نکل چڑھانے والی لائن نے صرف نو مہینوں کے بعد PTFE وسرجن ہیٹر کی جگہ لے لی۔ میان میں کوئی دراڑ، کوئی چھالے، اور کوئی رنگت نہیں دکھائی دی۔ موصلیت کی مزاحمت 500 MΩ سے 12 MΩ تک گر گئی تھی۔ ناکامی کا پتہ نکل غسل میں تانبے کی آلودگی سے معلوم ہوا-ایک ہیٹ ایکسچینجر لیک نے تانبے کے آئنوں کو متعارف کرایا تھا جو ہیٹر میان پر جمع ہو گئے تھے۔ تانبے کی تہہ پتلی اور مضبوطی سے لگی ہوئی تھی، لیکن اس نے ایک ترسیلی راستہ بنایا جس نے پارگمیشن کو تیز کیا اور موصلیت کو کم کیا۔
دھاتی آلودگی PTFE وسرجن ہیٹر سروس لائف میں ایک عام لیکن غیر تسلیم شدہ عنصر ہے۔ پلیٹنگ حمام ورک پیس، ریک، فکسچر، اور اپ اسٹریم آلات سے تحلیل شدہ دھاتیں جمع کرتے ہیں۔ یہ دھاتیں گرم سطحوں پر جمع ہو سکتی ہیں، پرتیں بناتی ہیں جو ہیٹر کے تھرمل اور برقی رویے کو تبدیل کرتی ہیں۔ کچھ معاملات میں، آلودگی ایک بڑے عمل کے مسئلے کی علامت ہے۔ دوسروں میں، یہ ہیٹر کی ناکامی کا براہ راست سبب ہے.
دھاتی آلودگی کیسے ہوتی ہے۔
پلیٹنگ غسل میں تحلیل شدہ دھاتی آئن کئی میکانزم کے ذریعے ہیٹر میان پر جمع ہو سکتے ہیں۔ سب سے زیادہ عام الیکٹرو کیمیکل جمع ہے، جہاں ہیٹر میان ٹینک میں آوارہ کرنٹ یا گالوانک جوڑے کے نسبت کیتھوڈ کے طور پر کام کرتا ہے۔ دھاتی آئن دھاتی شکل میں کم ہو جاتے ہیں اور میان پر پلیٹ ہو جاتے ہیں۔
درجہ حرارت-پر مبنی جمع ایک اور طریقہ کار ہے۔ کچھ دھاتوں نے اعلی درجہ حرارت پر حل پذیری کو کم کیا ہے۔ جیسے ہی غسل گرم میان سے گزرتا ہے، مقامی ارتکاز سنترپتی سے بڑھ جاتا ہے، اور دھات سطح پر گر جاتی ہے۔ یہ تیزابی حمام میں لوہے اور تانبے کے ساتھ عام ہے۔
کیمیائی نقل مکانی اس وقت ہوتی ہے جب زیادہ عمدہ دھاتی آئن کم عمدہ سطح سے رابطہ کرتا ہے۔ اگر PTFE میان میں کوئی دھاتی آلودگی ہے-کسی خراش سے جو اندرونی دھاتی میان کو بے نقاب کرتی ہے، یا ترسیلی ذخائر سے-زیادہ عمدہ دھاتی پلیٹوں کو ترجیحی طور پر باہر نکالا جاتا ہے۔
| آلودہ کرنے والا | ماخذ | جمع کرنے کا طریقہ کار | ہیٹر پر اثر | رسک لیول |
|---|---|---|---|---|
| تانبا | ہیٹ ایکسچینجر لیک، بس بارز | الیکٹرو کیمیکل، نقل مکانی | کوندکٹو پرت، پارمیشن ۔ | اعلی |
| لوہا | سٹیل کے کام کے ٹکڑے، ریک | درجہ حرارت- سے چلنے والا | جمع، پیمانہ | اعتدال پسند |
| نکل | اپ اسٹریم نکل باتھ ڈریگ-انچ | الیکٹرو کیمیکل | کوندکٹاوی پرت ۔ | اعلی |
| کرومیم | کرومک ایسڈ گھسیٹیں-ان | الیکٹرو کیمیکل | غیر فعال فلم، کوئی جمع نہیں | کم |
| زنک | جستی ریک | درجہ حرارت- سے چلنے والا | جمع، پیمانہ | اعتدال پسند |
| لیڈ | سولڈر، پرانے فکسچر | الیکٹرو کیمیکل | کوندکٹاوی پرت ۔ | اعلی |
پلیٹنگ حمام میں دھاتی آلودگی اور PTFE وسرجن ہیٹر پر ان کے اثرات
کنڈکٹیو پرت کا مسئلہ
PTFE میان پر دھات کا ذخیرہ ہیٹر کی برقی خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے۔ ڈپازٹ conductive ہے، اور یہ عمل کے سیال کے ساتھ رابطے میں ہے. اگر ڈپازٹ فلینج یا ٹرمینل انکلوژر تک پہنچ جاتا ہے، تو یہ کرنٹ کے لیے زمینی خرابی کے لیے ایک راستہ بناتا ہے-۔
یہاں تک کہ اگر ڈپازٹ گراؤنڈ پوائنٹ تک نہیں پہنچتا ہے، تو یہ ہیٹر کے ارد گرد الیکٹرک فیلڈ کی تقسیم کو بدل دیتا ہے۔ ترسیلی پرت الیکٹروڈ کی توسیع کے طور پر کام کرتی ہے، جمع کناروں پر کرنٹ کو مرکوز کرتی ہے۔ یہ مقامی حرارتی اور پارگمیشن کو تیز کر سکتا ہے، جو قبل از وقت ناکامی کا باعث بنتا ہے۔
ڈپازٹ تھرمل رویے کو بھی بدل دیتا ہے۔ دھات کی تہہ میں PTFE سے زیادہ تھرمل چالکتا ہے، جو فائدہ مند معلوم ہو سکتی ہے۔ لیکن جمع عام طور پر ناہموار اور غیر محفوظ ہوتا ہے، اور یہ نمی اور کیمسٹری کو میان کے خلاف پھنس سکتا ہے۔ نتیجہ مقامی سنکنرن اور پارمیشن ہے، گرمی کی منتقلی میں بہتری نہیں ہے۔
کیوں دھاتی آلودگی کا پتہ لگانا مشکل ہے۔
دھات کی آلودگی کا پتہ لگانا مشکل ہے کیونکہ ذخائر اکثر پتلے ہوتے ہیں اور پی ٹی ایف ای کی سطح پر مضبوطی سے لگے رہتے ہیں۔ ہو سکتا ہے کہ وہ ننگی آنکھ سے نظر نہ آئیں، اور وہ دیگر ناکامی کے طریقوں سے وابستہ رنگت یا چھالے پیدا نہیں کرتے ہیں۔
موصلیت کی مزاحمت کی جانچ اس مسئلے کو ظاہر نہیں کر سکتی جب تک کہ ڈپازٹ کافی بڑھ نہ جائے تاکہ رساو کا ایک اہم راستہ بن جائے۔ پتلے تانبے کے ذخائر کے ساتھ ایک ہیٹر 50–100 MΩ{3}}کی موصلیت مزاحمت کو نئے سے کم دکھا سکتا ہے لیکن الارم کو متحرک کرنے کے لیے اتنا کم نہیں ہے۔
میگنیفیکیشن کے تحت بصری معائنہ دھاتی چمک یا سطح کی ساخت میں تبدیلی کو ظاہر کر سکتا ہے۔ ایک سادہ ٹیسٹ یہ ہے کہ میان کو سفید کپڑے سے صاف کیا جائے-ایک دھاتی باقیات جمع ہونے کی نشاندہی کرتی ہے۔ ایک اور ٹیسٹ ملٹی میٹر کے ساتھ سطح کی مزاحمت کی پیمائش کرنا ہے
دھاتی آلودگی کی روک تھام
سب سے مؤثر روک تھام ذریعہ کو ختم کرنا ہے۔ ہیٹ ایکسچینجر کے لیکس کو ٹھیک کریں، خستہ حال ریک اور فکسچر کو تبدیل کریں، اور اوپر والے ٹینکوں سے گھسیٹنے سے روکیں-۔ تحلیل شدہ دھاتوں کے لیے غسل کا تجزیہ آلودگی کی سطح کو ظاہر کرتا ہے اور ذریعہ کی شناخت کرتا ہے۔
فلٹریشن معلق دھاتی ذرات کو ہٹاتا ہے لیکن تحلیل شدہ آئنوں کو نہیں ہٹاتا ہے۔ آئن ایکسچینج یا الیکٹروئننگ تحلیل شدہ دھاتی ارتکاز کو کم کر سکتی ہے، لیکن یہ پروسیس-سطح کے حل ہیں، ہیٹر-سطح کے حل نہیں۔
ہیٹر کے لیے، ایک پالش شدہ PTFE سطح دھات کے ذخائر کی چپکنے والی طاقت کو کم کرتی ہے۔ ایک ہموار سطح ذخائر کے لیے نیوکلیئٹ اور بڑھنے کے لیے مشکل ہے۔ پتلا تیزاب کے ساتھ باقاعدگی سے صفائی کرنے سے دھات کے ذخائر اس قدر موٹے ہو جاتے ہیں کہ وہ کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔
جب دھاتی آلودگی عمل کے مسئلے کی نشاندہی کرتی ہے۔
پلیٹنگ غسل میں ہیٹر پر بار بار دھات کی آلودگی ظاہر کرتی ہے کہ غسل کی کیمسٹری کنٹرول میں نہیں ہے۔ تحلیل شدہ دھات کا ارتکاز بہت زیادہ ہے، یا آوارہ دھارے ان سطحوں پر جمع ہونے کا باعث بن رہے ہیں جنہیں غیر فعال ہونا چاہیے۔ ہیٹر ایک علامت ہے، بنیادی وجہ نہیں۔
پالش شیتھ، کم واٹ کی کثافت، اور سطح کے بڑے حصے کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق PTFE وسرجن ہیٹر کی ترتیب دھات کے جمع ہونے کی شرح کو کم کرتی ہے اور مطلوبہ صفائی کے درمیان وقفہ کو بڑھا دیتی ہے۔ تصریح کے عمل میں غسل کی کیمسٹری، تحلیل شدہ دھاتی ارتکاز، آپریٹنگ درجہ حرارت، اور پچھلے ہیٹر کی آلودگی کی تاریخ کی ضرورت ہوتی ہے۔
