فریٹنگ سنکنرن اس وقت ہوتی ہے جب دو دھاتی رابطے کی سطحیں کلیمپنگ پریشر اور کمپن کی حالتوں کے تحت ایک دوسرے سے چھوٹے رشتہ دار سلائیڈنگ کو برداشت کرتی ہیں۔ مکینیکل رگڑ الیکٹرولائٹ ماحول میں الیکٹرو کیمیکل آکسیڈیشن کے ساتھ مل کر مادی سطح پر غیر فعال فلم کو مسلسل ختم کرتا ہے۔ ابریڈڈ دھات کے ملبے کو سخت آکسائیڈ ذرات میں آکسائڈائز کیا جاتا ہے، جو کھرچنے کے لباس کو تیز کرنے کے لیے رابطے کے خلا میں سرایت کر جاتے ہیں، جس سے رگڑ کے لباس اور الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا چکراتی نقصان ہوتا ہے۔ یہ ناکامی زیادہ تر ہیٹنگ ٹیوبوں کے فکسڈ کلیمپنگ پوزیشنز اور سپورٹ کنٹیکٹ پوائنٹس پر ظاہر ہوتی ہے، جو طویل مدتی وائبریشن آپریشن کے بعد اینولر گروو-شکل کی پتلی اور گھسنے والی رساو میں تیار ہوتی ہے۔
1. رگڑ اور الیکٹرو کیمسٹری کا جوڑا نقصان کا طریقہ کار
بیرونی کمپن یا تھرمل توسیع اور سنکچن کی نقل مکانی کے تحت، ہیٹنگ ٹیوب اور فکسچر کے درمیان رابطہ انٹرفیس مائکرون- سطح کی بار بار سلپ پیدا کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی سطح پر کرومیم آکسائیڈ غیر فعال فلم کو اصلی وقت میں کھرچ کر ٹوٹ جاتا ہے۔ بے نقاب تازہ دھاتی میٹرکس فوری طور پر غیر فعال فلم کو دوبارہ تخلیق کرنے کے لیے ارد گرد کے کنڈکٹیو میڈیم کے ساتھ اینوڈک تحلیل کے رد عمل سے گزرتا ہے، پھر بھی نئی فلم بعد میں آنے والی مائیکرو-سلپ کے ذریعے جلدی سے ختم ہوجاتی ہے۔ چھلکے ہوئے دھات کے ذرات کو سخت لوہے-کرومیم آکسائیڈ کھرچنے والی دھول میں آکسائڈائز کیا جاتا ہے، جو فٹنگ سطحوں کے درمیان پھسل جاتا ہے اور کٹنگ رگڑ کو بڑھاتا ہے۔ رابطہ کا علاقہ خراب آکسیجن کے تبادلے کے ساتھ ایک بند بند علاقہ بناتا ہے، کلورائیڈ آئنز مقامی طور پر مسلسل افزودہ ہوتے ہیں، پہننے کے نشان پر گڑھے کے سنکنرن کو تیز کرتے ہیں اور آخر کار پائپ کی دیوار کے ساتھ گھیرے کی سمت میں کھدائی کرتے ہیں۔
2. عام فریٹنگ سنکنرن کا شکار پوزیشنیں۔
ہیٹنگ ٹیوب اور فکسڈ سپورٹ ہوپ، پائپ کلیمپ کے درمیان کلیمپنگ رابطہ علاقہ؛
تھرمل اخترتی کی وجہ سے ہلکی سی نقل مکانی کے ساتھ فلینج گسکیٹ کمپریشن چہرہ؛
ڈیٹیچ ایبل پائپ فٹنگ کنکشن کی تھریڈڈ جوائنٹ سطحیں؛
گیپ اور رشتہ دار مائیکرو موومنٹ کے ساتھ ٹینک کی دیوار پرفوریشن پینیٹریشن پوزیشن۔
3. اہم دلانے اور تیز کرنے والے عوامل
پمپوں، مشتعل افراد اور بیرونی مکینیکل خلل سے چلنے والی کمپن؛
بار بار تھرمل توسیع اور سردی کا سنکچن جس کی وجہ سے سائیکلک چھوٹے رشتہ دار نقل مکانی ہوتی ہے۔
ضرورت سے زیادہ ڈھیلا یا زیادہ- سخت کلیمپنگ فورس: ڈھیلا فکسیشن پھسلنے کو متحرک کرتا ہے، ضرورت سے زیادہ کمپریشن سطح کے اخراج کے لباس کو بڑھا دیتا ہے۔
کلورائڈ آئنوں پر مشتمل میڈیم جو لباس کے نشانات پر مقامی الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو بڑھاتا ہے؛
بڑے سختی کے فرق کے ساتھ مختلف دھاتوں کے درمیان سخت رابطہ جس سے سکریپنگ کو زیادہ شدید نقصان ہوتا ہے۔
4. کثیر-جہتی مکمل-لنک کی روک تھام کے اقدامات
① رابطے کی پوزیشنوں پر لچکدار بفر آئسولیشن ڈھانچہ شامل کریں۔
دھات سے براہ راست رابطہ-سے-مٹانے کے لیے پائپ باڈی اور میٹل پائپ کلیمپ کے درمیان PTFE یا ربڑ کی گسکیٹ بچھا دیں۔
② کلیمپنگ ٹارک اور اینٹی-ڈھیلا کنفیگریشن کو معیاری بنائیں
مناسب بندھن پری لوڈ سیٹ کرنے کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کریں۔ بولٹ کے ڈھیلے ہونے اور کمپن کے تحت متعلقہ نقل مکانی کو روکنے کے لیے اسپرنگ لاک واشرز اور اینٹی-ڈھیلا کرنے والے نٹ لگائیں۔
③ وائبریشن ٹرانسمیشن کو کم کرنے کے لیے سپورٹ لے آؤٹ کو بہتر بنائیں
حرارتی ٹیوبوں کی کینٹیلیور کی لمبائی کو کم کرنے کے لیے فکسڈ سپورٹ کی تعداد میں اضافہ کریں، کمپن کا کم طول و عرض اور ایک دوسرے کے ساتھ سلائیڈنگ رینج۔
④ سطح کی سختی کو بہتر بنائیں اور رابطے کے علاقے کی مزاحمت پہنیں۔
غیر فعال فلم بانڈنگ کی طاقت اور اینٹی-اسکفنگ کارکردگی کو بڑھانے کے لیے آسان-پہننے والے حصوں پر مقامی نائٹرائڈنگ سخت یا الیکٹرو پولشنگ ٹریٹمنٹ انجام دیں۔
⑤ مربوط اجزاء کے لیے یکساں مواد کے ملاپ کو اپنائیں
سپورٹ فریم اور فاسٹنرز ایک ہی بیس میٹریل کے 316 سٹینلیس سٹیل کو اپناتے ہیں تاکہ فریٹنگ وئیر کی بنیاد پر گالوانک سنکنرن سپرپوزیشن سے بچا جا سکے۔
5. روک تھام کے اثرات کا موازنہ ٹیبل
表格
| فکسنگ اور رابطہ موڈ | فریٹنگ سنکنرن کا خطرہ | درخواست کی تجویز |
|---|---|---|
| ڈائریکٹ میٹل رگڈ کلیمپنگ + کوئی اینٹی-ڈھیلا کرنے والے اقدامات نہیں۔ | شدید طواف والا نالی والا لباس | آئسولیشن گسکیٹ اور اینٹی-ڈھیلا ڈھانچہ ضرور شامل کریں۔ |
| آئسولیشن گسکیٹ + کنٹرول شدہ ٹارک باندھنا | بنیادی طور پر مائیکرو-پرچی رگڑ کو دبا دیں۔ | روایتی پائپ لائن فکسنگ معیاری اسکیم |
| کمپن میں کمی کی حمایت + سطح کو مضبوط بنانے کا علاج | طویل-مستحکم مخالف-فریٹنگ اثر | ہائی کمپن کام کرنے کی حالت ترجیحی منصوبہ |
نتیجہ
فریٹنگ سنکنرن مائیکرو ریسیپروکیٹنگ رگڑ کو پہنچنے والے نقصان اور الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا سپرپوزیشن نتیجہ ہے۔ بنیادی روک تھام کی منطق دھات کے براہ راست رابطے کو منقطع کرنا اور ساختی ڈیزائن سے چھوٹے رشتہ دار نقل مکانی کو ختم کرنا ہے۔ بفر آئسولیشن پرتوں کو ترتیب دے کر، ڈھیلی تنصیب کو معیاری بنا کر، سازوسامان کی کمپن کو کمزور کر کے اور سطح کی مقامی کارکردگی کو بہتر بنا کر، طویل-مدت کے جھنجھٹ کی وجہ سے 316 ہیٹنگ ٹیوبوں کے کنڈلی باریک سوراخ کے چھپے ہوئے خطرے کو بنیادی طور پر ختم کیا جا سکتا ہے۔
