پی ایف اے کوٹنگ میں تیزابیت اور الکلی کی بہترین مزاحمت ہے، پھر بھی اس کی سطح کی سختی نسبتاً کم ہے۔ ہارڈ پارٹیکل سکورنگ، تیز آبجیکٹ سکریچنگ، سخت کلیمپنگ ایکسٹروشن اور نقل و حمل کے دوران رگڑ براہ راست فلورو پلاسٹک کی تہہ پر گھسنے والی خراشیں بنائیں گے۔ اس طرح کا نقصان انٹیگرل اینٹی-سنکنرن رکاوٹ کو تباہ کر دیتا ہے، جس سے سنکنرن میڈیم کوٹنگ اور میٹل بیس پائپ کے درمیان انٹرفیس پر حملہ کرنے کی اجازت دیتا ہے، جو تیزی سے بلبلنگ، ڈیلامینیشن اور سبسٹریٹ پرفوریشن رساو کو متحرک کرتا ہے۔ یہ کاغذ نقصان کی اقسام، بنیادی وجوہات اور مکمل-عمل کے تحفظ اور مرمت کی اسکیموں کو ترتیب دیتا ہے۔
1. کوٹنگ مکینیکل نقصان کی چار عام شکلیں۔
(1) لکیری تیز خروںچ
دھاتی burrs، لوہے کے تار، سکریو ڈرایور اور اسمبلی اور دیکھ بھال میں دیگر تیز آلات کی وجہ سے. دھاتی میٹرکس کو بے نقاب کرنے کے لئے کوٹنگ کے ذریعے سکریچ کاٹتا ہے، درمیانی دراندازی کے لئے ایک براہ راست چینل بناتا ہے۔
(2) امپیکٹ انڈینٹیشن اور مقامی چھیلنا
سنبھالنے، گرنے یا سخت اجزاء کے اثر کے دوران تصادم گڑھے اور جزوی کوٹنگ لاتعلقی کا باعث بنتا ہے۔ بانڈنگ انٹرفیس کو الگ کر دیا جاتا ہے، اور ابلتے ہوئے چھالے پیدا کرنے کے لیے مائع اندر جمع ہو جاتا ہے۔
(3) کھرچنے والا لباس اور پتلا ہونا
حرارتی میڈیم میں ٹھوس ذرات ٹیوب کی سطح کو لمبے عرصے تک مسلسل گھماتے رہتے ہیں، آہستہ آہستہ کوٹنگ کو پتلی سے سوراخ تک پہنا دیتے ہیں، جو کہ تلچھٹ اور معدنی سلیگ پر مشتمل گندے پانی میں عام ہے۔
(4) زیادہ سخت ہونے سے کمپریسیو کریکنگ
فلینج بولٹ کو لاک کرتے وقت ضرورت سے زیادہ ٹارک سگ ماہی کی سطح پر کوٹنگ کو نچوڑ دیتا ہے، جس کے نتیجے میں فلورو پلاسٹک پرت کی کرشنگ اور کنڈلی فریکچر ہوتا ہے۔
2. کلیدی لنکس جو مصنوعی مکینیکل نقصان کا شکار ہیں۔
فیکٹری ٹرن اوور: تنہائی کے تحفظ کے بغیر ننگی اسٹیکنگ، ٹیوبوں کے درمیان رگڑ باہمی سکریپنگ کا سبب بنتا ہے۔
سائٹ کی تنصیب پر-: نامناسب لہرانا، سخت فکسچر کا تعین، جبری سیدھ اور بریوٹ فورس کے ساتھ سکرونگ؛
آلات کا آپریشن: ٹینک میں گردش کرنے والی کیچڑ اور ٹھوس نجاست ہیٹنگ ٹیوب کی سطح کو مسلسل دھوتی ہے۔
اوور ہال کی دیکھ بھال: کوٹنگ پر براہ راست اسکیل اور منسلکات کو کھرچنے کے لیے دھاتی ٹولز کا بے ترتیب استعمال۔
3. مکمل-لنک پریوینٹیو کنٹرول سسٹم
① تیار شدہ مصنوعات کی پیکیجنگ اور ترسیل تحفظ
ہر ایک ہیٹنگ ٹیوب کو بند فوم ٹیوب کے ساتھ بازو کیا جاتا ہے اور اسٹریچ فلم سے لپیٹا جاتا ہے۔ مصنوعات کے درمیان براہ راست رابطے اور رگڑ سے بچنے کے لیے بیچ پیکیجنگ کے لیے علیحدہ گتے کی تقسیم کو اپنایا جاتا ہے۔ انتباہی لیبل کے ساتھ کمزور موڑنے اور فلینج کی پوزیشنوں کو نشان زد کریں۔
② سائٹ کی تنصیب کے آپریشن کی وضاحتیں- پر معیاری بنائیں
فلینج کنکشن کے لیے اوپری حد کو تیز کرنے والی قوت سیٹ کرنے کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کریں، زیادہ سخت کرنے سے منع کریں؛- دباؤ کو منتشر کرنے کے لیے PTFE نرم گاسکیٹ منتخب کریں۔ پائپ باڈی کو ٹھیک کرنے کے لیے لچکدار اور غیر-سخت سپورٹ کو اپنائیں، رابطے کے مقامات پر نرم موصل مواد پیڈ کریں۔ لفٹنگ اور پوزیشننگ کو ٹیوب باڈی کو دھاتی بریکٹ پر گھسیٹنے سے گریز کرنا چاہیے۔
③ کام کرنے کی حالت درمیانی علاج کو بہتر بنائیں
بڑے ٹھوس ذرات کو روکنے اور کوٹنگ کی کھرچنے والی سکورنگ کو کم کرنے کے لیے ٹینک کے اندر جانے والے فلٹر ڈیوائس کو انسٹال کریں۔ دستی مکینیکل سکریپنگ کے بجائے گندگی کو دور کرنے کے لیے کیمیکل بھگونے کے باقاعدہ ضوابط وضع کریں۔
④ انسٹالیشن سے پہلے کے معائنہ کو مضبوط بنائیں
تنصیب سے پہلے ثانوی چنگاری کے رساو کا پتہ لگانا؛ سروس میں ڈالنے سے پہلے ٹارگٹڈ مرمت کے لیے تمام نظر آنے والے خروںچ اور انڈینٹیشن کو نشان زد اور ریکارڈ کریں۔
4. خراب شدہ کوٹنگ کے لیے -سائٹ کی مرمت کی ٹیکنالوجی پر درجہ بندی
معمولی اتھلی خراشیں (کوٹنگ میں گھسنا نہیں): خراب شدہ جگہ کو صاف اور خشک کریں، وقف شدہ PFA مرمت ایجنٹ لگائیں اور خلا کو سیل کرنے کے لیے کیورنگ کے لیے بیک کریں۔
گہرے خروںچ اور چھوٹے-علاقے کا چھلکا: ٹرانزیشن ڈھلوان بنانے کے لیے تباہ شدہ حصے کے گردے کو پالش کریں، ڈھیلے کوٹنگ کے ٹکڑوں کو ہٹا دیں، پرائمر لگائیں اور پرتوں والی فلنگ اور سنٹرنگ کی مرمت کے لیے گلو کی مرمت کریں۔
بڑے-علاقے کا گرنا اور دراڑیں پڑنا: مقامی کٹنگ اور دوبارہ-چھڑکنے کی کارروائی کی ضرورت ہے۔ اگر نقصان بہت زیادہ ہے تو، چھپے ہوئے خطرات کو ختم کرنے کے لیے ہیٹنگ ٹیوب کو براہ راست تبدیل کیا جائے گا۔
5. حفاظتی اقدامات کے اثرات کا موازنہ
表格
| مینجمنٹ اسٹیج | اہم حفاظتی اقدام | نقصان میں کمی کا اثر |
|---|---|---|
| فیکٹری پیکیجنگ | آزاد جھاگ ریپنگ + علیحدہ پیکنگ | ٹرن اوور سکریچ کے نقصان کو 90 فیصد سے کم کریں |
| اسمبلی کی تعمیر | ٹارک کی حد + لچکدار فکسنگ | اخراج کریکنگ اور زبردستی سکریچ سے بچیں۔ |
| آپریشن کا عمل | میڈیم فلٹریشن + کیمیکل ڈیسکلنگ | |
| پوسٹ-نقصان کا ازالہ | درجہ بند گلو کی مرمت یا جزوی دوبارہ کام | سنکنرن نقائص کی مزید توسیع کو روکیں۔ |
نتیجہ
مکینیکل سکریچ اور پہننے والے نقصانات PFA کوٹڈ ہیٹنگ ٹیوبوں کی ناکامی کی سب سے زیادہ قابل گریز اقسام ہیں۔ پیکیجنگ ٹرانسپورٹیشن، انسٹالیشن ٹارک، آپریشن مینٹیننس اور نقصان کی مرمت کے عمل کو معیاری بنا کر، مصنوعی کوٹنگ کے ٹوٹنے کے مسائل کو بنیادی طور پر ختم کیا جا سکتا ہے، جس سے سنکنرن صنعتی ماحول میں فلورو پلاسٹک حرارتی عناصر کی طویل-سیلنگ اور اینٹی سنکنرن کارکردگی کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔
