316 سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوبوں کا گالوانک سنکنرن میکانزم اور مکمل پروسیس پریوینشن کنٹرول پلان

گالوانک سنکنرن اس وقت ہوتا ہے جب مختلف الیکٹروڈ پوٹینشل والی دو مختلف دھاتیں برقی طور پر جڑی ہوتی ہیں اور ایک ہی الیکٹرولائٹ میڈیم میں ڈوبی ہوتی ہیں۔ ایک بنیادی گالوانک سیل بے ساختہ بنتا ہے۔ کم صلاحیت والی دھات اینوڈ کے طور پر کام کرتی ہے اور تیزی سے تحلیل اور سنکنرن سے گزرتی ہے، جب کہ اعلیٰ-ممکنہ مواد کیتھوڈ کے طور پر کام کرتا ہے اور بنیادی طور پر محفوظ ہوتا ہے۔ جب ہیٹنگ ٹیوب کو کاربن اسٹیل، کاپر، ایلومینیم اور دیگر متعلقہ اشیاء کے ساتھ جمع کیا جاتا ہے، تو اکثر جوائنٹ پوزیشن پر مقامی تیزی سے سوراخ ہوتا ہے، جو کہ ایک عام اسمبلی-کی وجہ سے پوشیدہ سنکنرن کا خطرہ ہے۔

1. الیکٹرو کیمیکل تشکیل کا طریقہ کار

مختلف دھاتی مواد میں ایک ہی مائع ماحول میں مختلف قدرتی سنکنرن کی صلاحیت ہوتی ہے۔ جب دو دھاتیں براہ راست رابطے میں ہوتی ہیں اور کنڈکٹیو میڈیم میں بھیگی ہوتی ہیں، تو الیکٹران دھات سے کمزور سنکنرن مزاحمت (کم صلاحیت) کے ساتھ سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوب میں منتقل ہوتے ہیں۔ اگر 316 سٹینلیس سٹیل میں نسبتاً مثبت صلاحیت ہے، تو یہ کیتھوڈ بن جائے گا جس میں کوئی واضح خود-سنکن نہیں ہے۔ جوڑا مختلف دھات تیزی سے گھل جاتی ہے۔ اس کے برعکس، جب ٹائٹینیم، ہیسٹیلائے اور دیگر اعلیٰ ممکنہ مرکب دھاتوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تو 316 سٹینلیس سٹیل اینوڈ میں بدل جاتا ہے، اور پائپ کی دیوار کو ترجیحی طور پر کوروڈ کیا جائے گا اور رابطہ انٹرفیس کے قریب سوراخ کیا جائے گا۔ دونوں مواد کے درمیان ممکنہ فرق جتنا زیادہ ہوگا، گالوانک سنکنرن رد عمل کی شرح اتنی ہی تیز ہوگی۔

2. عام Galvanic ملاپ کی ناکامی کے منظرنامے۔

ہیٹنگ ٹیوب فلانج کو کاربن اسٹیل فلینج اور فاسٹنرز کے ساتھ براہ راست بولٹ کیا گیا ہے۔

تانبے کے پائپ، پیتل کے والوز اور ایلومینیم بریکٹ سے منسلک سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ پائپ؛

کاربن سٹیل سے بنی ایکوپمنٹ ٹینک باڈی جبکہ حرارتی عناصر 316 سٹینلیس سٹیل ہیں جس میں مائع کی ترسیل ہے۔

منتقلی بفر ڈھانچہ کے بغیر سٹینلیس سٹیل اور عام لوہے کی مخلوط ویلڈنگ۔

3. Galvanic سنکنرن کو تیز کرنے والے اہم عوامل

دو رابطہ دھاتی مواد کے درمیان بڑا ممکنہ فرق؛

بند سرکٹ بنانے کے لیے کلورائیڈ آئنوں پر مشتمل کافی کوندکٹو الیکٹرولائٹ؛

اینوڈ دھاتی رابطہ کا علاقہ کیتھوڈ ایریا سے کہیں چھوٹا ہے، جس کی وجہ سے انتہائی زیادہ اینوڈ کرنٹ کثافت اور تیز رفتار پٹنگ ہوتی ہے۔

اعلی درمیانی درجہ حرارت اور کم پی ایچ ویلیو آئن چالکتا اور سنکنرن کی رفتار کو بہت بہتر بناتا ہے۔

4. مکمل-لنک روک تھام کے تکنیکی اقدامات

① یکساں مواد کے ملاپ کے اصول کو اپنائیں

تمام کنیکٹنگ فلینجز، بولٹ، سپورٹ اور ٹینک کی لائننگز 316 یا 316L سٹینلیس سٹیل کو اپنائیں جو ہیٹنگ ٹیوب سے مطابقت رکھتا ہو تاکہ ماخذ سے ممکنہ فرق کو ختم کیا جا سکے۔

② انسولیشن آئسولیشن گسکیٹ اور بشنگ شامل کریں۔

جب مختلف دھاتوں کو تبدیل نہیں کیا جا سکتا ہے، تو فلینج فٹنگ سطحوں کے درمیان نان-کنڈکٹیو پی ٹی ایف ای انسولیٹنگ گاسکیٹ لگائیں۔ الیکٹرانک ترسیل کے راستوں کو کاٹنے کے لیے بولٹ کے داخلے کی پوزیشنوں کے لیے پلاسٹک کی موصلی آستین کا استعمال کریں۔

③ مائع برجنگ کو کم کرنے کے لیے ساختی ترتیب کو بہتر بنائیں

دو دھاتوں کے جوڑ پر تنگ مائع برقرار رکھنے کے فرق سے بچیں؛ الیکٹرولائٹ کو طویل عرصے تک رابطے والے چہروں کے درمیان پھنس جانے سے روکنے کے لیے نکاسی کی ڈھلوان میں اضافہ کریں۔

④ ویلڈنگ کے عمل کی تفصیلات کو معیاری بنائیں

ناگزیر متضاد دھاتی ویلڈنگ کے لیے، دو بنیادی دھاتوں کے براہ راست ملاپ سے بچنے اور ویلڈز پر گالوانک سیل کی تشکیل کو روکنے کے لیے خصوصی ٹرانزیشن ویلڈنگ کی سلاخوں کا استعمال کریں۔

⑤ مجموعی طور پر اینٹی-سنکنرن کوٹنگ آئسولیشن کا اطلاق کریں۔

دھات کی سطح کو الیکٹرولائٹ میڈیم سے الگ کرنے اور سنکنرن لوپ کو بلاک کرنے کے لیے رابطے کے علاقے اور ملحقہ پائپ سیکشن کو PFA یا epoxy کوٹنگ کے ساتھ کوٹ کریں۔

5. اسکیم ایفیکٹ کنٹراسٹ ٹیبل

表格

نتیجہ

Galvanic سنکنرن بنیادی طور پر متضاد دھاتوں اور الیکٹرولائٹ کے ذریعہ بننے والے ایک بند الیکٹرو کیمیکل لوپ کے درمیان ممکنہ فرق سے پیدا ہوتا ہے۔ سب سے بنیادی حل متحد مواد کا انتخاب ہے۔ اگر ساختی حالات محدود ہیں، تو الیکٹران کی منتقلی اور مائع کی ترسیل کے چینلز کو کاٹنے کے لیے جسمانی موصلیت کے اقدامات کو اپنانا ضروری ہے، تاکہ نظام اسمبلی میں مواد کی غلط نقل و حرکت کی وجہ سے ہیٹنگ ٹیوبوں کے مقامی طور پر تیز سنکنرن رساو سے بچا جا سکے۔