھرمل تناؤ پیدا کرتا ہے اور پلیٹ کے مجموعی انحطاط کو تیز کرتا ہے۔
پہننے کی ڈگری کا تعین کرنے والے تین کور بافل لے آؤٹ پیرامیٹرز
غیر متناسب پلیٹ پہننے کی شدت کا انحصار بفل-سے-پلیٹ گیپ کی چوڑائی، سڈول ڈائیورژن ترتیب اور بافل اوپننگ فلو ایریا پر ہوتا ہے۔ مماثل معیارات سے انحراف مقامی نقصان کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔
| چکرا لے آؤٹ پیرامیٹر | کم-پہننے کی معیاری حد | اعلی جزوی لباس کے خطرے کی حد | متعلقہ پلیٹ کا نقصان |
|---|---|---|---|
| بافل ہیٹنگ پلیٹ کلیئرنس | 80-120 ملی میٹر یکساں فرق | 40 ملی میٹر تنگ جیٹ گیپ سے کم یا اس کے برابر / 160 ملی میٹر ڈیڈ زون گیپ سے زیادہ یا اس کے برابر | کوٹنگ سکورنگ / موٹی لوکل فاؤلنگ |
| بہاؤ ڈائیورژن ہم آہنگی | دوہرا-متوازن بفل لے آؤٹ | سنگل-سائیڈ آفسیٹ سنگل چکرا۔ | یک طرفہ مرتکز کٹاؤ |
| بافل مؤثر بہاؤ کھلنے کا تناسب | 60%–75% سوراخ شدہ علاقہ | <40% blocked / >90% بلا روک ٹوک | جامد تلچھٹ جمع |
بڑی صنعتوں کے لیے ٹارگٹڈ بافل ری کنسٹرکشن آپٹیمائزیشن اسکیمیں
ہائیڈرومیٹالرجی ہائی-ٹھوس سلوری لیچنگ ویسلز
میٹالرجیکل سلوری میں کھرچنے والے معدنی ذرات ہوتے ہیں جو جیٹ کھرچنے کا شکار ہوتے ہیں۔ بافلز اور ہیٹنگ پلیٹوں کے درمیان وسیع یکساں فرق، یکساں طور پر تقسیم شدہ کثیر-سوراخ پرفوریٹڈ بافلز مرتکز اثرات سے بچنے کے لیے مائع کے بہاؤ کو پھیلاتے ہیں۔ ہم آہنگ ڈبل-سائیڈ ڈائیورژن سنگل-سائیڈ ہائی-اسپیڈ فلشنگ کو ختم کرتا ہے۔
PCB ایسڈ-بیس ہوریزونٹل ایچنگ ٹینک
پی سی بی کیمیائی مائع جامد علاقوں میں آسانی سے نمک کی تلچھٹ بناتا ہے۔ معیاری 70% افتتاحی تناسب کے ساتھ سوراخ شدہ ڈائیورژن بفلز کو اپنایا گیا ہے۔ فلشنگ کی طاقت کو متوازن کرنے اور ڈیڈ زون سے بچنے کے لیے بفلز اور پلیٹوں کے درمیان فرق 100mm برقرار رکھتا ہے۔ باقاعدگی سے چکرانے والی سطح کو کم کرنا بہاؤ چینل کی رکاوٹ کو روکتا ہے۔
مسلسل بڑے پیمانے پر الیکٹروپلاٹنگ پروڈکشن حمام
الیکٹروپلاٹنگ مائع میں ٹھوس مواد کم ہوتا ہے لیکن غیر مساوی درجہ حرارت کے لیے حساس ہوتا ہے۔ ہیٹنگ پلیٹوں کے دونوں اطراف میں ہم آہنگ بفل گروپس تمام-گول فلشنگ فراہم کرتے ہیں۔ اوپری اور نچلے بہاؤ کے اندھے علاقوں کو ختم کرتے ہوئے، ہیٹنگ پلیٹ کی عمودی رینج کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے بافل کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں۔
یونیورسل ٹینک بافل لے آؤٹ گائیڈ لائنز
ہیٹنگ پلیٹوں کا جزوی پہننا غیر معقول بفل لے آؤٹ کی وجہ سے پلیٹ کے معیار کی خرابی کے بجائے فلو فیلڈ ڈیزائن کی خرابی ہے۔ گھسے ہوئے ڈھانچے کو ایڈجسٹ کیے بغیر بار بار پہنی ہوئی پلیٹوں کو تبدیل کرنے سے بار بار مقامی نقصان ہو گا۔ معیاری یکساں بافل گیپس کو برقرار رکھنا، سڈول سوراخ شدہ ڈائیورژن لے آؤٹ کو اپنانا اور فلو اوپننگ ریشو کیلیبریٹ کرنا تمام پلیٹ کی سطحوں پر مائع فلشنگ کو یکساں طور پر تقسیم کر سکتا ہے، اینٹی-فاؤلنگ پرفارمنس اور کوٹنگ اینٹی-اسکورنگ پروٹیکشن کو متوازن کرتا ہے۔ یک طرفہ پلیٹ رگڑنے یا علاقائی ہیوی فولنگ کا شکار فیکٹریاں پلیٹوں کو گرم کرنے، اندرونی ٹینک کے بہاؤ کے میدان کو یکساں بنانے اور سامان کے مستحکم سروس سائیکل کو بڑھانے کے لیے حسب ضرورت بفل سائز، گیپ فاصلہ اور سوراخ کرنے کی ترتیب حاصل کر سکتی ہیں۔
