ٹائٹینیم حرارتی کنڈلی عام طور پر رد عمل کے برتنوں، ہیٹ ایکسچینج ٹینکوں اور بند گردش کرنے والے آلات کی محدود اندرونی جگہ کو فٹ کرنے کے لیے ٹھنڈے موڑنے کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں۔ سرد موڑنے کے نامناسب آپریشنز جیسے ضرورت سے زیادہ موڑنے والے رداس، مقامی انڈینٹیشن، تیزی سے جبری سٹیمپنگ اور ناہموار کلیمپنگ پریشر مائیکرو-کریکس، دانوں کی مسخ، سطح کے خراش کے نقائص اور موڑنے والے قوس کے علاقوں پر زیادہ بقایا تناؤ کا دباؤ چھوڑ دیں گے۔ ایک بار جب یہ عیب دار جگہیں کلورائیڈ میں ڈوبی جائیں-مشتمل، تیزابیت یا زیادہ-درجہ حرارت صنعتی عمل کے ذرائع ابلاغ، تناؤ کے بقایا تناؤ کے جوڑے سنکنرن ماحول کے ساتھ تناؤ کی کریکنگ کو متحرک کرنے کے لیے۔ چھوٹے سطح کے مائیکرو- نقائص کریک انیشیشن پوائنٹس کے طور پر کام کرتے ہیں، اور دراڑیں بتدریج مسلسل تھرمل سائیکلنگ اور فلوئڈ وائبریشن بوجھ کے تحت دانوں کی حدود میں پھیل جاتی ہیں، جو بالآخر کوائل کے رساو اور آلات کی خرابی کا باعث بنتی ہیں۔ معیاری کنٹرول شدہ کولڈ بینڈنگ فارمنگ تصریحات پر عمل کرنے سے پروسیسنگ کے دوران سطح کو پہنچنے والے نقصان اور بقایا تناؤ کو کم کیا جا سکتا ہے، تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے لیے چھپے ہوئے ابتدائی مقامات کو ختم کیا جا سکتا ہے، اور سنکنرن سروس کے ماحول میں مڑی ہوئی ٹائٹینیم ہیٹنگ کوائل اسمبلیوں کی طویل مدتی ساختی اعتبار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
ٹائٹینیم کولڈ فارمنگ کے دوران مائیکرو اسٹرکچرل نقصان کو روکنے کے لیے کم از کم قابل اجازت موڑنے والے رداس کا تعین بنیادی تکنیکی تصریح ہے۔ روایتی کاربن سٹیل کے مقابلے میں ٹائٹینیم اللویس نسبتاً کم کمرہ-درجہ حرارت کی لچک رکھتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ چھوٹا موڑنے والا شعاعی مڑے ہوئے حصے کے بیرونی قوس پر پلاسٹک کی شدید خرابی پر مجبور کرتا ہے، جس کے نتیجے میں دانوں کی لمبائی، انٹر گرانولر مائیکرو-دراڑیں اور سطح پر سنتری کے چھلکے کے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ یہ غیر مرئی مائیکرو-نقصان کو بعد کے روایتی صفائی کے عمل سے ختم نہیں کیا جا سکتا ہے اور یہ کلورائیڈ-رچ میڈیا میں سنکنرن شروع کرنے والی حساس جگہیں نہیں بن سکتے ہیں۔ ٹائٹینیم ٹیوب کے بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کے مطابق ایک متحد کم از کم موڑنے والے رداس کا معیار وضع کرنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بیرونی فائبر کی خرابی کی شرح کو مواد کی محفوظ لچک کی حد کے اندر کنٹرول کیا جائے۔ معاون لچکدار مینڈریل کو موڑنے سے پہلے پتلی-دیواروں والی ٹائٹینیم ٹیوبوں کے اندر داخل کیا جاتا ہے تاکہ سردی کی تشکیل کے دوران اندرونی دیوار گرنے، جھریوں اور مقامی تناؤ کے ارتکاز سے بچا جا سکے۔
موڑنے کے دوران سطح کی حفاظت اور یکساں کلیمپنگ کی رکاوٹیں مصنوعی سطح کے مائیکرو-خارچوں سے بچیں۔ ہارڈ میٹل موڑنے، کھردرے کلیمپنگ فکسچر اور غیر پولش رابطے کی سطحیں آسانی سے ٹائٹینیم ٹیوب کی بیرونی دیواروں پر لکیری انڈینٹیشن اور کھرچنے کو چھوڑ دیتی ہیں۔ یہ خروںچ قدرتی طور پر بنی ہوئی مسلسل غیر فعال فلم کو توڑتے ہیں اور کھرچنے والے کناروں کے ساتھ مقامی بقایا تناؤ کو متعارف کراتے ہیں۔ corrosive conductive media میں، کھرچنے والی جگہیں ترجیحی طور پر پٹنگ سنکنرن کو تیار کرتی ہیں، جو بقایا تناؤ کی تشکیل اور سائیکلک تھرمل تناؤ کو چلانے کے مشترکہ عمل کے تحت مزید تناؤ کی سنکنرن دراڑوں میں تبدیل ہوتی ہے۔ تمام موڑنے والے کانٹیکٹ فکسچر کو اعلی-درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے والے PTFE حفاظتی لائنرز سے ڈھانپنا چاہیے، اور کلیمپنگ فورس کو یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہیے تاکہ پوائنٹ-قسم کے پریشر انڈینٹیشن کو روکا جا سکے۔ تشکیل کے دوران پیدا ہونے والے کسی بھی حادثاتی سطح کو پہنچنے والے نقصان کے لیے باریک کھرچنے والی پالش کی ضرورت ہوتی ہے جس کے بعد کیمیکل پاسیویشن ہوتا ہے تاکہ اسمبلی سے پہلے ایک مکمل حفاظتی آکسائیڈ کی تہہ کو دوبارہ بنایا جا سکے۔
غیر-تباہ کن خرابی کے معائنے کے ساتھ جوڑ بنانے کے بعد-موڑنے والے تناؤ سے نجات کا علاج جھکا ہوا ٹائٹینیم ہیٹنگ کوائلز کے لیے ایک لازمی حتمی عمل ہے۔ یہاں تک کہ اگر موڑنے والے پیرامیٹرز سختی سے ڈیزائن کے معیارات کی تعمیل کرتے ہیں، ٹھنڈے پلاسٹک کی اخترتی لامحالہ موڑنے والے آرکس پر غیر مساوی بقایا تناؤ پیدا کرتی ہے۔ کم-تعدد کمپن تناؤ سے نجات یا کم-درجہ حرارت کے تھرمل تناؤ کی ہم آہنگی کا علاج بقایا تناؤ کو کم-سطح کی متوازن حالت میں تقسیم کرتا ہے اور تناؤ کے سنکنرن کے لئے مواد کی حساسیت کو بہت کم کرتا ہے۔ تناؤ سے نجات کے بعد، چھپی ہوئی سطح کی مائیکرو-دررادوں، دیواروں کے پتلا ہونے اور فولڈنگ کے نقائص کے لیے اسکرین کرنے کے لیے تمام مڑے ہوئے حصوں پر ایڈی کرنٹ اور فلوروسینٹ پینیٹرینٹ نان-تباہ کن ٹیسٹنگ لاگو کی جاتی ہے۔ خرابی کے معائنے میں ناکام ہونے والی کوائلز کو سروس میں ڈالنے کے بجائے براہ راست مرمت یا اسکریپ کیا جانا چاہیے، تاکہ طویل مدتی صنعتی آپریشن کے بعد تناؤ کے سنکنرن کی خرابی میں تاخیر سے بچا جا سکے۔
درج ذیل جدول مختلف ٹائٹینیم ہیٹنگ کوائل سروس کے حالات کے لیے درجہ بند کولڈ موڑنے والی حفاظتی اسکیمیں پیش کرتا ہے۔
表格
| ٹائٹینیم ہیٹنگ کوائل سروس کا منظرنامہ | تجویز کردہ کنٹرول شدہ کولڈ موڑنے کی تفصیلات اور معاون عمل | کور کشیدگی سنکنرن کریکنگ روک تھام کی قدر |
|---|---|---|
| ہائی-درجہ حرارت زیادہ-کلورائڈ اسٹرڈ ری ایکٹر ٹائٹینیم ہیٹنگ کوائل | 3 | بیرونی آرک گرین مائیکرو-کریک سے بچتا ہے اور کلورائڈ کو دبانے کے لیے تناؤ کے بقایا تناؤ کو چھوڑتا ہے |
| درمیانہ-درجہ حرارت ٹھیک کیمیائی بیچ کا رد عمل جھکا ہوا ہیٹنگ اسمبلی | PTFE ڈائی سرفیس پروٹیکشن + یکساں لچکدار کلیمپنگ + پوسٹ-موڑنے والے داخلی معائنہ | مصنوعی سکریچ شروع کرنے والے پوائنٹس کو ختم کرتا ہے اور چھپی ہوئی سطح کے نقائص کو فلٹر کرتا ہے |
| بار بار تھرمل سائیکلنگ کے ساتھ کم-دباؤ نرم پانی کی گردش کرنے والی حرارتی کوائل | معیاری موڑنے والے رداس کی رکاوٹ + سطح کی معمولی کھرچوں کے لئے مقامی پالش اور دوبارہ استعمال | خراب شدہ غیر فعال فلم کی مرمت کرتا ہے اور درجہ حرارت کے متبادل بوجھ کے تحت تناؤ کے سنکنرن کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ |
| طویل-سروس ساحلی گندے پانی میں دفن ٹائٹینیم ہیٹنگ کوائل | سخت فارمنگ پیرامیٹر کنٹرول + مکمل جھکا ہوا سیکشن ایڈی کرنٹ اسکیننگ + کم-درجہ حرارت کے دباؤ کی ہم آہنگی | زیر زمین corrosive اور کمپن پیچیدہ سروس کے حالات میں تاخیر سے شگاف کے پھیلاؤ کو روکتا ہے۔ |
کنٹرول شدہ کولڈ موڑنے والی خصوصیات ٹائٹینیم ہیٹنگ کوائل مینوفیکچرنگ کے ذریعہ تناؤ کے سنکنرن کے چھپے ہوئے خطرات کو ختم کرتی ہیں۔ ٹائٹینیم کی بہترین سنکنرن مزاحمت جارحانہ صنعتی میڈیا میں بقایا تناؤ کے دباؤ اور مقامی مائیکرو- نقائص کے جوڑے کے اثر سے کارفرما شگاف کے پھیلاؤ کو نہیں روک سکتی۔ معیاری موڑنے والے پیرامیٹر کنٹرول، سطح کی حفاظتی پروسیسنگ، پوسٹ-تعمیراتی تناؤ سے نجات اور غیر-تباہ کن خرابی کی اسکریننگ مشترکہ طور پر جھکے ہوئے ٹائٹینیم اجزاء کی ساختی سالمیت کی ضمانت دیتی ہے، تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے آغاز کے راستے کو ختم کرتی ہے، آپریشن کے بعد کی دیکھ بھال اور تبدیلی کے اخراجات کو کم کرتی ہے، اور پوری زندگی کو محفوظ بناتی ہے{6} مختلف سنکنرن صنعتی منظرناموں میں حسب ضرورت-شکل کا ٹائٹینیم ہیٹنگ کوائل کا سامان۔
