مسلسل الکلین دھاتی ماحول میں دھاتی حرارتی پلیٹوں کے مواد کی موافقت کی رکاوٹیں
گیلی دھات کاری، ورن اور نجاست کو ہٹانے کے عمل مسلسل اعلی-کانسٹریشن سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ، پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور کاربونیٹ الکلائن سلوشنز میں کام کرتے ہیں، 24-گھنٹوں کے بیچ پروڈکشن سائیکل کے لیے غسل کا درجہ حرارت 60 ڈگری اور 85 ڈگری کے درمیان برقرار رکھا جاتا ہے۔ افریقہ اور جنوب مشرقی ایشیا کے 36 منرل پروسیسنگ پلانٹس سے جمع کردہ پروکیورمنٹ لائف سائیکل ڈیٹا ریکارڈ کرتا ہے کہ روایتی سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل اور ٹائٹینیم ہیٹنگ پلیٹس مسلسل الکلین ڈوبنے کے تحت 2-10 ماہ کے اندر ناقابل واپسی مادی انحطاط کا شکار ہوتی ہیں۔ بہت سے خریداری کے محکمے طویل مدتی الکلی سنکنرن کٹاؤ اور بار بار آلات کی تبدیلی کے اخراجات کو نظر انداز کرتے ہوئے دھاتی حرارتی پلیٹوں کے کم پیشگی خریداری کے اخراجات کو ترجیح دیتے ہیں۔
بلند درجہ حرارت پر الکلائن الیکٹرولائٹس ہائیڈرو آکسائیڈ آئن پارمیشن پیدا کرتے ہیں جو دھاتی کرسٹل ڈھانچے پر حملہ کرتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل مرتکز الکلائن میڈیا میں انٹر گرانولر سنکنرن کو تیار کرتا ہے، جس سے گڑھے کے سوراخ بنتے ہیں جو حرارتی ذیلی جگہوں میں گھس جاتے ہیں۔ ٹائٹینیم مرکب ہلکی الکلی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے غیر فعال آکسائیڈ فلمیں بناتا ہے، پھر بھی مسلسل اعلی-درجہ حرارت کے مضبوط الکلائن حمام حفاظتی تہوں کو آہستہ آہستہ تحلیل کرتے ہیں، جس سے تار جلنا اور درجہ حرارت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ غیر جانبدار یا کمزور تیزابی کام کرنے والے حالات کے برعکس، میٹالرجیکل الکلائن شراب میں معلق دھاتی ایسک کے ذرات ہوتے ہیں جو سطح کی غیر فعال فلموں کو ختم کرتے ہیں، مجموعی طور پر ہیٹنگ پلیٹ کی ناکامی کے چکر کو تیز کرتے ہیں۔
الکلائن میڈیا میں میٹل ہیٹنگ پلیٹس اور PTFE ہیٹنگ پلیٹس کے درمیان بنیادی کارکردگی کا فرق
دو باہمی پابندی والے کارکردگی کے اشارے الکلائن میٹالرجی ہیٹنگ آلات کے لیے مادی سروس کی حدود پر غلبہ رکھتے ہیں: الکلی مزاحمتی استحکام اور سطح کے لباس کی رواداری۔ تمام دھاتی حرارتی مواد ان دو اشاریوں کے درمیان واضح تجارتی بند-پیش کرتے ہیں، جب کہ ورجن مولڈ پی ٹی ایف ای ہیٹنگ پلیٹیں فلورو پولیمر مالیکیولر انارٹینس کے ذریعے اس طرح کے تنازعات کو ختم کرتی ہیں۔
سٹینلیس سٹیل: قابل قبول مکینیکل کھرچنے کی مزاحمت، 60 ڈگری سے اوپر شدید الکلی پٹنگ، ایسک پارٹیکل رگڑ سے سروس لائف تیزی سے مختصر ہو گئی۔
ٹائٹینیم مرکب: کم-کنسریشن الکلی کے خلاف مستحکم، اعلی-درجہ حرارت مضبوط الکلی کے تحت غیر فعال فلم تحلیل، اعلی خام مال کی خریداری کی لاگت۔
کاربن اسٹیل: انتہائی-کم ابتدائی لاگت، کسی بھی الکلائن غسل میں تیزی سے یکساں سنکنرن، میٹالرجیکل پریسیپیٹیٹس سے دھاتی آئن کی آلودگی کا خطرہ۔
پی ٹی ایف ای انٹیگریٹڈ ہیٹنگ پلیٹ: تمام الکلائن محلولوں میں مکمل کیمیائی جڑت، یکساں سطح مخالف-ایبریشن کوٹنگ اختیاری، پراسیسنگ شرابوں میں صفر دھاتی آئن کا اخراج۔
PTFE کے سالماتی ڈھانچے میں کوئی رد عمل والا بانڈ نہیں ہوتا ہے جو ہائیڈرو آکسائیڈ آئنوں کے ساتھ تعامل کرتا ہے، اندرونی حرارتی اجزاء اور الکلائن لیچیٹ کے درمیان ایک مستقل تنہائی کی رکاوٹ پیدا کرتا ہے یہاں تک کہ طویل-مدت کے اعلی-درجہ حرارت میں بھیگنے کے باوجود۔
الکلائن گیلے دھات کاری کے مواد کے ملاپ کا موازنہ معیار
مندرجہ ذیل مارک ڈاؤن جدول الکلین لیچنگ پروڈکشن لائنوں کے لیے پروکیورمنٹ ٹیموں کے اسکریننگ کے فیصلوں کی حمایت کرنے کے لیے کراس-مادی کی کارکردگی کے ڈیٹا کی مقدار درست کرتا ہے۔
جدول 1: ہائی-درجہ حرارت الکلین گیلی دھات کاری کے لیے حرارتی پلیٹوں کی مادی کارکردگی کا موازنہ
| حرارتی پلیٹ کا مواد | زیادہ سے زیادہ برداشت شدہ الکلی ارتکاز | مسلسل کام کرنے والی درجہ حرارت کی حد | اوسط سروس کی زندگی | دھاتی آئن آلودگی کا خطرہ | متعلقہ پروکیورمنٹ یونٹ لاگت |
|---|---|---|---|---|---|
| 304 سٹینلیس سٹیل | 5% NaOH | 55 ڈگری سے کم یا اس کے برابر | 2-4 ماہ | اعلی | کم |
| 316L سٹینلیس سٹیل | 8% NaOH | 60 ڈگری سے کم یا اس کے برابر | 3-6 ماہ | درمیانہ | درمیانہ-کم |
| ٹائٹینیم گریڈ 2 | 12% NaOH | 70 ڈگری سے کم یا اس کے برابر | 6-10 ماہ | کم | اعلی |
| ورجن مولڈ پی ٹی ایف ای | 50%+ NaOH | 90 ڈگری سے کم یا اس کے برابر | 20-30 ماہ | صفر | درمیانہ |
طویل مدتی الکلین میٹلرجی پروڈکشن کے لیے پروکیورمنٹ اسکریننگ کا حوالہ-
روزانہ 18 گھنٹے سے زیادہ الکلائن لیچنگ ٹینک چلانے والی معدنی پروسیسنگ لائنوں کے لیے، مواد کے انتخاب کے تین معیار پورے-لائف سائیکل کے اخراجات کو بہتر بناتے ہیں۔ سب سے پہلے، دھاتی حرارتی پلیٹیں صرف عارضی چھوٹی-بیچ آزمائشی پیداوار فراہم کرتی ہیں؛ میٹل ہیٹنگ پینلز پر بھروسہ کرتے وقت بڑے پیمانے پر مسلسل الکلین میٹالرجی لائنیں بار بار شٹ ڈاؤن دیکھ بھال اور مصنوعات کی آلودگی کے خطرات سے بچ نہیں سکتیں۔ دوسرا، ٹائٹینیم ہیٹنگ پلیٹیں اعتدال پسند سروس لائف فراہم کرتی ہیں لیکن یونٹ کی خریداری کی قیمتیں نمایاں طور پر زیادہ رکھتی ہیں، اور مینٹیننس ڈاؤن ٹائم آفسیٹ مختصر-مادی کے استحکام کے فوائد ہیں۔ تیسرا، مکمل طور پر مولڈ شدہ PTFE ہیٹنگ پلیٹیں مستقل الکلائن لیچنگ ورکشاپس کے لیے واحد لاگت-موثر-مدت کا حل بن جاتی ہیں، جس سے میٹالرجیکل مصنوعات کی سنکنرن کی ناکامی اور دھات کی ناپاک آلودگی دونوں کا خاتمہ ہوتا ہے۔
مکمل لائف سائیکل لاگت کا حساب کتاب اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ دھاتی ہیٹنگ پلیٹ کے امتزاج سے کل سالانہ اخراجات 2.7–4.2 گنا زیادہ ہوتے ہیں جن میں PTFE ہیٹنگ پلیٹ کنفیگریشنز کے مقابلے میں متبادل پرزے، مزدوری کا وقت اور خام دھات کی پیداوار شامل ہیں۔
تکنیکی رہنمائی اور کسٹم حل انکوائری کو بند کرنا
ہائیڈرو آکسائیڈ محلول کے ساتھ موروثی کیمیکل ری ایکٹیویٹی کی وجہ سے عام دھاتی حرارتی پلیٹیں زیادہ-درجہ حرارت مرکوز الکلائن گیلے دھات کاری کے حالات میں طویل-مستقل عمل کو برقرار نہیں رکھ سکتی ہیں۔ پروکیورمنٹ ڈپارٹمنٹس اوپر مواد کے موازنہ کی جدول کا حوالہ دے سکتے ہیں تاکہ موجودہ حرارتی سامان کے بیڑے کے کل آپریشنل اخراجات کا دوبارہ حساب لگایا جا سکے۔
اپنی مرضی کے مطابق-سائز کی PTFE ہیٹنگ پلیٹیں مضبوط مخالف-اسکریچ بیرونی تہوں کے ساتھ ایسک پارٹیکل ہائی-ایبریشن الکلین لیچنگ ٹینک کے لیے دستیاب ہیں۔ سہولت کی خریداری اور انجینئرنگ ٹیمیں جن کو مکمل-لائف سائیکل لاگت کے موازنہ کی رپورٹس یا حسب ضرورت الکالی-مزاحم حرارتی پلیٹ پیرامیٹر شیٹس کی ضرورت ہوتی ہے جامع لاگت-فائدے کی تشخیص اور موزوں ڈیزائن ڈرائنگ کے لیے غسل الکلی کا ارتکاز اور مسلسل آپریٹنگ درجہ حرارت کا ڈیٹا جمع کرا سکتی ہے۔
