# فرمینٹیشن ہیٹنگ ٹیوب اینٹی-سنکنرن دھماکے-ثبوت اور مؤثر علاقے کے سنکنرن سے بچاؤ کی تفصیلات ## پیش کش یہ تفصیلات (Doc.164) موجودہ اینٹی-سنکنرن کے انتظام کے نظام کے لئے دستاویز 15 سے دستاویز 1611 تک ایک خصوصی حفاظتی ضمنی دستاویز ہے۔ یہ آتش گیر، دھماکہ خیز خطرناک پیداواری علاقوں میں واقع ہیٹنگ پائپ لائنوں کے لیے اینٹی-سنکنرن تعمیر، سازوسامان کی ترتیب، برقی تحفظ، مواد کے انتخاب اور سائٹ پر آپریشن کے انتظام کو معیاری بناتا ہے۔ خطرناک علاقوں میں پائپ لائنوں اور معاون برقی سہولیات کو سنکنرن کا نقصان نہ صرف درمیانے درجے کے رساو، آگ اور دھماکے کے حادثات کا سبب بن سکتا ہے بلکہ آسانی سے آوارہ کرنٹ، بیرونی ماحول کی سنکنرن اور گراؤنڈنگ ناکامی کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ یہ تصریح دھماکہ{10}}ثبوت حفاظتی تقاضوں کو سازوسامان کے اینٹی سنکنرن کنٹرول کے ساتھ یکجا کرتی ہے، خطرناک علاقوں میں دھماکے اور پائپ لائن کے سنکنرن کے دوہری خطرات کو ختم کرتی ہے، اور حفاظتی پیداوار اور سازوسامان کے سنکنرن مخالف-کی متحد حکمرانی کا احساس کرتی ہے۔ ## 1. خطرناک علاقے کی درجہ بندی اور سنکنرن کے خطرے کا علاقائی ڈویژن ورکشاپ میں آتش گیر گیس، بخارات اور دھول کے ارتکاز کے مطابق، خطرناک علاقوں کو مختلف دھماکے-پروف زونز میں تقسیم کیا گیا ہے۔ تمام حرارتی پائپ لائنز، والوز، نگرانی کے آلات، وائرنگ اور خطرناک حد کے اندر معاون سہولیات اس تفصیلات کے دائرہ کار میں شامل ہیں۔ ماحولیاتی نمی، غیر مستحکم سنکنرن گیس اور تیزابی/الکلین صفائی ایجنٹوں کے چھڑکاؤ کے ساتھ مل کر، ثانوی سنکنرن خطرے کی درجہ بندی کی جاتی ہے۔ زیادہ نمی کے علاوہ آتش گیر اتار چڑھاؤ والے درمیانے علاقوں کو دوہرے ہائی-خطرے والے علاقوں کے طور پر بیان کیا گیا ہے، جس میں دھماکے-ثبوت گریڈ کی تعمیل اور بہتر بیرونی سنکنرن کوٹنگ تحفظ دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ خطرناک اور غیر خطرناک علاقوں کے درمیان کراس-علاقائی پائپ لائن کے دخول پوائنٹس کو بیرونی سنکنرن اور سیلنگ کی ناکامی کو روکنے کے لیے کلیدی معائنہ کے مقامات کے طور پر سیٹ کیا گیا ہے۔ ## 2. دھماکہ-ثبوت سازوسامان کے مواد کا انتخاب اور بیرونی مخالف-سنگنا ڈیزائن تمام برقی آلات، سینسرز، جنکشن باکسز اور خطرناک علاقوں میں استعمال ہونے والے ایکچیوٹرز کو متعلقہ دھماکہ-ثبوت سرٹیفیکیشن پاس کرنا ہوگا، اور ان کے شیل کو{0} کاسٹ کرنے والے مواد کو اپنانا ہوگا۔ ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل یا لیپت مرکب جو کہ ماحولیاتی نمک کی دھند، تیزاب اور الکلی کے اتار چڑھاؤ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ خطرناک علاقوں میں حرارتی پائپ لائنوں کی بیرونی سطح کو دھماکے سے محفوظ کیا جائے گا فلینج، بولٹ اور گراؤنڈنگ حصوں کو گرم-ڈپ گیلوانائزنگ یا سٹینلیس سٹیل کی اپ گریڈنگ کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے تاکہ ماحول میں سنکنرن کی وجہ سے زنگ لگنے، جام ہونے اور خراب رابطے سے بچا جا سکے۔ عام کاربن اسٹیل مواد کو بغیر سنکنرن کے علاج کے پائپ لائن سپورٹ، بریکٹ اور خطرناک علاقوں میں فکسڈ فریموں کے لیے استعمال کرنے سے منع کیا گیا ہے۔ ## 3. آوارہ کرنٹ کنٹرول اور ایکوپوٹینشل اینٹی-سنگرن گراؤنڈنگ مینجمنٹ غیر مستحکم گراؤنڈنگ اور آوارہ کرنٹ خطرناک علاقوں میں دھاتی پائپ لائنوں کے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کے لیے اہم ترغیبات ہیں۔ تمام ہیٹنگ پائپ لائنز، آلات کی معاونت، دھماکے-پروف الیکٹریکل کیسنگز اور دھاتی تاروں کے نالیوں کو لازمی طور پر متحد ایکوپوٹینشل گراؤنڈنگ لاگو کرنا چاہیے۔ گراؤنڈنگ مزاحمت کا باقاعدہ معائنہ ہر چھ ماہ بعد کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ حفاظتی معیارات پر پورا اترتا ہے۔ زنگ آلود، ڈھیلے یا خستہ حال گراؤنڈ کنیکٹرز کو بروقت پالش، تبدیل اور دوبارہ جوڑا جانا چاہیے۔ خطرناک علاقوں میں الیکٹریکل اوور ہال، پائپ لائن ویلڈنگ اور عارضی وائرنگ کے آپریشنز کو سختی سے بے ترتیبی سے گریز کرنا چاہیے، دھاتی سہولیات کے درمیان ممکنہ فرق کی تشکیل کو روکنا چاہیے، اور برقی چنگاری کے دھماکے کے خطرات کو روکتے ہوئے آوارہ کرنٹ کو ختم کرنا چاہیے۔ ## 4. دھماکہ-پروف ایریا اینٹی-سنگرن آپریشن اور ہاٹ ورک سپیشل کنٹرول CIP کی صفائی، پیسیویشن، ریجنٹ ڈوزنگ اور پائپ لائن کی دیکھ بھال کو خطرناک علاقوں میں دھماکے-پروف قسم کے گردش کرنے والے پمپ، سیل بند ترسیل کے آلات اور اندرونی طور پر محفوظ مانیٹر کرنے والے آلات کو اپنانا ہوگا۔ غیر مستحکم تیزابی اور الکلائن مخالف-سنکنرن کیمیکلز کو سیل بند سنکنرن-مزاحم دھماکے-پروف کیبینٹ میں ذخیرہ کیا جائے گا، جس میں رساو ٹرے اور وینٹیلیشن کی سہولتیں ہوں گی تاکہ ارد گرد کے آلات اور آگ کے خطرات پر غیر مستحکم گیس کی سنکنرن کو روکا جا سکے۔ کسی بھی ویلڈنگ، کٹنگ، پالش اور ہاٹ ورک کو دھماکے سے مکمل ہونا ضروری ہے پوسٹ-ویلڈ آکسائیڈ کی صفائی اور بہتر{58}}سنکنرن کوٹنگ کو فوری طور پر لاگو کیا جائے گا تاکہ اعلی-درجہ حرارت کے آکسیڈیشن والے علاقوں میں مقامی پٹنگ سنکنرن سے بچا جا سکے۔ ## 5. دھماکے کا باقاعدہ مشترکہ معائنہ-ثبوت کی کارکردگی اور سنکنرن کی صورتحال روزانہ گشت بیک وقت دو بنیادی اشیاء کو چیک کرتا ہے: دھماکہ-برقی آلات کی پروف سیلنگ انٹیگریٹی اور پائپ لائن کی بیرونی اینٹی-سنکنرن کوٹنگ کی سالمیت۔ سہ ماہی خصوصی معائنہ گراؤنڈنگ سسٹم کے سنکنرن، بولٹ زنگ لگنے، تاروں کی میان کی عمر بڑھنے اور سیلنگ انٹرفیس کے سنکنرن کی ناکامی کی تصدیق کرتا ہے۔ الٹراسونک دیوار کی موٹائی کی پیمائش اور خطرناک علاقوں میں حرارتی پائپ لائنوں کے اندرونی سنکنرن معائنہ کے لیے اندرونی طور پر محفوظ پتہ لگانے والے آلات کو اپنانا چاہیے۔ ایک بار جب کوٹنگ چھیلنے، شیل زنگ کا رساؤ، سیلنگ ایجنگ یا گراؤنڈنگ ریزسٹنس معیار سے تجاوز کر جائے تو، آپریشن کو فوری طور پر محدود کر دیا جائے گا، اور سنکنرن کے رساو اور دھماکے سے حفاظتی حادثات کے بیک وقت ہونے سے بچنے کے لیے پروڈکشن کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے اصلاح مکمل کی جائے گی۔ ## 6. سسٹم ویلیو یہ تصریح خطرناک پیداواری علاقوں میں دھماکے کے-ثبوت حفاظتی انتظام اور سازوسامان کے گہرے انضمام کو سمجھتی ہے-سنکنرن تکنیکی کنٹرول، دھماکے کی سنکنرن کی ناکامی کی وجہ سے ہونے والے ثانوی حفاظتی حادثات سے بچاتی ہے-ثبوت کی سہولیات اور حرارتی پائپ لائنز، ایک دوہری حفاظتی حفاظتی لائن تشکیل دیتی ہے اور مختلف قسم کے خطرات کے خلاف دفاعی لائن بناتی ہے۔ خصوصی حفاظتی منظرناموں کے تحت سنکنرن کنٹرول کی ضروریات، اور مکمل-منظر نامہ، حفاظت-اورینٹڈ بند-لوپ اینٹی-c کو مزید بہتر بناتا ہے۔
ابال حرارتی ٹیوبوں کے اورروشن مینجمنٹ سسٹم۔
