گردش کرنے والے گیلے عمل کے ٹینکوں میں جیٹ اثر کا پس منظر
سرکولیشن پمپ الیکٹروپلاٹنگ اور کیمیکل ٹریٹمنٹ ٹینک کے اندر مائع کی مسلسل حرکت کرتے ہیں۔ جب PTFE وسرجن ہیٹر ٹیوب بنڈلز کو ٹینک کی دیواروں، بافلز یا پمپ آؤٹ لیٹ نوزلز کے بہت قریب رکھا جاتا ہے، تو تیز رفتار جیٹ اسٹریمز براہ راست فلورو پولیمر سطحوں پر حملہ کرتی ہیں۔ بہت سے سازوسامان کے ڈیزائنرز حرارتی صلاحیت اور کیمیائی مطابقت پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، پھر بھی تنصیب کی ناکافی کلیئرنس کی وجہ سے بہاؤ کے اثر کو کم نہیں سمجھتے۔ مسلسل سیال سکورنگ ہیٹر کے بیرونی خول پر مجموعی مائیکرو رگشن پیدا کرتی ہے۔ بیچ کی پیداوار کے مہینوں کے دوران، دھندلا سطحیں، نالیوں اور دیواروں کا پتلا ہونا ابھرتا ہے، آخر میں شیل پرفوریشن اور درمیانے درجے کے رساو کا سبب بنتا ہے جو غیر منصوبہ بند پیداوار کو بند کرنے پر مجبور کرتا ہے۔
بہاؤ اثر پہننے کا جسمانی انحطاط کا طریقہ کار
پی ٹی ایف ای ٹیوب کی سطح سے ٹکرانے پر تیز رفتار گردش کرنے والا سیال حرکیاتی توانائی رکھتا ہے۔ بار بار سیال کی رکاوٹ فلورو پولیمر میٹرکس پر چکراتی قینچ کا تناؤ پیدا کرتی ہے۔ ہموار سطح آہستہ آہستہ چمک کھو دیتی ہے اور مائیکرو نالیوں کی شکل اختیار کر لیتی ہے۔ corrosive عمل مائع ان چھوٹے سطح کے نقائص میں گھس جاتا ہے اور پولیمر چین کے انحطاط کو تیز کرتا ہے۔ ناکامی دو الگ الگ مراحل میں تیار ہوتی ہے: براہ راست سیال اثر پہلے پہل مکینیکل سطح پر رگڑ پیدا کرتا ہے۔ کیمیائی میڈیم پھر نقائص پر حملہ کرتا ہے اور اس کے بعد موجودہ نقصان کو بڑھا دیتا ہے۔ اگر تنصیب کا فرق بہت تنگ رہتا ہے اور جیٹ کا اثر جاری رہتا ہے تو صرف موٹی دیوار PTFE ٹیوبوں کا انتخاب بنیادی خطرہ کو حل نہیں کرسکتا۔
| انسٹالیشن گیپ | واقعہ کے بہاؤ کی رفتار | بہاؤ کے اثر کا خطرہ | عام فیلڈ مشاہدہ |
|---|---|---|---|
| ~ 80 ملی میٹر | ＞1.6 m/s | تنقیدی | گہرے طواف کی نالی، تیزی سے شیل پتلا ہونا |
| 80-150 ملی میٹر | 1.0‑1.6 m/s | اعلی | دھندلا پہنا ہوا زون، بکھرے ہوئے اتلی خروںچ کے نشانات |
| 150-280 ملی میٹر | 0.5‑1.0 m/s | درمیانہ کم | واضح نالیوں کے بغیر دھندلی سطح |
| 280 ملی میٹر | ＜0.5 m/s | نہ ہونے کے برابر | اصل ہموار سطح کو برقرار رکھا گیا ہے۔ |
آن سائٹ ریٹروفٹ اور نئی تعمیر میں عام ترتیب کی غلطیاں
پلانٹ انجینئر اکثر بار بار ترتیب کی غلطیاں کرتے ہیں۔ اندرونی ٹینک کے قابل استعمال جگہ کو بچانے کے لیے، وہ ہیٹر کے بنڈل کو پمپ آؤٹ لیٹ یا سائڈ بافل کے قریب نچوڑتے ہیں، انسٹالیشن گیپ کو قربان کرتے ہیں۔ ہیٹر کی تبدیلی کے بعد، دیکھ بھال کرنے والی ٹیمیں ارد گرد کے بہاؤ کی حالت کا دوبارہ جائزہ لیے بغیر اصل بڑھتے ہوئے بریکٹ پوزیشنز کو دوبارہ استعمال کرتی ہیں۔ کچھ ورکشاپس پہننے کی ناکامی کے نتیجے کو خالص کیمیائی سنکنرن کے طور پر غلط سمجھتے ہیں، اور مقامی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے بجائے PTFE میٹریل گریڈ کو اپ گریڈ کرتے ہیں۔ نئے ٹینک پراجیکٹس میں، ہیٹر کے لے آؤٹ کی تصدیق بغیر فلوڈ سمولیشن کے ہوتی ہے، اس لیے تیز رفتار جیٹ زون شروع سے ہیٹر ٹیوب بنڈلز کے ساتھ ملتے ہیں۔
ٹائرڈ گیپ ایڈجسٹمنٹ کے نفاذ کے حل
عملی ترتیب کے اصول بہاؤ کے اثر کے خطرے کو مؤثر طریقے سے کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ ہیٹر ٹیوب بنڈل اور پمپ آؤٹ لیٹ، بافل یا ٹینک کی اندرونی دیوار کے درمیان کم از کم 150 ملی میٹر کلیئرنس رکھیں جہاں تیز رفتار جیٹ ہوتا ہے۔ جہاں ٹینک کی جگہ محدود ہے اور بڑا خلا حاصل نہیں کیا جا سکتا ہے، اس سے پہلے کہ مائع ہیٹر کی سطح تک پہنچ جائے، مرتکز جیٹ کو منتشر کرنے کے لیے معاون ڈیفلیکٹر پلیٹ انسٹال کریں۔ ہیٹر کے بنڈل کو معروف تیز رفتار بہاؤ والے زون سے دور منتقل کرنے کے لیے ماؤنٹنگ بریکٹس کو تبدیل کریں۔ باقاعدگی سے بچاؤ کی دیکھ بھال کے دوران، آنے والے بہاؤ کا سامنا کرنے والی طرف رگڑنے کی حالت کو چیک کریں۔ نئے آلات کے ڈیزائن کے لیے، تنصیب کی مناسب جگہ محفوظ رکھیں اور ہیٹنگ کے اجزاء کو براہ راست جیٹ پاتھ پر رکھنے سے گریز کریں۔
معیاری تنصیب کلیئرنس کے مینوفیکچرنگ ریٹرن
سائنسی تنصیب-گیپ مینجمنٹ مستحکم پیداواری فوائد لاتا ہے۔ مسلسل جیٹ امپیکٹ ابریشن کو کم کرنا PTFE شیل کی سالمیت کو محفوظ رکھتا ہے اور ہیٹر کی سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے، اسپیئر پارٹ کے اخراجات کو کم کرتا ہے اور پیداوار کو روکتا ہے۔ مناسب مقامی لے آؤٹ مجموعی طور پر غسل کے بہاؤ کی تقسیم اور درجہ حرارت کی یکسانیت کو بھی بہتر بناتا ہے، مسلسل سطح کے علاج کی مصنوعات کے معیار کی حمایت کرتا ہے۔ خرابی کے بعد گھسے ہوئے ہیٹر کو غیر فعال طور پر تبدیل کرنے کے بجائے، تنصیب کے فرق کو بہتر بنانے سے میکانکی لباس کے ذریعہ کو پہلے سے ختم کر دیا جاتا ہے، جس سے سنکنرن گیلے عمل کے حالات میں وسرجن ہیٹنگ اسمبلیوں کے لیے قابل اعتماد طویل مدتی آپریشن ہوتا ہے۔
