ایک مسلسل ریل-سے-ریل پلیٹنگ لائن پانچ پروسیس ٹینکوں میں غسل کو گرم کرنے کے لیے 38,000 کلو واٹ فی مہینہ خرچ کرتی ہے۔ پلانٹ نے کم واٹ کی کثافت کے ساتھ PTFE وسرجن ہیٹر لگائے اور دو ٹینکوں میں بہاؤ کی تقسیم کو بہتر بنایا۔ اگلے چھ مہینوں میں، ان دو ٹینکوں کے لیے حرارتی توانائی کی کھپت میں بالترتیب 11% اور 14% کی کمی واقع ہوئی۔ کل بچت تقریباً $1,400 فی مہینہ تھی۔ اس منصوبے کی ادائیگی ایک سال سے کم عرصے میں ہوئی۔
لگاتار چڑھانا لائنیں بیچ ٹینک سے مختلف طریقے سے کام کرتی ہیں۔ پٹی یا ورک پیس غسل کے ذریعے مسلسل حرکت کرتی ہے، جس سے گرمی کا ایک مستحکم بوجھ پیدا ہوتا ہے جسے ہیٹر سے تبدیل کرنا ضروری ہے۔ ہیٹر مسلسل کام کرتا ہے، اکثر ہائی ڈیوٹی سائیکل پر، اور توانائی کی کھپت اہم ہوتی ہے۔ ہیٹر کی کارکردگی کو بہتر بنانا اور اس کا غسل کے ساتھ تعامل سیٹ پوائنٹ کو برقرار رکھنے کے لیے درکار توانائی کو کم کرتا ہے۔
جہاں توانائی مسلسل چڑھانے میں جاتی ہے۔
مسلسل پلیٹنگ لائن میں پی ٹی ایف ای وسرجن ہیٹر کے ذریعے استعمال ہونے والی توانائی تین منزلوں پر جاتی ہے: آنے والے ورک پیس کو گرم کرنا، ٹینک کی دیواروں اور سطح سے ضائع ہونے والی حرارت کو تبدیل کرنا، اور ہیٹر میں ہی خرابیوں پر قابو پانا۔
ورک پیس ہیٹنگ کا بوجھ سب سے بڑا ہے۔ اسٹیل کی پٹی 25 ڈگری پر حمام میں داخل ہوتی ہے اور 60 ڈگری پر باہر نکلتی ہے گرمی کو مسلسل جذب کرتی ہے۔ 500 کلوگرام پٹی فی گھنٹہ کی لائن پروسیسنگ کے لیے، ورک پیس ہیٹنگ کا بوجھ تقریباً 12 کلو واٹ ہے۔ اس بوجھ کو ہیٹر کے ذریعہ فراہم کیا جانا چاہئے اس کے ڈیزائن سے قطع نظر۔
دیوار اور سطح کے نقصانات کا انحصار ٹینک کی موصلیت اور غسل کے درجہ حرارت پر ہے۔ 60 ڈگری پر ایک غیر موصل ٹینک اپنی دیواروں اور سطح سے 3-5 کلو واٹ کھو سکتا ہے۔ کور کے ساتھ ایک موصل ٹینک 1 کلو واٹ سے کم کھو سکتا ہے۔
ہیٹر کی غیر موثریت ضائع ہونے والی توانائی ہے کیونکہ میان ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت پر کام کر رہی ہے، یا اس وجہ سے کہ پیمانہ میان کو موصل کر رہا ہے۔ کم واٹ کثافت والے صاف ہیٹر میں کم سے کم ناکارہ ہے۔ زیادہ واٹ کی کثافت والا سکیلڈ ہیٹر اپنی توانائی کا 10-20% ضائع کر دیتا ہے۔
| لوڈ اجزاء | عام رینج | ہیٹر ڈیزائن کے ذریعے قابل کنٹرول | نوٹس |
|---|---|---|---|
| ورک پیس ہیٹنگ | 8–15 کلو واٹ | نہیں | لائن کی رفتار اور پٹی ماس پر منحصر ہے۔ |
| دیوار اور سطح کے نقصانات | 1–5 کلو واٹ | جزوی طور پر | موصلیت اور کور نقصانات کو کم کرتے ہیں۔ |
| ہیٹر کی ناکارہی۔ | 0.5–3 کلو واٹ | جی ہاں | واٹ کی کثافت اور صفائی |
مسلسل چڑھانا ٹینک میں توانائی کے اجزاء
کس طرح کم واٹ کثافت توانائی کے فضلے کو کم کرتی ہے۔
کم-واٹ-کثافت والا ہیٹر اسی پاور آؤٹ پٹ کے لیے کم میان درجہ حرارت پر کام کرتا ہے۔ کم میان کا درجہ حرارت فلینج اور ٹرمینل انکلوژر کے ذریعے ضائع ہونے والی حرارت کو کم کرتا ہے، اور یہ پیمانے پر جمع کرنے کی قوت کو کم کرتا ہے۔
توانائی کی بچت دو ذرائع سے آتی ہے۔ سب سے پہلے، کم میان کا درجہ حرارت ہیٹر کے بڑھتے ہوئے ہارڈویئر کے ذریعے ترسیلی نقصانات کو کم کرتا ہے۔ دوسرا، سست پیمانے پر تعمیر زیادہ دیر تک گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو برقرار رکھتی ہے۔ ایک ہیٹر جو زیادہ واٹ کثافت پر تین مہینوں میں 10% کارکردگی کھو دے گا کم واٹ کثافت پر صرف 5% کھو سکتا ہے۔
| واٹ کی کثافت | میان کا درجہ حرارت | اسکیل ریٹ | 3 ماہ میں کارکردگی | 6 ماہ میں کارکردگی |
|---|---|---|---|---|
| 1.5 W/cm² | 92-98 ڈگری | اعلی | 90% | 82% |
| 1.2 W/cm² | 88–93 ڈگری | اعتدال پسند | 93% | 88% |
| 1.0 W/cm² | 85-90 ڈگری | کم | 95% | 92% |
| 0.8 W/cm² | 82–87 ڈگری | بہت کم | 96% | 94% |
واٹ کثافت کے فنکشن کے طور پر وقت کے ساتھ ہیٹر کی کارکردگی
بہتر بہاؤ کی تقسیم
مسلسل چڑھانا میں، ورک پیس کی حرکت ایک بہاؤ کا نمونہ بناتی ہے جو گرمی کی منتقلی میں مدد یا رکاوٹ بن سکتی ہے۔ اگر ہیٹر کو مرکزی بہاؤ کے راستے میں رکھا جاتا ہے، تو حرکت پذیر پٹی یا گردش پمپ میان کو مسلسل جھاڑتا ہے، ایک پتلی باؤنڈری پرت اور اعلی حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے۔
اگر ہیٹر کو ڈیڈ زون میں رکھا جاتا ہے، تو باؤنڈری پرت گاڑھی ہو جاتی ہے، میان کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، اور کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ ہیٹر کو بہاؤ کے راستے میں تبدیل کرنے یا ایک سرشار معلم کو شامل کرنے سے کارکردگی میں 5-10% اضافہ ہو سکتا ہے۔
| ہیٹر کی پوزیشن | مقامی بہاؤ کی رفتار | میان ΔT | کارکردگی | توانائی کی بچت |
|---|---|---|---|---|
| ڈیڈ زون | <0.05 m/s | 30-45 ڈگری | 82–88% | بیس لائن |
| کم بہاؤ | 0.1–0.2 m/s | 20-30 ڈگری | 88–92% | 5–8% |
| معتدل بہاؤ | 0.2–0.4 m/s | 12-20 ڈگری | 92–95% | 8–12% |
| تیز بہاؤ | >0.4 m/s | 8-14 ڈگری | 95–97% | 12–15% |
ہیٹر کی پوزیشن اور بہاؤ کی رفتار سے کارکردگی اور توانائی کی بچت
موصلیت اور کور
لگاتار چڑھانے والے ٹینک میں قابل کنٹرول توانائی کی سب سے بڑی بچت موصلیت اور کور سے آتی ہے۔ ایک غیر موصل ٹینک اپنی دیواروں سے 3-5 کلو واٹ کھو دیتا ہے۔ 50 ملی میٹر موصلیت کا اضافہ اس نقصان کو 80-90% تک کم کر دیتا ہے۔ تیرتا ہوا کمبل یا ٹینک کا احاطہ سطح کے نقصانات کو 60-70٪ تک کم کرتا ہے۔
موصلیت اور کور سے ہونے والی بچت ہیٹر کے ڈیزائن کی تبدیلیوں سے ہونے والی بچت سے زیادہ ہے۔ ایک پلانٹ جو اپنے ٹینکوں کو موصل کرتا ہے اور سطح کو ڈھانپتا ہے وہ ہیٹر کو تبدیل کرنے سے پہلے حرارتی توانائی کو 20-30% تک کم کر سکتا ہے۔
جب ایک PTFE ہیٹر اپ گریڈ جائز ہے
جب موجودہ ہیٹر زیادہ واٹ کی کثافت پر کام کر رہا ہو، جب اسکیل بنانے کی وجہ سے کارکردگی میں کمی ہو رہی ہو، یا جب ہیٹر کو ڈیڈ زون میں رکھا گیا ہو تو PTFE ہیٹر کی اپ گریڈیشن جائز ہے۔ اپ گریڈ میں کم واٹ کثافت، بہتر بہاؤ تک رسائی، اور ایک پالش میان کی سطح شامل ہونی چاہیے۔
کم واٹ کی کثافت، بڑے سطح کے رقبے اور بہاؤ کے ساتھ ایک حسب ضرورت پی ٹی ایف ای وسرجن ہیٹر کنفیگریشن-آپٹمائزڈ جیومیٹری مسلسل پلیٹنگ میں سب سے کم توانائی کی کھپت فراہم کرتی ہے۔ تفصیلات کے عمل میں غسل کی کیمسٹری، آپریٹنگ درجہ حرارت، ٹینک کے طول و عرض، لائن کی رفتار، اور مطلوبہ واٹج کی ضرورت ہوتی ہے۔ مسلسل پلیٹنگ لائنوں والی سہولیات کے لیے، یہ ایپلیکیشن-مخصوص نقطہ نظر کیمیائی حرارتی لاگت کو کم کرتا ہے اور ہیٹر کی سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
